表面后处理机用铜箔走向复合型槽体结构的制作方法

1.本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种表面后处理机用铜箔走向复合型槽体结构。


背景技术：

2.在电解铜箔的制造过程中，后处理工序为一个极为重要的环节，主要包括粗化层处理、耐热层处理及防氧化层处理等，其目的在于提高电解铜箔的抗剥离强度和抗拉强度，并使电解铜箔具备防氧化、防潮等性能。目前，现有表面后处理机的槽体走向结构,多以铜箔v型走向为主，进行铜箔表面电镀，这种结构形式单一,不能高效的满足5g铜箔的电镀需求，铜箔走向无法快速进行转换，造成铜箔表面处理人工成本，设备投入成本高，无法满足工艺不同时的铜箔走向需求，因此，针对上述问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种表面后处理机用铜箔走向复合型槽体结构，通过在液下辊上方设置安装于横梁上的垂直导辊组，并结合侧导辊组，使铜箔经侧导辊组与液下辊后在槽体内按照v型走向进行电镀，或使铜箔经侧导辊组、垂直导辊组与液下辊后在槽体内按照ⅱ型走向进行电镀，解决了传统表面后处理机槽体走向结构单一而无法满足工艺不同时的铜箔走向需求的问题，使得铜箔v型走向和ⅱ型走向可方便快速转换，增大了铜箔后处理工艺范围，降低了设备投入成本，适应5g铜箔表面电镀需求。
4.本实用新型采用的技术方案：表面后处理机用铜箔走向复合型槽体结构，包括槽体，所述槽体内部设有两端分别转动安装于对应侧槽壁上的液下辊，所述液下辊上方设有垂直导辊组和侧导辊组，且垂直导辊组和侧导辊组与液下辊相互平行，所述槽体上端两侧均设有横梁，且垂直导辊组和侧导辊组两端部分别转动安装于对应侧的横梁上，并通过使铜箔经侧导辊组与液下辊后在槽体内按照v型走向进行电镀，或使铜箔经侧导辊组、垂直导辊组与液下辊后在槽体内按照ⅱ型走向进行电镀。
5.其中，所述侧导辊组在横梁上的安装高度大于垂直导辊组在横梁上的安装高度。
6.进一步地，所述侧导辊组包括两个侧导辊，所述侧导辊两端通过第一轴承座转动安装于对应侧的横梁上，所述铜箔经一侧的侧导辊和液下辊至另一侧的侧导辊后在槽体内按照v型走向进行电镀。
7.进一步地，两个所述侧导轨的安装高度相同。
8.进一步地，所述垂直导辊组包括两个安装高度相同的垂直导辊，所述横梁上固定有安装板，所述垂直导辊两端分别通过第二轴承座(转动安装于对应侧横梁的安装板上，且连接垂直导辊内侧与液下辊对应侧的切线为相互平行的垂直线。
9.进一步地，所述侧导辊位于同侧的垂直导辊外侧，所述第一轴承座的转动支撑中心高于第二轴承座的转动支撑中心。
10.本实用新型与现有技术相比的优点：
11.1、本技术方案通过在液下辊上方设置安装于横梁上的垂直导辊组，并结合侧导辊组，使铜箔经侧导辊组与液下辊后在槽体内按照v型走向进行电镀，或使铜箔经侧导辊组、垂直导辊组与液下辊后在槽体内按照ⅱ型走向进行电镀，解决了传统表面后处理机槽体走向结构单一而无法满足工艺不同时的铜箔走向需求的问题；
12.2、本技术方案根据铜箔生产工艺，可方便快捷的实现铜箔v型走向和ⅱ型走向的更换，更换效率高；
13.3、本技术方案采用侧导辊组在横梁上的安装高度大于垂直导辊组在横梁上的安装高度的安装方式，一方面有利于铜箔按照ⅱ型走向运行的平稳性，避免拉力集中的问题，另一方面，有利于v型走向时铜箔的安装，降低安装难度；
14.4、本技术方案结构简单，设计新颖，有效增大了铜箔后处理工艺范围，降低了设备投入成本，适应5g铜箔表面电镀需求。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型结构左视图；
17.图3为本实用新型去掉侧导辊后的俯视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
20.表面后处理机用铜箔走向复合型槽体结构，如图1-3所示，包括槽体1，所述槽体1内部设有两端分别转动安装于对应侧槽壁上的液下辊4，其中，转动安装处进行密封，所述液下辊4上方设有垂直导辊组和侧导辊组，且垂直导辊组和侧导辊组与液下辊4相互平行，所述槽体1上端两侧均设有横梁5，且垂直导辊组和侧导辊组两端部分别转动安装于对应侧的横梁5上，并通过使铜箔6经侧导辊组与液下辊4后在槽体1内按照v型走向进行电镀，或使铜箔6经侧导辊组、垂直导辊组与液下辊4后在槽体1内按照ⅱ型走向进行电镀；上述结构中，通过在液下辊4上方设置安装于横梁5上的垂直导辊组，并结合侧导辊组，使铜箔6经侧导辊组与液下辊4后在槽体1内按照v型走向进行电镀，或使铜箔6经侧导辊组、垂直导辊组与液下辊4后在槽体1内按照ⅱ型走向进行电镀，解决了传统表面后处理机槽体1走向结构单一而无法满足工艺不同时的铜箔6走向需求的问题；
21.侧导辊组与垂直导辊组的高度关系如下：所述侧导辊组在横梁5上的安装高度大于垂直导辊组在横梁5上的安装高度；上述结构中，采用侧导辊组在横梁5上的安装高度大
于垂直导辊组在横梁5上的安装高度的安装方式，一方面有利于铜箔6按照ⅱ型走向运行的平稳性，避免拉力集中的问题，另一方面，有利于v型走向时铜箔6的安装，降低安装难度；
22.侧导轨组的具体安装如下：所述侧导辊组包括两个侧导辊7，所述侧导辊7两端通过第一轴承座8转动安装于对应侧的横梁5上，所述铜箔6经一侧的侧导辊7和液下辊4至另一侧的侧导辊7后在槽体1内按照v型走向进行电镀；具体的，两个所述侧导轨7的安装高度相同。
23.垂直导辊组得具体安装结构如下：所述垂直导辊组包括两个安装高度相同的垂直导辊9，所述横梁5上固定有安装板2，所述垂直导辊9两端分别通过第二轴承座3转动安装于对应侧横梁5的安装板2上，且连接垂直导辊9内侧与液下辊4对应侧的切线为相互平行的垂直线；具体的，所述侧导辊7位于同侧的垂直导辊9外侧，所述第一轴承座8的转动支撑中心高于第二轴承座3的转动支撑中心。
24.本技术方案根据铜箔6生产工艺，可方便快捷的实现铜箔6的v型走向和ⅱ型走向的更换，更换效率高；结构简单，设计新颖，有效增大了铜箔6后处理工艺范围，降低了设备投入成本，降低人工成本，对铜箔6的表面后处理安全可靠，适应5g铜箔表面电镀需求。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。