高压氢氧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高压氢氧机，其主要在增加氢氧气的制造速度，以及氢、氧气的输出压力。
【背景技术】
[0002]氢、氧气燃料产生装置是凭借电解方式将电解槽内的电解液电解产生氢、氧气。电解槽的工作效率关系着氢氧燃料的可运用效益。若100KL的电能只能产生30KL的热能，工作效益仅达30%，会使氢氧气燃料的成本提高，不符合经济效益。
[0003]影响电解方式制造氢、氧气的工作效益的因素有很多，例如:电解槽中阴极板与阳极板的间距离较远，就会产生较大的阻抗，降低工作效益。若阴极板与阳极板的间距离较近，就能够降低阻抗，提升工作效益。但也会因阴极板与阳极板之间的电解液的水含量快速降低，而严重影响工作效率。
[0004]电解液在电解槽内的流动性低时，容易于两极之间产生极化作用，影响电解效益。电解水的过程中，会产生温升现象，使电解槽内的温度升高，影响电解效率。又，电解槽的温度过高会产生过多的水蒸气，该水蒸气会随着氢、氧气排出，造成氢、氧气不够纯净，必须先经过滤除水分程序后才可被利用。
[0005]使用电解水的方式所获得的氢、氧气，其输出压力过低，常不足以单独作有利用价值的燃烧，例如:不能做烧切工作。因此，氢、氧气燃料产生装置大都将氢、氧气输送到油气混合室内与可燃性液体(如:烷类、醇类、酒精、汽油)的挥发气混合，提高可燃性液体的燃烧效益。有些工作效率较高的电解槽所产生的氢、氧气量，只能够做烧焊工作。追究该氢、氧气不能做烧切的原因，乃是因电解槽所产生的氢、氧气的输出压力不足，是无法将烧切断的部份推开，形成以切面分离的状态。
【发明内容】
[0006]本发明主要目的在提供一种高压氢氧机，其能够提高制氢、氧气的工作效率。
[0007]本发明再一目的在提供一种高压氢氧机，其能够输出高压氢、氧气，以进行焊接与烧切的工作。
[0008]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0009]一种高压氢氧机，其特征在于，其包含:至少一组的电解槽、一用于储放电解液的储槽；所述各电解槽横向拼接成一体；所述储槽设置在该各电解槽的上方，且能够凭借管路将电解液送入该各电解槽内；每一电解槽内包含:一阳极板、一阴极板、一设置在该阳极板与阴极板之间的绝缘网层；该阳极板与阴极板上分别布设多数个小穿孔；该绝缘网层与该阳极板、阴极板之间分别紧密压合，且该绝缘网层的网目能够容许电解液与氢、氧气穿过；该每一电解槽上供电解液进入的进液口设置在槽底，供氢、氧气排出的排气口设置在槽顶；该每一电解槽的排气口凭借管路将氢、氧气送入该储槽内。
[0010]其中，该每一电解槽的壳体是由一左壳体与一右壳体拼组而成；该左壳体与右壳体的内面以对应方式分别设置凹槽，两个该凹槽内容置电解液；该阳极板、绝缘网层、阴极板被压置在该左壳体与右壳体之间而定位；该左壳体与右壳体之间设置有防漏垫圈以防漏。
[0011]其中，所述每一电解槽上供电解液进入的进液口设置在槽底的后缘；供氢、氧气排出的排气口设置在槽顶的前缘。
[0012]其中，该电解槽的左壳体与右壳体的凹槽底部的后缘设置有该进液口 ；左壳体与右壳体的凹槽顶部的前缘设置该排气口。
[0013]其中，所述每一电解槽的阳极板的外接端由该电解槽的上端且为靠近前缘处突出；该阴极板的外接端由该电解槽的上端且为靠近后缘处突出。
[0014]其中，该每一电解槽的左壳体与一右壳体凹槽内分别设置有至少二条呈倾斜状的凸肋；两个该凸肋能够将该凹槽的内部空间切割成Z字形空间，以导引该凹槽内的电解液与氢、氧气沿Z形路径向上流动。
[0015]其中，该每一电解槽左壳体、右壳体凹槽的凸肋能够分别对该阳极板与阴极板产生推挤作用，而使该阳极板、绝缘网层、阴极板之间形成紧密压合。
[0016]其中，该各电解槽的左、右壳体的周边设置有多数个左右对正的穿孔；凭借多数个螺钉分别对应贯穿该各电解槽的左、右壳体的周边设置的穿孔，而能够将该各电解槽以串接型态拼接成一体。
[0017]其中，还包含有二金属板，该二金属板设置有与各电解槽左、右壳体周边穿孔分别对正的穿孔，以供该各螺钉贯穿；该二金属板分别设置在该各电解槽拼接成一体后的两侧，再凭借螺母螺入各螺钉上，而迫使该二金属板将各电解槽做紧密压合。
[0018]其中，该各电解槽中任意两个相邻的电解槽中，一电解槽的左壳体与另一电解槽的右壳体为一体成型结构。
[0019]其中，该储槽设置有压力计及一压力开关；该压力计能够检测储槽内氢、氧气的压力；该压力开关能够在储槽内氢、氧气的压力不足时启动电解电路。
[0020]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:能够提高制氢、氧气的工作效率。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的外观图；
[0022]图2为图1的局部剖面图；
[0023]图3为图2中A部分的放大图；
[0024]图4为图1的另一方向的剖面图；
[0025]图5为图2的局部放大图；
[0026]图6为电解槽的分解图；
[0027]图7为电解槽壳体构成的另一实施例。
[0028]附图标记说明:10_电解槽；11-左壳体；111_凹槽；112-凸肋；113-凸肋；114_穿孔；115-穿孔；12_右壳体；121-凹槽；122-凸肋；123_凸肋；124_穿孔；125_穿孔；13_排气口 ； 14-进液口 ；20_储槽；21-管路；22-管路；23-压力计；24-压力开关；25-液面检知器；26_管路；27_管路；28_电解液；30_阳极板；31_小孔；32_外接端；33_导电棒；40_阴极板；41-小孔；42_外接端；43_导电棒；50_绝缘网层；60_防漏塾圈；61_防漏塾圈； 62-螺钉；63-螺母；64-螺钉；70-金属板；71_安装板；72_架体。
【具体实施方式】
[0029]本发明的高压氢氧机主要在提高电解槽的制造氢、氧气的工作效益，以及能够输出适于进行烧切工作的氢、氧气。请参阅图1?图4。所述高压氢氧机包含设置:至少一组的电解槽10、一用于储放电解液28的储槽20。该各电解槽10横向拼接成一体。该每一电解槽10内包含设置:一阳极板30、一阴极板40、一设置在该阳极板30与阴极板40之间的绝缘网层50。该阳极板30与阴极板40上分别布设多数个小穿孔31、41，能够容许电解液28与氢、氧气穿过，见图6。该绝缘网层50与该阳极板30、阴极板40之间分别为紧密压合，且该绝缘网层50的网目能够容许电解液28与氢、氧气穿过。该阳极板30与阴极板40之间的已经缩小到接近极限，使电流阻抗尽可能的降低，自然能提高制氢、氧气的工作效益。因电解液28呈流动状，而能够不断的更新该阳极板30与阴极板40之间电解液28，使制氢、氧气的工作效益不会因该阳极板30与阴极板40之间极为靠近而有负面影响。
[0030]前述每一电解槽10的壳体是由一左壳体11与一右壳体12拼组而成。该左壳体11与右壳体12的内面以对应方式分别设置凹槽111、121，该二凹槽111、121内容置电解液。该阳极板30、绝缘网层50、阴极板40被压置在该左壳体11与右壳体12之间而定位。该左壳体11与右壳体12之间设置有防漏垫圈60、61以防漏。实作中，更会在该左、右壳体
11、12的接缝处进一步涂布防漏硅胶(未显示)，以达到保证不漏液的目的。该电解槽10的左壳体11与一右壳体12凹槽111、121内分别设置有至少二条呈倾斜状的凸肋112、113、122、123。该二凸肋112、113、122、123能够将对应的凹槽111、112的内部空间切割成Z字形空间，以导引该二凹槽内111、121的电解液28与氢、氧气沿Z字形路径向上流动。该电解槽10左壳体11、右壳体12凹槽111、121的凸肋112、113、122、123能够分别对该阳极板与阴极板产生制压作用，而使该阳极板30、绝缘网层50、阴极板40之间形成较紧密的压合。该绝缘网层50可以是玻璃纤维网层，也可以是石棉网层。
[0031 ] 所述储槽20设置在该各电解槽10的上方，且能够凭借管路21将电解液28送入该各电解槽10内。该每一电解槽10的排气口 13凭借管路22将氢、氧气送入该储槽20内。该每一电解槽10上供电解液28进入的进液口 14设置在槽底的后缘，供氢、氧气排出的排气口 13设置在槽顶的前缘