大型杆件连续镀铬装置及方法

文档序号:9485508阅读:793来源:国知局
大型杆件连续镀铬装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镀铬领域,特别是一种大型液压缸活塞杆连续镀铬装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前大型液压缸活塞杆采用连续镀铬的方法时,杆件行进速度一般在0.8-1.2m/H,完成一支往往需要10-20小时,杆件长时间暴露在空气中,表面难以避免产生浮锈和钝化层,影响镀层的结合力。现有的镀铬杆件通常经过酸洗活化工序,但是酸洗步骤易形成氢脆,造成材料塑性和强度降低。而且酸洗液通常采用水为溶剂配制,增加了浮锈生成的风险。
[0003]中国专利文献CN1023720C记载了一种超长轴类连续镀铬的方法,即记载了去油、酸洗和电镀的步骤。并记载了在进入电镀槽时,用水养护杆件表面,减少杆件表面的空暴时间,避免杆件表面氧化,但是对于大型杆件而言,例如超过8米的长杆件,空暴时间约8个小时,杆件表面仍易氧化,影响电镀镀层的结合力。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种大型杆件连续镀铬装置,能够有效去除浮锈和钝化层,且能够避免在镀前再次产生浮锈和钝化层,提高电镀镀层的结合力。
[0005]本发明所要解决的另一技术问题是提供一种大型杆件连续镀铬方法,能够降低氢脆现象,有效去除浮锈和钝化层,并避免杆件表面再次氧化,提高电镀镀层的结合力。
[0006]为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种大型杆件连续镀铬装置,包括电镀槽,电镀槽上设有供杆件穿过的通孔,在电镀槽两端设有前支架和后支架,前支架和后支架上设有多组驱动滚轮,前支架上方设有前随动导电架,后支架上方设有后随动导电架,前随动导电架与电镀槽之间设有旋转砂光装置,旋转砂光装置与电镀槽之间设有过渡防护装置。
[0007]所述的旋转砂光装置中,机架内设有由驱动装置驱动旋转的旋转轮,旋转轮上设有供杆件穿过的通孔,旋转轮边缘相对位置设有压紧弹簧,百洁布与压紧弹簧连接,砂光过程中,百洁布压紧在杆件的表面。
[0008]所述的过渡防护装置中,在杆件的上方设有过渡防护装置喷嘴,杆件的下方设有回收槽。
[0009]在电镀槽与后支架之间设有水洗回收装置,水洗回收装置中,在杆件的上方设有喷嘴,杆件的下方设有回收槽。
[0010]在前支架和后支架上还设有丝杆升降机。
[0011]一种采用上述的大型杆件连续镀铬装置进行连续镀铬的方法,包括以下步骤:
一、清洗脱脂;
采用酒精或汽油对杆件进行整体清洗脱脂;
二、清洗脱脂后直接砂光; 三、砂光后喷过渡防护液;
四、进入电镀槽连续电镀;
通过以上步骤实现大型液压缸活塞杆连续镀铬。
[0012]砂光步骤中,采用百洁布沿杆件圆周方向旋转,转速20-30r/min,砂光过程中持续用60-70 °C水冲洗。
[0013]喷过渡防护液步骤中,采用6-10g/L无水碳酸钠加蒸馏水配制的防护液,用喷嘴喷至杆件表面。
[0014]电镀工序溶液配比为,铬酐250-300g/L,硫酸2.7_4g/L,添加剂30ml/l,温度55-60 °C,电流密度 25-35A/dm2,行进速度 0.8-1.2m/H ;
添加剂采用兴化市亚太化工有限公司生产的CA-2000镀铬添加剂。
[0015]在电镀之后还设有水洗和磨削工序,磨削镀层厚度至0.09-0.11mm。
[0016]本发明提供的一种大型杆件连续镀铬装置及方法,通过采用旋转砂光装置,能够有效去除大型杆件长期暴露在空气中产生的浮锈和钝化层,提高镀层的结合力,且工序简单有效。通过采用有机溶剂例如酒精和汽油清洗的方法,避免了水性脱脂剂清洗带来的增加浮锈生成的风险;取消了酸洗工序,能够降低氢脆现象。过渡防护工序能够避免镀前再次产生浮锈和钝化层。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图。
[0018]图2为图1中旋转砂光装置的结构示意图。
[0019]图中:前支架1,前随动导电架2,旋转砂光装置3,驱动电机3-1,减速机3-2,机架3-3,旋转轮3-4,弹簧固定销3-5,压紧弹簧3-6,百洁布3-7,过渡防护装置4,过渡防护装置喷嘴5,电镀槽6,排风口 7,水洗回收装置8,后随动导电架9,后支架10,丝杆升降机11,驱动滚轮12,接头13,活塞杆14,引导杆15。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
如图1、2中,一种大型杆件连续镀铬装置,包括电镀槽6,电镀槽6上设有供杆件穿过的通孔,在电镀槽6两端设有前支架1和后支架10,前支架1和后支架10上设有多组驱动滚轮12,每组驱动滚轮12由独立电机和减速机驱动,再由变频器对所有电机进行调速。在前支架1和后支架10上还设有丝杆升降机11。前支架1上方设有前随动导电架2,后支架10上方设有后随动导电架9,前随动导电架2和后随动导电架9上设有随着杆件转动的导电元件。前随动导电架2与电镀槽6之间设有旋转砂光装置3,旋转砂光装置3与电镀槽6之间设有过渡防护装置4。
[0021]所述的旋转砂光装置3中,机架3-3内设有由驱动装置驱动旋转的旋转轮3-4,本例中,驱动装置包括安装在机架上的驱动电机3-1和减速机3-2,旋转轮3-4上设有供杆件穿过的通孔,旋转轮3-4边缘相对位置设有压紧弹簧3-6,压紧弹簧3-6为两个,布置在旋转轮3-4边缘相距180± 10°的位置,压紧弹簧3-6通过弹簧固定销3_5与旋转轮3_4固定连接,百洁布3-7与压紧弹簧3-6连接,砂光过程中,百洁布3-7压紧在杆件的表面。该结构能够实现自适应的压紧力,确保砂光效果。本例中的百洁布3-7采用工业打磨或抛光百洁布。
[0022]所述的过渡防护装置4中,在杆件的上方设有过渡防护装置喷嘴5,杆件的下方设有回收槽。本例中的过渡防护装置喷嘴5采用扁平喷嘴,以将防护液均匀喷涂在杆件的表面。
[0023]在电镀槽6与后支架10之间设有水洗回收装置8,水洗回收装置8中,在杆件的上方设有喷嘴,杆件的下方设有回收槽。
[0024]下面以加工活塞杆14为例进一步说明本发明装置的使用步骤,加工时,首先将与活塞杆14直径一致的引导杆15吊装到前支架1上的驱动滚轮12上,调节丝杆升降机11将引导杆15中心与电镀槽6进口中心对齐,启动驱动滚轮12,将引导杆15完全贯穿电镀槽6。然后将未经过酸洗,仅经有机溶剂清洗过的活塞杆14吊装到前支架1的驱动滚轮12上,并用接头13与引导杆15连接。调整前随动导电架2和后随动导电架9分别夹紧活塞杆14和引导杆15,在旋转砂光装置3的压紧弹簧3-6上安装百洁布3-7。依次启动旋转砂光装置3、过渡防护装置4、水洗回收装置8的开关,启动并调整驱动速度和整流器电流至工艺要求开始电镀。
[0025]实施例2:
在实施例1的基础上,一种采用上述的大型杆件连续镀铬装置进行连续镀铬的方法,包括以下步骤:
一、加工后的杆件不经过酸洗,直接进行清洗脱脂;
采用酒精或汽油对杆件进行整体清洗脱脂;
二、清洗脱脂后直接砂光;
三、砂光后喷过渡防护液;
四、进入电镀槽连续电镀;
通过以上步骤实现大型液压缸活塞杆连续镀铬。
[0026]砂光步骤中,采用百洁布沿杆件圆周方向旋转,转速20-30r/min,砂光过程中持续用60-70 °C水冲洗。
[0027]喷过渡防护液步骤中,采用6-10g/L无水碳酸钠加蒸馏水配制的防护液,用喷嘴喷至杆件表面。
[0028]电镀工序溶液配比为,铬酐250-300g/L,硫酸2.7_4g/L,添加剂30ml
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