大型杆件连续镀铬装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镀铬领域，特别是一种大型液压缸活塞杆连续镀铬装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前大型液压缸活塞杆采用连续镀铬的方法时，杆件行进速度一般在0.8-1.2m/H，完成一支往往需要10-20小时，杆件长时间暴露在空气中，表面难以避免产生浮锈和钝化层，影响镀层的结合力。现有的镀铬杆件通常经过酸洗活化工序，但是酸洗步骤易形成氢脆，造成材料塑性和强度降低。而且酸洗液通常采用水为溶剂配制，增加了浮锈生成的风险。
[0003]中国专利文献CN1023720C记载了一种超长轴类连续镀铬的方法，即记载了去油、酸洗和电镀的步骤。并记载了在进入电镀槽时，用水养护杆件表面，减少杆件表面的空暴时间，避免杆件表面氧化，但是对于大型杆件而言，例如超过8米的长杆件，空暴时间约8个小时，杆件表面仍易氧化，影响电镀镀层的结合力。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种大型杆件连续镀铬装置，能够有效去除浮锈和钝化层，且能够避免在镀前再次产生浮锈和钝化层，提高电镀镀层的结合力。
[0005]本发明所要解决的另一技术问题是提供一种大型杆件连续镀铬方法，能够降低氢脆现象，有效去除浮锈和钝化层，并避免杆件表面再次氧化，提高电镀镀层的结合力。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种大型杆件连续镀铬装置，包括电镀槽，电镀槽上设有供杆件穿过的通孔，在电镀槽两端设有前支架和后支架，前支架和后支架上设有多组驱动滚轮，前支架上方设有前随动导电架，后支架上方设有后随动导电架，前随动导电架与电镀槽之间设有旋转砂光装置，旋转砂光装置与电镀槽之间设有过渡防护装置。
[0007]所述的旋转砂光装置中，机架内设有由驱动装置驱动旋转的旋转轮，旋转轮上设有供杆件穿过的通孔，旋转轮边缘相对位置设有压紧弹簧，百洁布与压紧弹簧连接，砂光过程中，百洁布压紧在杆件的表面。
[0008]所述的过渡防护装置中，在杆件的上方设有过渡防护装置喷嘴，杆件的下方设有回收槽。
[0009]在电镀槽与后支架之间设有水洗回收装置，水洗回收装置中，在杆件的上方设有喷嘴，杆件的下方设有回收槽。
[0010]在前支架和后支架上还设有丝杆升降机。
[0011]一种采用上述的大型杆件连续镀铬装置进行连续镀铬的方法，包括以下步骤:
一、清洗脱脂；
采用酒精或汽油对杆件进行整体清洗脱脂；
二、清洗脱脂后直接砂光； 三、砂光后喷过渡防护液；
四、进入电镀槽连续电镀；
通过以上步骤实现大型液压缸活塞杆连续镀铬。
[0012]砂光步骤中，采用百洁布沿杆件圆周方向旋转，转速20-30r/min，砂光过程中持续用60-70 °C水冲洗。
[0013]喷过渡防护液步骤中，采用6-10g/L无水碳酸钠加蒸馏水配制的防护液，用喷嘴喷至杆件表面。
[0014]电镀工序溶液配比为，铬酐250-300g/L，硫酸2.7_4g/L，添加剂30ml/l，温度55-60 °C，电流密度 25-35A/dm2，行进速度 0.8-1.2m/H ；
添加剂采用兴化市亚太化工有限公司生产的CA-2000镀铬添加剂。
[0015]在电镀之后还设有水洗和磨削工序，磨削镀层厚度至0.09-0.11mm。
[0016]本发明提供的一种大型杆件连续镀铬装置及方法，通过采用旋转砂光装置，能够有效去除大型杆件长期暴露在空气中产生的浮锈和钝化层，提高镀层的结合力，且工序简单有效。通过采用有机溶剂例如酒精和汽油清洗的方法，避免了水性脱脂剂清洗带来的增加浮锈生成的风险；取消了酸洗工序，能够降低氢脆现象。过渡防护工序能够避免镀前再次产生浮锈和钝化层。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图。
[0018]图2为图1中旋转砂光装置的结构示意图。
[0019]图中:前支架1，前随动导电架2，旋转砂光装置3，驱动电机3-1，减速机3-2，机架3-3，旋转轮3-4，弹簧固定销3-5，压紧弹簧3-6，百洁布3-7，过渡防护装置4，过渡防护装置喷嘴5，电镀槽6，排风口 7，水洗回收装置8，后随动导电架9，后支架10，丝杆升降机11，驱动滚轮12，接头13，活塞杆14，引导杆15。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
如图1、2中，一种大型杆件连续镀铬装置，包括电镀槽6，电镀槽6上设有供杆件穿过的通孔，在电镀槽6两端设有前支架1和后支架10，前支架1和后支架10上设有多组驱动滚轮12，每组驱动滚轮12由独立电机和减速机驱动，再由变频器对所有电机进行调速。在前支架1和后支架10上还设有丝杆升降机11。前支架1上方设有前随动导电架2，后支架10上方设有后随动导电架9，前随动导电架2和后随动导电架9上设有随着杆件转动的导电元件。前随动导电架2与电镀槽6之间设有旋转砂光装置3，旋转砂光装置3与电镀槽6之间设有过渡防护装置4。
[0021]所述的旋转砂光装置3中，机架3-3内设有由驱动装置驱动旋转的旋转轮3-4，本例中，驱动装置包括安装在机架上的驱动电机3-1和减速机3-2，旋转轮3-4上设有供杆件穿过的通孔，旋转轮3-4边缘相对位置设有压紧弹簧3-6，压紧弹簧3-6为两个，布置在旋转轮3-4边缘相距180± 10°的位置，压紧弹簧3-6通过弹簧固定销3_5与旋转轮3_4固定连接，百洁布3-7与压紧弹簧3-6连接，砂光过程中，百洁布3-7压紧在杆件的表面。该结构能够实现自适应的压紧力，确保砂光效果。本例中的百洁布3-7采用工业打磨或抛光百洁布。
[0022]所述的过渡防护装置4中，在杆件的上方设有过渡防护装置喷嘴5，杆件的下方设有回收槽。本例中的过渡防护装置喷嘴5采用扁平喷嘴，以将防护液均匀喷涂在杆件的表面。
[0023]在电镀槽6与后支架10之间设有水洗回收装置8，水洗回收装置8中，在杆件的上方设有喷嘴，杆件的下方设有回收槽。
[0024]下面以加工活塞杆14为例进一步说明本发明装置的使用步骤，加工时，首先将与活塞杆14直径一致的引导杆15吊装到前支架1上的驱动滚轮12上，调节丝杆升降机11将引导杆15中心与电镀槽6进口中心对齐，启动驱动滚轮12，将引导杆15完全贯穿电镀槽6。然后将未经过酸洗，仅经有机溶剂清洗过的活塞杆14吊装到前支架1的驱动滚轮12上，并用接头13与引导杆15连接。调整前随动导电架2和后随动导电架9分别夹紧活塞杆14和引导杆15，在旋转砂光装置3的压紧弹簧3-6上安装百洁布3-7。依次启动旋转砂光装置3、过渡防护装置4、水洗回收装置8的开关，启动并调整驱动速度和整流器电流至工艺要求开始电镀。
[0025]实施例2:
在实施例1的基础上，一种采用上述的大型杆件连续镀铬装置进行连续镀铬的方法，包括以下步骤:
一、加工后的杆件不经过酸洗，直接进行清洗脱脂；
采用酒精或汽油对杆件进行整体清洗脱脂；
二、清洗脱脂后直接砂光；
三、砂光后喷过渡防护液；
四、进入电镀槽连续电镀；
通过以上步骤实现大型液压缸活塞杆连续镀铬。
[0026]砂光步骤中，采用百洁布沿杆件圆周方向旋转，转速20-30r/min，砂光过程中持续用60-70 °C水冲洗。
[0027]喷过渡防护液步骤中，采用6-10g/L无水碳酸钠加蒸馏水配制的防护液，用喷嘴喷至杆件表面。
[0028]电镀工序溶液配比为，铬酐250-300g/L，硫酸2.7_4g/L，添加剂30ml