一种电镀生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于PCB板制备技术领域，具体公开了一种电镀生产线。
【背景技术】
[0002]PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了 ；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
[0003]在制作PCB板的过程中，电镀是必不可少的工序，通过电镀程序增加孔铜及面铜厚度，提高PCB板的耐腐蚀性和导电性。现有技术中关于电镀的技术文献也较多，例如申请号为201020508381.1的实用新型公开了一种改进的PCB电镀线，包括PCB镀铜/蚀铜控制器、挂架、镀铜槽、水洗槽、硝酸槽，挂架上的夹头夹住PCB，PCB镀铜/蚀铜控制器控制天车带动挂架运行，所述硝酸槽后、水洗槽前设滴槽，用来收集从硝酸槽带出的药液，所述PCB镀铜/蚀铜控制器中设置相应控制程序，控制挂架在滴槽上的滴液时间；滴槽上设有液位检测装置，所述液位检测装置与所述PCB镀铜/蚀铜控制器相连。
[0004]申请号为201220399046.1的实用新型专利公开了一种PCB电镀线，它包括依次排列的镀铜槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽，所述镀铜槽、第一水洗槽、硝酸槽、第二水洗槽的上方设置有连杆，所述连杆上设置有挂架，挂架上设置有夹头、陪镀条，所述夹头上设置有PCB，所述挂架能沿所述连杆移动，所述连杆上设置有用以控制挂架移动的程序控制器，所述PCB电镀线还包括滴水槽，所述滴水槽设置在硝酸槽与第二水洗槽之间，所述滴水槽上还设置有吹风装置；所述滴水槽的相对的两个侧壁上分别开设有通孔，所述吹风装置的数量为两个，所述两个吹风装置分别设置在两个通孔内；所述吹风装置为风扇。
[0005]申请号为201320598639.5的实用新型专利公开了一种PCB电镀装置，包括镀液缸及设置在镀液缸两相对边内面的至少一个阳极；所述阳极的内侧均设有与之平行的绝缘挡板；所述绝缘挡板下半部设有通孔阵列；所述绝缘挡板上端高于镀液缸的最高镀液位；所述通孔阵列中各个通孔的间距为5cm ;所述通孔阵列中通孔的孔径为l_2cm ;所述绝缘挡板由数块绝缘子板并排可拆卸地连接而成。
[0006]申请号为201420028158.5的实用新型专利公开了一种全自动PCB均匀电镀装置，包括有电镀槽体，电镀槽体成型有开口朝上的电镀槽，电镀槽体包括有正对且平行间隔布置的左电镀槽壁以及右电镀槽壁，右电镀槽壁位于左电镀槽壁的右端侧，左电镀槽壁的内端侧于电镀槽内装设有左阳极导电母排，右电镀槽壁的内端侧于电镀槽内装设有右阳极导电母排，左阳极导电母排)挂装有左钛篮，右阳极导电母排挂装有右钛篮，电镀槽内于左钛篮的右端侧装设有竖向延伸的左电流导向板，电镀槽内于右钛篮的左端侧装设有竖向延伸的右电流导向板，左电流导向板与右电流导向板正对且平行间隔布置，左电流导向板和右电流导向板分别开设有左右横向水平完全贯穿且呈均匀间隔布置的电流导向孔，电镀槽的底部于左电流导向板与左钛篮之间可相对上下活动地装设有竖向延伸的左阳极挡板，电镀槽的底部于右电流导向板与右钛篮之间可相对上下活动地装设有竖向延伸的右阳极挡板，左电镀槽壁的上端部以及右电镀槽壁的上端部分别装设有挡板卷扬机构，各挡板卷扬机构分别与相应侧的左阳极挡板以及右阳极挡板驱动连接；各所述挡板卷扬机构包括有装设于相应侧的所述左电镀槽壁以及所述右电镀槽壁上端部的卷扬电机以及卷扬转轴，各卷扬电机的动力输出轴分别连设有蜗杆，各卷扬转轴的端部对应蜗杆分别装设有涡轮，涡轮与相应的蜗杆配合，各卷扬转轴与相应侧的所述左阳极挡板以及所述右阳极挡板之间分别连设有卷扬绳索。
[0007]正如上述讲述的现有的电镀装置，为了提高生产效率电镀是连续进行的，因此需要电镀槽上端必须敞开，然而由于电镀液存在各种化学物质，在电镀过程中化学物质会挥发出来，不仅污染环境并且对操作人员的身体带来严重的影响。
【发明内容】
[0008]本发明为了解决现有电镀槽存在的电镀液挥发出来污染环境以及对操作人员带来安全隐患的问题，而提供一种电镀生产线，能够减少电解液的挥发，降低对环境的污染，以及保证工作人员的身体健康。
[0009]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种电镀生产线，包括依次设置并列设置的用于放置电镀液的电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽，所述电镀槽、第一水洗槽、硝酸槽和第二水洗槽的上方设置有连杆，所述连杆上设置有挂架，所述挂架上设置有陪镀条和用于夹持PCB板的夹头，其特征在于，所述电镀槽配设有发生器，所述发生器包括用于盛装碳酸氢铵的加热桶和用于盛装水的过滤桶，所述加热桶经管道与过滤桶连通，所述过滤桶设有进气管，所述进气管的上端与管道连通，所述进气管的下端出口位置低于水面的高度，所述过滤桶的底端开设有出液口，所述过滤桶的上段开设有出气口，所述出气口经管道连通有气栗，所述电镀槽开设有进气孔，所述进气孔的开设位置高于电镀槽内的电镀液面，所述气栗的出口经管道与进气孔连通；所述加热桶包括外壳和内壳，所述外壳套设在内壳的外壁上并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上铺设有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体，所述外壳的外壁上包覆有电加热丝层。
[0010]所述电加热丝层的外壁包覆有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层采用陶瓷纤维纸制成。
[0011]所述外壳和内壳由不锈钢制成，所述工作液体为水；所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。
[0012]所述过滤桶的上端配设有用于加入水的进液口，所述进液口配设有密封盖。
[0013]所述进气孔均匀的开设有在电镀槽的四周。
[0014]所述进气孔安装有喷嘴，所述喷嘴倾斜的安装在电镀槽上。
[0015]所述喷嘴倾斜向下的安装在电镀槽上。
[0016]所述硝酸槽与第二水洗槽之间设置有收集槽，所述收集槽配设有鼓风机。
[0017]所述收集槽的两个侧壁上分别开设有通孔，所述鼓风机的数量为2个，所述鼓风机安装在通孔内。
[0018]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明的电镀生产线，通过在电镀槽上配设发生器，在使用的过程中，加热桶加热使得碳酸氢铵挥发，碳酸氢铵挥发后产生大量的二氧化套和氨气，通过水的过滤作用，氨气溶易于水，将氨气和二氧化碳分离，通过气栗的作用将二氧化碳输入至电镀槽内，使得在电镀液的上表面形成二氧化碳隔离层，从而减少电镀液的挥发，降低对环境的污染，同时减少了对工作人员健康的影响。本发明形成的二氧化碳隔离层，能够保证电镀作业的正常连续工作。
[0019]本发明的加热桶具有加热均匀，加热效率高的特点。
[0020]同时，本发明通过设置收集槽，用于收集硝酸，减少第二水洗槽中的硝酸量，节约水资源和硝酸资源。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的加热桶的结构示意图；
图中标记:1、电镀槽，2、加热桶，3、过滤桶，4、进气管，5、气栗，6、管道，7、密封盖，8、进气孔，9、第一水洗槽，10、硝酸槽，11、收集槽，12、第二水洗槽，13、连杆，14、夹头，15、挂架，16、陪镀条，17、鼓风机。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0023]结合附图，本发明的电镀生产线，包括依次设置并列设置的用于放置电镀液的电镀槽1、第一水洗槽9、硝酸槽10和第二水洗槽12，所述电镀槽1、第一水洗槽9、硝酸槽10和第二水洗槽12的上方设置有连杆13，所述连杆13上设置有挂架15，所述挂架15上设置有陪镀条16和用于夹持PCB板的夹头14，其中，挂架15能够沿着连杆13上滑动，连杆13上配设有用于控制挂架15移动的控制装置，控制装置属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。所述电镀槽1配设有发生器，所述发生器包括用于盛装碳酸氢铵的加热桶2和用于盛装水的过滤桶3，所述加热桶2经管道与过滤桶3连通，所述过滤桶3设有进气管4，所述进气管4的上端与管道连通，所述进气管4的下端出口位置低于水面的高度，所述过滤桶3的底端开设有出液口，所述过滤桶3的上段开设有出气口，所述出气口经管道6连通有气栗5，所述电镀槽1开设有进气孔8，所述进气孔8的开设位置高于电镀槽1内的电镀液面，所述气栗5的出口经管道6与进气孔8连通；所述加热桶2包括外壳22和内壳21，所述外壳22套设在内壳21的外壁上并形成真空的蒸汽腔23，所述蒸汽腔23的内壁上铺设有吸液芯24，所述蒸汽腔23内填充有工作液体，所述外壳22的外壁上包覆有电加热丝层25。本发明的工作过程是，加热桶加热使得加热桶内的碳酸氢铵受热分解，产生大量的二氧化碳和氨气，根据氨气易溶于水，二氧化碳不容易水的特性；通过水的过滤作用，使得二氧化碳和水分离。二氧化碳通过气栗和管道进入到电镀槽中，使得在电镀液的上表面形成二氧化碳隔离层，从而减少电