电解金属箔制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电解金属箔制造装置，具体涉及设有吸引装置的电解金属箔制造
目.ο
【背景技术】
[0002]电解金属箔，顾名思义，就是通过电解法来制造的。作为电解金属箔，众所周知的有电解铜箔、电解铝箔等，前者在电子技术领域中多用来制造印制电路板，后者在医药领域中多用来包装药(例如胶囊)。利用电解法制造电解金属箔的目的大致可以分两种:一种是以回收金属溶液中的金属为目的，另一种是为了特定的需要而制造规定种类金属箔，例如铜箔、铝箔等。无论是出于何种目的制造，制造金属箔的原理是一样的且公知的，在此省略而不赘述。
[0003]目前，在制造金属箔时，通常采用辊状阴极(即辊筒)连续电解的方法。该方法是在电解槽内安装一个回转的阴极辊筒和不溶性材料制成阳极，辊筒底部浸在电解液中，通电后溶液中的金属(例如铜、铝等)沉积到辊筒表面形成金属箔，当沉积的金属箔的量达到一定规模时，将该金属箔剥离，再经水洗、干燥、卷取，而后进一步进行表面处理。在剥离时，并不是剥离沉积在阴极辊筒圆周面上的全部金属箔，而是考虑到阴极辊筒圆周面的两端即金属箔宽幅方向的两端的金属箔品质有可能未达标而被保留下来，只把品质达标的该两端之间的金属箔剥离。剥离时，可采用公知的剥离方法，对此省略介绍。
[0004]从阴极辊筒圆周面剥离金属箔时，通常多多少少会产生金属肩，如果该金属肩附着在将要被卷取的成品金属箔表面上，则有可能造成划痕或者作为粉末垃圾残留在金属箔表面上，这将会对之后的金属箔使用产生不良影响。
[0005]在现有技术中，为了不影响成品金属箔的品质，在卷放成品金属箔时专门设置了清除金属肩的工序，这导致工序复杂且未及时清除金属肩而成品金属箔品质受到影响。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，提供一种能够及时吸收处理剥离金属箔时产生的金属肩而提尚成品金属猜的品质的电解金属猜制造装置。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的第一方面提供一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属肩的吸入机构。
[0008]本实用新型的第二方面提供一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属肩的吸入机构。
[0009]本实用新型的第三方面提供一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属肩的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。
[0010]本实用新型的第四方面提供一种电解金属箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的金属箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述金属箔的宽度方向的两端中从所述旋转阴极剥离该金属箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属肩的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。
[0011]本实用新型的第五方面提供一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的铜肩的吸入机构。
[0012]本实用新型的第六方面提供一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的铜肩的吸入机构。
[0013]本实用新型的第七方面提供一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的附近，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属肩的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。
[0014]本实用新型的第八方面提供一种电解铜箔制造装置，其将沉积在旋转阴极表面上的铜箔，从该旋转阴极沿着剥离线连续剥离的同时卷取，其特征在于，在所述铜箔的宽度方向的两端中的从所述旋转阴极剥离该铜箔的各剥离部位的上方，设置有具备至少一个吸入口且用于吸入剥离时产生的金属肩的吸入机构，所述吸入机构包括蛇腹形吸入管。
[0015]本实用新型的第九方面提供的电解铜箔制造装置，在第一方面至第八方面中的任一方面的基础上，所述吸入机构具有多个所述吸入口，该多个吸入口沿着所述剥离线串联配置或者配置成呈圆形。
[0016]本实用新型的第十方面提供的电解铜箔制造装置，在第九方面的基础上，所述吸入机构还包括接近传感器、执行机构及控制部以自动地调节所述吸入口与所述剥离部位的位置关系。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的电解金属箔制造装置的吸引机构的结构图。
[0018]附图标记说明
[0019]1辊状旋转阴极、2剥离的铜箔、3残留铜箔、4吸入机构、5吸入口。
【具体实施方式】
[0020]下面，结合【附图说明】本实用新型的电解金属箔制造装置。需要说明的是，附图只是用来辅助本领域技术人员理解本实用新型，并不是用来限定本实用新型。另外，本领域技术人员理解本实用新型之后，在已公开的内容的基础上进行修改、变形等可以得到各种各样的实施方案，这些也属于本实用新型的保护范围。而且，在附图中的各结构部分的大小、形状等并不代表实际大小、形状等，本领域技术人员可根据需要放大或者改进，这些也属于本实用新型的保护范围。
[0021]图1主要示出了本实用新型的电解金属箔制造装置中的吸引机构。在实际的电解金属箔制造装置中，除了图示的辊状旋转阴极1和吸入机构4外，还包括阳极(未图示)、装有电解液的电解槽(未图示)、供电装置(未图示)、用于从辊状旋转阴极1剥离金属箔的剥离机构(未图示)、用于连续地卷取被剥离的金属箔的回收辊(未图示)等。需要说明的是，阴极的形状不限于辊状，只要是能够使金属箔沉积的形状均可。
[0022]以下，为了便于说明，以铜箔1为例说明金属箔，但是，金属箔不限于铜箔1，也可以是铝箔、金箔、钛箔等。
[0023]在图1中，附图标记3表示的是从辊状旋转阴极1剥离铜箔后残留在该辊状旋转阴极1的宽度方向的两端的残留铜箔，铜箔1的剥离方法可采用公知的方法，在此省略说明。需要说明的是，剥离方法优选采用对辊状旋转阴极1表面没有损伤的方法。之所以在辊状旋转阴极1的宽度方向的两端分别形成残留铜箔3，是因为辊状