电镀铜槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀铜槽装置。
【背景技术】
[0002]印制线路板向着薄、精、细的方向发展，为了制作更精细的线路，线路板对表面铜厚的均匀性要求提高，垂直电镀线的应用可很好的解决电镀均匀性的问题；同时，为了提高生产效率，连续电镀设备已经逐渐替代了传统间歇式电镀设备。由此，垂直连续电镀设备被提出，且在印制线路板生产工艺中得到广泛应用。
[0003]垂直连续电镀的相关技术中，电镀铜槽的进出口为完全敞开式，电镀生产线整线停机时，铜槽内的电镀液从进出口流出，使电镀铜槽的铜阳极裸露在外，发生氧化反应。再次开机进行电镀时，会造成大批量的印制线路板产品质量不合格。
[0004]同时，由于电镀铜槽的进出口为完全敞开式，在进出口处电镀液流量大，为了使印制线路板能平稳进出电镀铜槽，在铜槽的进出口处安装有两个挤水辊。相关技术中，挤水辊的设置同时还具有一定的挡液作用，使电镀液流出的速度慢。但两个挤水辊之间有线路板通过的间隙，长时间停机后，大量电镀液从挤水辊的缝隙中流出，使铜阳极裸露在外而发生氧化，再次开机时需要大量时间清洗，浪费资源。
[0005]因此，有必要提供一种新的电镀铜槽装置解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种不增加体积的情况下，结构简单，维护便利，挡液效果好的电镀铜槽装置。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电镀铜槽装置包括主槽和挤水辊，所述主槽包括相对设置的进料侧、出料侧、第一槽口和第二槽口，所述挤水辊包括本体和所述本体之间形成的挤水辊缝隙，所述挤水辊位于所述主槽内并分别与所述第一槽口和所述第二槽口正对设置，所述第一槽口设于所述进料侧，所述第二槽口设于所述出料侧，所述电镀铜槽装置还包括分别与所述第一槽口和所述第二槽口配合设置的挡液机构，所述挡液机构包括两个间隔设置的连接板和分别与所述连接板连接的弹性叶片，两所述连接板分别连接在所述第一槽口和所述第二槽口相对的两侧壁，所述两连接板沿所述主槽内部延伸的一端分别连接所述弹性叶片，所述弹性叶片包括第一弹性叶片与第二弹性叶片，所述第一弹性叶片与第二弹性叶片的另一端互成夹角分别沿所述挤水辊缝隙延伸，所述第一弹性叶片与所述第二弹性叶片在外力作用下压盖所述第一槽口和所述第二槽口，所述外力的作用方向为所述主槽内的电镀液朝所述进料侧和所述出料侧的流动方向。
[0008]优选的，所述第一弹性叶片和所述第二弹性叶片的长度不相等。
[0009]优选的，所述第一弹性叶片与所述第二弹性叶片沿所述挤水辊缝隙延伸的一端分别设置有密封垫。
[0010]优选的，所述两连接板平行排列。
[0011]优选的，每个所述连接板上还连接有支撑板。
[0012]优选的，每个所述支撑板平行于连接在同一所述连接板上的所述弹性叶片。
[0013]与相关技术相比，本实用新型提供的电镀铜槽装置的有益效果在于:所述电镀铜槽装置包括主槽，主槽包括相对设置的进料侧和出料侧，所述主槽还包括第一槽口与第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口分别安装有与所述第一槽口和所述第二槽口配合设置的挡液机构，所述挡液机构包括两个连接板和分别与所述连接板连接的的第一弹性叶片和第二弹性叶片。当电镀生产线整线停机时，所述第一弹性叶片和所述第二弹性叶片在所述主槽内电镀液压力作用下，所述第一弹性叶片和所述第二弹性叶片发生弹性形变，所述第一弹性叶片与所述第二弹性叶片相互搭接压盖所述第一槽口和所述第二槽口，从而实现所述第一槽口与所述第二槽口的密封，其挡液效果好，结构简单，维护便利。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型电镀铜槽装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中挡液机构的局部放大示意图。
[0016]图3为本实用新型电镀铜槽装置中挡液机构工作状态一的示意图。
[0017]图4为本实用新型电镀铜槽装置中挡液机构工作状态二的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0019]参照图1和图2，其中，图1为本实用新型电镀铜槽装置的结构示意图，图2为图1中挡液机构的局部放大示意图。所述电镀铜槽装置I包括主槽11、挤水辊12和挡液机构13ο
[0020]所述主槽11包括相对设置的进料侧111、出料侧112、第一槽口 113和第二槽口114。所述第一槽口 113开设于所述进料侧111，所述第二槽口 114开设于所述出料侧112。
[0021]所述挤水辊12位于所述主槽11内并分别与所述第一槽口 113和所述第二槽口114正对设置，所述挤水辊12包括本体121和所述本体121之间形成的挤水辊缝隙122，线路板在所述挤水辊12作用下，从位于所述出料侧111的所述第一槽口 113经过所述挤水辊缝隙122进入所述主槽11内。
[0022]所述挡液机构13包括两连接板131、分别连接在两所述连接板131 —端的弹性叶片132和支撑板133，所述挡液机构13还包括所述两连接板131与两所述弹性叶片132形成的收容空间134。所述挡液机构13分别与所述第一槽口 113与所述第二槽口 114配合设置，所述两连接板131分别安装在所述第一槽口 113与所述第二槽口 114相对的两侧壁，本实施方式中，所述两连接板131平行排列。所述两连接板131沿所述主槽11内部延伸的一端分别连接所述弹性叶片132，所述两连接板131的另一端沿所述主槽11外部延伸，所述两弹性叶片132另一端互成夹角分别沿所述挤水辊缝隙122延伸，所述弹性叶片132包括第一弹性叶片1321与第二弹性叶片1322，所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322所成夹角为150° -180°，所述第一弹性叶片1321和所述第二弹性叶片1322长度不相等，所述第一弹性叶片1321和所述第二弹性叶片1322的长度之和大于所述第一槽口 113和所述第二槽口 114的宽度，保证所述第一弹性叶片1321和所述第二弹性叶片1322搭接无开口，所述第一弹性叶片1321与所述第二弹性叶片1322在外力作用下压盖所述第一槽口 113和所述第二槽口 114，所述外力的作用方向为所述主槽11内的电镀液朝所述进料侧111和所述出料侧112的流动方向，从而实现所述第一槽口 113与所述第二槽口 114的密封。所述第一弹性