油嘴和采油树的制作方法

本发明涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种油嘴和采油树。

背景技术：

采油树是一种用于控制油气产量，并为钢丝、电缆、连续油管等修井作业提供条件的装置，也是通过自喷井和机采井等用来开采石油的井口控制装置。采油树共分为两种，其中，只有一侧有出油管的采油树，称为单翼采油树，而两侧都有出油管的采油树，称为双翼采油树。一般情况下，采油树的单翼或双翼上均装有油嘴，开采出的油气可通过油嘴进行截流生产，所以，通过更换不同内径的油嘴能够控制油气的产量。

目前，现有的油嘴包括圆柱形的油嘴本体，通过油嘴本体上连通进油端口和出油端口的通孔将采集到的油气输送到地面。在实际的采油过程中，地层会出现一定的污泥或砂粒，由于油嘴本体是圆柱形的，且连通进油端口和出油端口的通孔其直径一般在3mm至15mm之间，通孔直径较小，长时间采油后，地层出现的污泥或砂粒很容易堵塞油嘴通孔的进油端口，此时，就需要停止采油并进行现场更换油嘴，尤其当油嘴的通径小于6mm时，污泥或砂粒堵塞油嘴的机率更高，使得现场更换油嘴的频率较高，因此，为了避免由于油嘴被堵塞而影响采油的进展，目前，主要通过频繁地检查油嘴，清理油嘴进油端口处积累的污泥或砂粒来保证采油作业的正常进行。

然而，频繁地检查油嘴并清理油嘴进油端口处积累的污泥或砂粒会增加工作人员的工作强度，工作效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种油嘴和采油树，以克服现有采油树的油嘴容易被污泥或砂粒堵塞致使工作人员需要定期检查并清理油嘴而带来的工作强度高，工作效率低的问题。

本发明提供的一种油嘴，包括：油嘴本体，所述油嘴本体包括入口段和连接段；

所述入口段上设置有进油口，所述连接段上设置有出油口，所述油嘴本体内还设置有连通所述进油口和所述出油口的通孔；

所述入口段的外壁上还设置有导流口，所述油嘴本体内还设置有导流通道，所述导流口通过所述导流通道与所述通孔连通；

所述连接段上设置有密封连接结构，所述密封连接结构用于与采油树的油嘴套密封连接。

在本发明的一实施例中，所述入口段的形状为截顶圆锥体，所述进油口位于所述截顶圆锥体的顶面中心。

在本发明的上述实施例中，所述入口段的外壁上设置有至少两个导流口，所述至少两个导流口以所述截顶圆锥体的轴线为基准均匀布设。

在本发明的上述实施例中，所述导流口的数量为6个或者8个。

在本发明的另一实施例中，所述油嘴本体的出油口与所述连接段之间还设置有旋拧段，所述旋拧段的外壁包括至少两个相对的平面。

在本发明的又一实施例中，所述密封连接结构为设置于所述连接段上的外螺纹，所述外螺纹为密封管螺纹。

本发明还提供一种采油树，包括：采油树本体和油嘴；

所述采油树本体包括生产翼，所述生产翼上连接有油嘴套，所述油嘴套内设置有连接部；

所述油嘴包括：油嘴本体，所述油嘴本体包括入口段和连接段；

所述入口段上设置有进油口，所述连接段上设置有出油口，所述油嘴本体内还设置有连通所述进油口和所述出油口的通孔；

所述入口段的外壁上还设置有导流口，所述油嘴本体内还设置有导流通道，所述导流口通过所述导流通道与所述通孔连通；

所述连接段上设置有密封连接结构，所述密封连接结构与所述油嘴套内设置的所述连接部密封连接。

在本发明的一实施例中，所述入口段的形状为截顶圆锥体，所述入口段的外壁上设置有至少两个导流口，所述至少两个导流口以所述截顶圆锥体的轴线为基准均匀布设。

在本发明的上述实施例中，所述油嘴本体的出油口与所述连接段之间还设置于旋拧段，所述旋拧段的外壁包括至少两个相对的平面。

在本发明的另一实施例中，所述连接部为设置在所述油嘴套内的内螺纹，所述密封连接结构为设置在所述连接段上的外螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹均为密封管螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互螺接。

本发明提供的油嘴和采油树，通过在油嘴本体的入口段设置进油口，在连接段上设置出油口，在油嘴本体内设置连通进油口和出油口的通孔，以及通过在入口段的外壁上设置连通导流口与通孔的导流通道，因此，当进油口端的通孔被污泥或砂粒堵塞时，油气还可以从入口段的导流口进入，通过导流通道流至通孔内，并从油嘴本体的出油口流出，保证了油嘴的导通。本发明技术方案提供的油嘴，具有进油口和导流口两处进流通道，降低了油嘴被堵塞的机率，从而减少了对油嘴定期检查的频率，相应的减少了对油嘴的清理次数，大大了减轻工作人员的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的油嘴实施例的结构示意图；

图2为图1所示油嘴的俯视图；

图3为本发明提供的采油树实施例的结构示意图。

附图标记说明：

10：油嘴本体；

11：入口段；

12：连接段；

13：进油口；

14：出油口；

15：通孔；

16：导流口；

17：导流通道；

18：密封连接结构；

19：旋拧段；

30：采油树本体；

31：生产翼；

32：油嘴套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油(气)井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，能够用于悬挂下入井中的油管柱，承托井内全部油管柱的重量，能够密封油套管的环形空间进而控制和调节油井原油量生产，也可进行录取油压、套压资料和测压、清蜡等日常生产管理，保证了井下各项作业的正常运行。采油树通过油管以及许多闸门和三通或四通组成，直接装在套管头上。具体的，只有一侧有出油管的采油树，称单翼采油树；两侧都有出油管的采油树，称双翼采油树。采油树侧端的出油管上装有油嘴套，油嘴和油嘴套匹配密封连接，通过更换不同内径的油嘴能够控制不同产量的油气从采油树输出。

本发明主要针对现有采油树的油嘴仅有一个进油口和出油口以及连通进油口和出油口的通孔，并且由于进油口的端口直径小而容易致使上述通孔被污泥或砂粒堵塞，进而需要频繁检查油嘴并清理油嘴进而造成工作人员的工作强度高、工作效率低的问题。

图1为本发明提供的油嘴实施例的结构示意图。如图1所示，本发明实 施例一提供的油嘴，包括：油嘴本体10，该油嘴本体10包括入口段11和连接段12。

入口段11上设置有进油口13，连接段12上设置有出油口14，油嘴本体10内还设置有连通进油口13和出油口14的通孔15。入口段11的外壁上还设置有导流口16，油嘴本体10内还设置有导流通道17，导流口16通过导流通道17与通孔15连通；连接段12上设置有密封连接结构18，该密封连接结构18用于与采油树的油嘴套(未示出)密封连接。

具体的，油嘴本体10内设置有连通进油口13和出油口14的通孔15，能够使原油等流体通过通孔15从油嘴的进油口13流至出油口14，在油嘴本体10的入口段11的外壁上设置有与通孔15连通的导流口16，使得原油等流体也能通过导流通道17从导流口16进入通孔15，进而流至出油口14。

油嘴本体10的连接段12上设置有密封连接结构18，该密封连接结构18用于使油嘴本体10能够与其他部件密封连接。例如，在采油树中，油嘴通过油嘴本体10与采油树生产翼上的油嘴套连接，具体的，密封连接结构18可以设计为外密封管螺纹，油嘴套内设置为内密封管螺纹，外密封管螺纹与内密封管螺纹相互配合连接，使油嘴与油嘴套密封连接。

当油气从油嘴套流至油嘴时，油气不仅可以从油嘴本体10入口段11侧的进油口13流入通孔15内，同时也可以从入口段11外壁上设置的导流口16流入通孔15内，若位于油嘴本体10入口段11中心的进油口13被污泥或砂粒堵塞时，油气还可从入口段11外壁上的导流口16流入导流通道17，进而通过导流通道17流至通孔15内，进而流向油嘴本体10连接段12侧的出油口14。

实际应用中，油嘴又称阻流嘴，主要用于通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量，进而控制生产压差。通常情况下，刚投入生产的自喷井一般都使用小一点的油嘴，如2mm或3mm，装上油压表和套压表，同时在生产过程中时刻注意油压和套压的变化，进而根据需要更换油嘴大小。选择多大的油嘴，要根据单井的试油结果、配产要求、生产压差等要求来选择。另外，选择油嘴也要参考油压，若油压高，说明底层能量充足，一般来说要选择通孔内径小一点的油嘴，油压低，说明地层能量不足，要选择通孔内径大一点的油嘴。也即，油压高的时候，选择通孔内径小的油嘴，主要目的是控制生 产压差，避免生产压差过大造成地层损坏，油压低的时候，说明地层能量已经降低了，这个时候选择通孔内径大一点的油嘴，也不会造成地层的损坏，其实，最主要的目的就是控制压差，合理开发，保护储层，延长自喷井的自喷时间。

本发明实施例一提供的油嘴，通过在油嘴本体的入口段设置进油口，在连接段上设置出油口，在油嘴本体内设置连通进油口和出油口的通孔，以及通过在入口段的外壁上设置连通导流口与通孔的导流通道，因此，当进油口端的通孔被污泥或砂粒堵塞时，油气还可以从入口段的导流口进入，通过导流通道流至通孔内，并从油嘴本体的出油口流出，保持了油嘴的导通。本发明技术方案提供的油嘴，具有进油口和导流口两处进流通道，降低了油嘴被堵塞的机率，从而减少了对油嘴定期检查的频率，相应的减少了对油嘴的清理次数，大大减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

进一步的，在上述实施例一提供的油嘴中，入口段11的形状为截顶圆锥体，进油口13位于该截顶圆锥体的顶面中心。

具体的，将油嘴本体10的入口段11设计成截顶圆锥体的形状，当入口段11处有泥沙或异物等随着油气流体贴到入口段11的外壁上时，圆锥形的表面有助于泥沙或异物等从圆锥形表面落下。

值得说明的是，若油嘴垂直安装到采油树的油嘴套上，且油嘴本体10的入口段11朝下，入口段11上的导流口16通过导流通道17与通孔15连通，具体的，可在垂直于入口段11的外壁上钻小孔，其中此小孔的端口为导流口16，此小孔的内部为导流通道17，则此小孔为倾斜的孔，当油气流体中带有的泥沙进入此小孔时，泥沙会因自身的重力从小孔中掉落，有助于防止泥沙或异物等附着在油嘴本体10的入口段11处。

可选的，在上述实施例提供的油嘴中，入口段11的外壁上设置有至少两个导流口16，至少两个导流口16以截顶圆锥体的轴线为基准均匀布设。

具体地，导流口16的数量可以为多个，多个导流口16围绕入口段11的圆周均匀布设。在油嘴本体10的入口段11布置多个导流口16，能够使油气等流体更加顺利地流入油嘴本体10的通孔15内，降低了油嘴被堵塞的机率。进一步的，将上述多个导流口16以截顶圆锥体的轴线为基准对称布设，有利于油气等流体通过导流口16和导流通道17流入通孔15。

可选的，导流口16的数量为6个或者8个。

具体的，导流口16的数量不宜过多或过少，若导流口16的数量过多，会使相邻两个导流口16之间的距离过近，不仅致使加工难度大大提升，甚至还会降低入口段11的强度；若导流口16的数量过少，此时则不利于油气等流体顺利地流入油嘴本体10的通孔15内。因此，综合考虑，确定导流口16的数量为6个或者8个。

进一步的，在上述实施例提供的油嘴中，图2为图1所示油嘴的俯视图，如图1和图2所示，油嘴本体10的出油口14与连接段12之间还设置有旋拧段19，该旋拧段19的外壁包括至少两个相对的平面。

具体的，通过在油嘴本体10的出油口14与连接段12之间设置旋拧段19，并且使旋拧段19的外壁包括至少两个相对的平面，能够使油嘴本体10与油嘴套进行连接时，可采用扳手将二者连接在一起。所以，在油嘴本体10的出油口14与连接段12之间设置旋拧段19，能够方便扳手夹持在旋拧段19的相对的两个平面上，夹持牢靠，便于旋拧。

值得说明的是，旋拧段19的外壁可设计为两个相对的平面、四个面或者六个面，通常情况下，旋拧段的外壁设计为六个面。如图2所示，本发明实施例中的旋拧段19为六个平面，通过夹持任一相对的两个平面均可以旋拧油嘴本体，安装和拆卸方便。

可选的，在上述实施例提供的油嘴中，上述密封连接结构18为设置于连接段12上的外螺纹，该外螺纹为密封管螺纹。

具体地，密封连接结构18用于使油嘴本体10与其他部件如油嘴套密封连接，密封连接结构18可以设计为包括设置于连接段12上的普通外螺纹和套设在连接段12外壁上的密封圈，相应的，采油树的油嘴套内设置有普通内螺纹，油嘴本体10的连接段12通过螺纹与油嘴套连接且通过密封圈密封；或者，密封连接结构18为在连接段外壁上设置的密封管螺纹，相应的，油嘴套内设置有与该密封管螺纹相适配的内螺纹，因此，可以通过上述密封管螺纹和油嘴套内的内螺纹使油嘴与油嘴套密封连接。

图3为本发明提供的采油树实施例的结构示意图。如图3所示，本发明实施例提供的采油树，包括：采油树本体30和油嘴。

其中，采油树本体30包括生产翼31，生产翼31上连接有油嘴套32，油 嘴套32内设置有连接部。

本发明实施例提供的采油树，其中的油嘴为图1所示实施例中的油嘴，其具体结构描述详见图1和图2所示实施例中的记载。

具体的，如图1所示，油嘴包括：油嘴本体10，该油嘴本体10包括入口段11和连接段12。入口段11上设置有进油口13，连接段12上设置有出油口14，油嘴本体10内还设置有连通进油口13和出油口14的通孔15。入口段11的外壁上还设置有导流口16，油嘴本体10内还设置有导流通道17，导流口16通过导流通道17与通孔15连通；连接段12上设置有密封连接结构18，该密封连接结构18用于与采油树的油嘴套32密封连接。

采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，采油树的生产翼31上连接有油嘴套32，油嘴套32内部与油嘴密封连接，采出的油气从油嘴套32流至油嘴，通过油嘴本体10上的通孔15流至油嘴的出油口14，因此，可通过更换具体不同通孔直径的油嘴来控制油气的产量。

具体的，当油气从油嘴套32流至油嘴时，油气在从油嘴本体10入口段11侧的进油口13流入通孔15的同时，也可以从导流口16流入通孔15。如果油嘴本体10入口段11的进油口被污泥或砂粒堵住时，油气可以从导流口16流入导流通道17，进而通过导流通道17流至通孔15内，进而流向油嘴本体10的出油口14。

本发明实施例提供的采油树，不仅可以通过入口段侧的进油口流入通孔中，还可以通过入口段外壁上开设的导流口经过导流通道流入通孔，进而通过连接段侧的出油口流出，也即，本实施例中的采油树包括的油嘴具有两处进流通道，能够降低油嘴进油口被堵塞的机率，因此，本发明实施例提供的采油树可一个月甚至两个月对油嘴检查一次，而现有技术中油嘴只有一处进流通道，需要一周对油嘴检查一次，相比于现有技术中的油嘴，本发明实施例提供的采油树和油嘴，大幅度降低了检查频率，大大减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

可选的，在上述实施例提供的采油树中，如图1所述，入口段11的形状为截顶圆锥体，入口段11的外壁上设置有至少两个导流口16，该至少两个导流口以上述截顶圆锥体的轴线为基准均匀布设。

进一步的，在上述实施例提供的采油树中，如图1和图2所示，油嘴本 体10的出油口14与连接段12之间还设置于旋拧段19，旋拧段的外壁包括至少两个相对的平面。

可选的，在上述实施例提供的采油树中，采油树油嘴套内设置的连接部为设置在该油嘴套内的内螺纹，上述密封连接结构18为设置在连接段12上的外螺纹，此处，内螺纹和外螺纹均为密封管螺纹，因此，上述外螺纹与内螺纹可相互螺接。

本发明实施例提供的采油树，通过在采油树本体的生产翼上连接油嘴套，通过油嘴套内的连接部和油嘴的连接段与油嘴进行密封连接，使得油气流体从油嘴本体的入口段的进油口流入通孔的同时，还可以使油气流体通过入口段外壁上开设的导流口和导流通道流入通孔，进而使油气流体从出油口流出。也即，当入口段的进油口被污泥或砂粒堵塞时，流体可以从入口段的导流口进入通孔，并流向出油口，降低了油嘴被堵塞的机率，从而减少了对油嘴定期检查的频率，减少了对油嘴清理的次数，减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。