油水井套管上窜的治理方法及装置与流程

本发明涉及油气开采领域，特别涉及一种油水井套管上窜的治理方法及装置。

背景技术：

油水井套管一般包括表层套管和油层套管，其中表层套管主要用于隔离地表含水层，因此该表层套管的下入深度较浅；油层套管是油气到地面的通道，主要用于将油气与地层隔绝，因此油层套管的下入深度较深。随着生活用水和工业用水量急剧增加，造成地表含水层的水位下降，使得部分油水井所处区域出现地表沉降现象，导致埋置在地表的表层套管同幅度下沉，而由于油层套管下入深度较深，因此下沉幅度较小，进而导致油层套管相对于地表上窜，使得与油层套管相连的井口装置位置升高甚至发生偏斜，影响油水井的正常生产。

相关技术中，油层套管相对于地表上窜后，一般通过在表层套管和油层套管之间加装螺栓，达到固定连接该表层套管和油层套管的目的，防止该两层套管之间继续发生相对位移。

但是，相关技术中的方法只能防止油层套管进一步上窜，对于已经发生套管上窜的油水井的治理效果较差。

技术实现要素：

为了解决相关技术中对已经发生套管上窜的油水井的治理效果较差的问题，本发明实施例提供了一种油水井套管上窜的治理方法及装置。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种油水井套管上窜的治理方法，所述方法包括：

在油水井的表层套管或油层套管上窜时，对所述表层套管和油层套管进行切割，使得切割后的表层套管和切割后的油层套管的端面均位于地表水平面以下；

将环形钢板套接在所述切割后的油层套管上，并将所述环形钢板的外壁与所述切割后的表层套管的内壁进行焊接，将所述环形钢板的内壁与所述切割后的油层套管的外壁进行焊接；

将升高短节的一端与所述切割后的油层套管的端面进行焊接；

将预制的承压套套接在所述升高短节上，并使所述承压套的下端面与所述环形钢板的上端面齐平，使所述承压套的上端面外露出所述升高短节的另一端；

将所述升高短节的另一端与套管头法兰连接。

可选的，所述对所述油水井的表层套管和油层套管进行切割，使得切割后的表层套管和切割后的油层套管的端面均位于地表水平面以下，包括：

对所述表层套管进行切割，使得切割后的表层套管的端面位于地表水平面以下50至80厘米处；

对所述油层套管进行切割，使得切割后的油层套管的端面高出所述表层套管的端面5至10厘米。

可选的，所述升高短节包括：单丝扣短节和双丝扣短节，所述预制的承压套包括：下承压套和上承压套；

所述将升高短节的一端与所述切割后的油层套管的端面进行焊接，包括：

将单丝扣短节无丝扣的一端与所述切割后的油层套管的端面焊接；

所述将预制的承压套套接在所述升高短节上，并使所述承压套的下端面与所述环形钢板的上端面齐平，使所述承压套的上端面外露出所述升高短节的另一端，包括：

将所述下承压套套接在所述单丝扣短节上，并使所述下承压套的下端面与所述环形钢板的上端面齐平，使所述下承压套的上端面外露出所述单丝扣短节设置有丝扣的一端；

通过套管接箍将双丝扣短节的一端与所述单丝扣短节设置有丝扣的一端连接；

将所述上承压套套接在所述双丝扣短节上，所述上承压套的长度短于所述双丝扣短节的长度，其中，所述上承压套和所述双丝扣短节的长度方向均垂直于所述地表水平面；

所述将所述升高短节的另一端与套管头法兰连接，包括：

将所述双丝扣短节的另一端与套管头法兰连接。

可选的，在所述将所述下承压套套接在所述单丝扣短节上之前，所述方法还包括：

根据所述油水井中油管的重力、深井泵的重力以及筛管和丝堵的总重力，确定所述油层套管所承受的组合作用力；

根据所述组合作用力，确定所述下承压套和所述上承压套的厚度，其中，所述下承压套和所述上承压套的厚度方向平行于所述地表水平面。

可选的，所述通过套管接箍将双丝扣短节的一端与所述单丝扣短节设置有丝扣的一端连接，包括：

在所述单丝扣短节设置有丝扣的一端套接环形垫片，所述环形垫片的外径与所述油层套管的外径相等；

在套接有环形垫片的所述单丝扣短节的丝扣上缠绕密封胶带或者涂抹密封脂，并将所述套管接箍的一端旋紧在所述单丝扣短节的丝扣上；

在所述双丝扣短节一端的丝扣上缠绕密封胶带或者涂抹密封脂，并将所述双丝扣短节一端的丝扣旋入所述套管接箍的另一端。

可选的，所述将所述双丝扣短节的另一端与套管头法兰连接，包括：

在所述双丝扣短节另一端的丝扣上套接环形垫片，所述环形垫片的外径与所述油层套管的外径相等；

在套接有环形垫片的所述双丝扣短节另一端的丝扣上缠绕密封胶带或者涂抹密封脂，并将所述双丝扣短节另一端的丝扣与所述套管头法兰连接。

可选的，所述环形钢板的厚度为9.5毫米，所述环形钢板的内径与所述油层套管的外径相等，所述环形钢板的外径与所述表层套管的内径相等。

另一方面，提供了一种油水井套管上窜的治理装置，所述装置包括：

升高短节、环形钢板和承压套；

所述升高短节的一端与油水井切割后的油层套管的端面焊接，其中所述切割后的油层套管的的端面位于地表水平面以下；

所述环形钢板套接在所述切割后的油层套管上，所述环形钢板的外壁与油水井的切割后的表层套管的内壁焊接，所述环形钢板的内壁与所述切割后的油层套管的外壁焊接，其中所述切割后的表层套管的端面位于地表水平面以下；

所述承压套套接在所述升高短节上，且所述承压套的下端面与所述环形钢板的上端面齐平，所述承压套的上端面外露有所述升高短节的另一端；

所述升高短节的另一端用于与套管头法兰连接。

可选的，所述升高短节包括：单丝扣短节和双丝扣短节，所述承压套包括：下承压套和上承压套；

所述单丝扣短节无丝扣的一端与所述油层套管的端面焊接；

所述下承压套套接在所述单丝扣短节上，且所述下承压套的下端面与所述环形钢板的上端面齐平，所述下承压套的上端面外露有所述单丝扣短节设置有丝扣的一端；

所述双丝扣短节的一端通过套管接箍与所述单丝扣短节设置有丝扣的一端连接；

所述上承压套套接在所述双丝扣短节上，且所述上承压套的长度短于所述双丝扣短节的长度，其中，所述上承压套和所述双丝扣短节的长度方向均垂直于所述地表水平面；

所述双丝扣短节的另一端用于与所述套管头法兰连接。

可选的，所述装置还包括：外径与所述油层套管的外径相等的环形垫片；

所述环形垫片分别套接在所述单丝扣短节设置有丝扣的一端，以及所述双丝扣短节的另一端。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供了一种油水井套管上窜的治理方法及装置，该方法包括：在油水井的表层套管或油层套管上窜时，对该表层套管和油层套管进行切割，使得切割后的表层套管和切割后的油层套管的端面均位于地表水平面以下，然后将环形钢板套接在该切割后的油层套管上，并将该环形钢板的外壁与该切割后的表层套管的内壁进行焊接，将该环形钢板的内壁与该切割后的油层套管的外壁进行焊接；将升高短节的一端与该切割后的油层套管的端面进行焊接；将预制的承压套套接在该升高短节上，并使该承压套的下端面与该环形钢板的上端面齐平，使该承压套的上端面外露出该升高短节的另一端；最后将该升高短节的另一端与套管头法兰连接，因此该治理方法能够将油水井上窜的表层套管和油层套管恢复至正常水平，从而保证治理后的油水井能够恢复正常生产，并且降低了该油水井中油层套管再次上窜的可能性，该油水井套管上窜的治理方法的治理效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种油水井套管上窜的治理方法的流程图；

图2-1是本发明实施例提供的另一种油水井套管上窜的治理方法的流程图；

图2-2是本发明实施例提供的一种油水井套管上窜的治理装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种油水井套管上窜的治理装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种油水井套管上窜的治理方法的流程图，参见图1，该方法包括：

步骤101、在油水井的表层套管或油层套管上窜时，对该表层套管和油层套管进行切割，使得切割后的表层套管和切割后的油层套管的端面均位于地表水平面以下。

步骤102、将环形钢板套接在该切割后的油层套管上，并将该环形钢板的外壁与该切割后的表层套管的内壁进行焊接，将该环形钢板的内壁与该切割后的油层套管的外壁进行焊接。

步骤103、将升高短节的一端与该切割后的油层套管的端面进行焊接。

步骤104、将预制的承压套套接在该升高短节上，并使该承压套的下端面与该环形钢板的上端面齐平，使该承压套的上端面外露出该升高短节的另一端。

步骤105、将该升高短节的另一端与套管头法兰连接。

综上所述，本发明实施例提供的一种油水井套管上窜的治理方法，能够在油水井的表层套管或油层套管上窜时，对该表层套管和油层套管进行切割，使得切割后的表层套管和切割后的油层套管的端面均位于地表水平面以下，然后 通过环形钢板、升高短节和承压套对该表层套管和油层套管进行固定，使得治理后的油水井能够恢复正常生产，并且降低了该油水井中油层套管再次上窜的可能性，该油水井套管上窜的治理方法的治理效果较好。

可选的，该对该油水井的表层套管和油层套管进行切割，使得切割后的表层套管和切割后的油层套管的端面均位于地表水平面以下，包括：

对该表层套管进行切割，使得切割后的表层套管的端面位于地表水平面以下50至80厘米处；

对该油层套管进行切割，使得切割后的油层套管的端面高出该表层套管的端面5至10厘米。

可选的，该升高短节包括：单丝扣短节和双丝扣短节，该预制的承压套包括：下承压套和上承压套；

该将升高短节的一端与该切割后的油层套管的端面进行焊接，包括：

将单丝扣短节无丝扣的一端与该切割后的油层套管的端面焊接；

该将预制的承压套套接在该升高短节上，并使该承压套的下端面与该环形钢板的上端面齐平，使该承压套的上端面外露出该升高短节的另一端，包括：

将该下承压套套接在该单丝扣短节上，并使该下承压套的下端面与该环形钢板的上端面齐平，使该下承压套的上端面外露出该单丝扣短节设置有丝扣的一端；

通过套管接箍将双丝扣短节的一端与该单丝扣短节设置有丝扣的一端连接；

将该上承压套套接在该双丝扣短节上，该上承压套的长度短于该双丝扣短节的长度，其中，该上承压套和该双丝扣短节的长度方向均垂直于该地表水平面；

该将该升高短节的另一端与套管头法兰连接，包括：

将该双丝扣短节的另一端与套管头法兰连接。

可选的，在该将该下承压套套接在该单丝扣短节上之前，该方法还包括：

根据该油水井中油管的重力、深井泵的重力以及筛管和丝堵的总重力，确定该油层套管所承受的组合作用力；

根据该组合作用力，确定该下承压套和该上承压套的厚度，其中，该下承压套和该上承压套的厚度方向平行于该地表水平面。

可选的，该通过套管接箍将双丝扣短节的一端与该单丝扣短节设置有丝扣的一端连接，包括：

在该单丝扣短节设置有丝扣的一端套接环形垫片，该环形垫片的外径与该油层套管的外径相等；

在套接有环形垫片的该单丝扣短节的丝扣上缠绕密封胶带或者涂抹密封脂，并将该套管接箍的一端旋紧在该单丝扣短节的丝扣上；

在该双丝扣短节一端缠绕密封胶带或者涂抹密封脂，并将该双丝扣短节一端的丝扣旋入该套管接箍的另一端。

可选的，该将该双丝扣短节的另一端与套管头法兰连接，包括：

在该双丝扣短节的另一端套接环形垫片，该环形垫片的外径与该油层套管的外径相等；

在套接有环形垫片的该双丝扣短节另一端缠绕密封胶带或者涂抹密封脂，并将该双丝扣短节的另一端与该套管头法兰连接。

可选的，该环形钢板的厚度为9.5毫米，该环形钢板的内径与该油层套管的外径相等，该环形钢板的外径与该表层套管的内径相等。

综上所述，本发明实施例提供的一种油水井套管上窜的治理方法，能够在油水井的表层套管或油层套管上窜时，对该表层套管和油层套管进行切割，使得切割后的表层套管和切割后的油层套管的端面均位于地表水平面以下，然后通过环形钢板、升高短节和承压套对该表层套管和油层套管进行固定，使得治理后的油水井能够恢复正常生产，并且降低了该油水井中油层套管再次上窜的可能性，该油水井套管上窜的治理方法的治理效果较好。

图2-1是本发明实施例提供的一种油水井套管上窜的治理方法的流程图，参见图2-1，该方法包括：

步骤201、在油水井的表层套管或油层套管上窜时，对该表层套管进行切割，使得切割后的表层套管的端面位于地表水平面以下50至80厘米处。

在本发明实施例中，当油水井的表层套管或油层套管发生上窜时，可以根据表层套管实际上窜的高度，对该表层套管进行切割，例如，可以使用空气等离子切割机对该表层套管进行切割，该空气等离子切割机体积较小，操作方便，提高了对上窜套管进行治理时的施工效率。示例的，图2-2为本发明实施例提供 的一种油水井套管上窜的治理示意图，如图2-2所示，该切割后的表层套管01的端面距离地表水平面m的垂直距离d1可以为50厘米至80厘米。

需要说明的是，在实际应用中，在对油水井上窜的套管进行治理之前，还需要对该油水井进行热洗井。例如，可以通过管线将容积为20立方米(m³)的盛有热洗介质的罐车出口与热洗车的进口进行连接，该管线上设置有第一阀门；热洗车的出口通过管线与大四通一侧的第二阀门连接，将该第一阀门和第二阀门设置为常开状态，对油水井进行热洗，热洗压力控制在5.5兆帕(mpa)以内，排量控制在每小时4至5m³，热洗车出口温度控制在75至85摄氏度(℃)，洗井完毕后向井内注入压井液压井，提出抽油杆、活塞、油管及泵筒，然后再卸掉与油层套管连接的大四通和悬挂器。上述准备工作完成后，即可开始对该表层套管进行切割。

步骤202、对该油层套管进行切割，使得切割后的油层套管的端面高出该表层套管的端面5至10厘米。

在本发明实施例中，可以采用空气等离子切割机对油层套管进行切割，如图2-2所示，切割后的油层套管02的端面高出该表层套管01的端面5至10厘米，即该切割后的油层套管02的端面与该表层套管01的端面的垂直距离d2可以为5至10厘米。

需要说明的是，在实际应用中，若油层套管出现上窜现象，而表层套管未上窜或者上窜幅度较小，为了避免后期再次发生套管上窜，并降低后期治理的难度，也可以对该表层套管进行切割，例如，假设表层套管相对于地表水平面上窜了5厘米，油层套管上窜了50厘米，则在对套管进行切割时，可以对距离环形钢板下平面60厘米处的表层套管进行切割，然后对距离套管头法兰下平面85厘米处的油层套管进行切割，由于对套管切割的长度大于该套管上窜的高度，能够为套管再次上窜留足余量，便于后期的治理和维护。

步骤203、将环形钢板套接在该切割后的油层套管上，并将该环形钢板的外壁与该切割后的表层套管的内壁进行焊接，将该环形钢板的内壁与该切割后的油层套管的外壁进行焊接。

为了保证油层套管和表层套管之间的固定连接，避免该油层套管和表层套管之间再次发生相对位移，如图2-2所示，可以将环形钢板03焊接在该表层套管01和油层套管02之间，其中，环形钢板的钢级可以为p100，厚度可以为9.5 毫米，且该环形钢板03的内径与该油层套管02的外径相等，该环形钢板03的外径与该表层套管01的内径相等。焊接完成后，还需要采用水平仪测量该环形钢板03的上平面，保证该环形钢板03的上平面与地表水平面m平行。

步骤204、将单丝扣短节无丝扣的一端与该切割后的油层套管的端面焊接。

该单丝扣的短节的一端设置有丝扣，一端无丝扣，该无丝扣的一端的端面为平面，如图2-2所示，在将该单丝扣短节041无丝扣的一端与该切割后的油层套管02的端面进行焊接时，需要保证单丝扣短节041与该切割后的油层套管02的轴线共线，使单丝扣短节041与油层套管02对正，保证井口装置的稳定性。其中，在对该单丝扣短节进行焊接时，可以采用j507焊条采用直流反接的方式进行焊接。

步骤205、将下承压套套接在该单丝扣短节上，并使该下承压套的下端面与该环形钢板的上端面齐平，使该下承压套的上端面外露出该单丝扣短节设置有丝扣的一端。

在本发明实施例中，该下承压套是根据待治理的油水井的实际情况预先加工的，在单丝扣短节上套接该下承压套可以提高该油层套管的承压能力，保证井口装置的稳定性。示例的，在图2-2中，该下承压套061套接在该单丝扣短节041上，且该下承压套061的下端面与该环形钢板03的上端面齐平，该下承压套061的上端面外露出该单丝扣短节041设置有丝扣的一端，以便该外露的丝扣能够旋入套管接箍05内，再通过该套管接箍05与双丝扣短节042进行连接。

步骤206、通过套管接箍将双丝扣短节的一端与该单丝扣短节设置有丝扣的一端连接。

该套管接箍05内壁设置有内螺纹，该双丝扣短节042的两端分别设置有外螺纹，因此通过该套管接箍05可以将该双丝扣短节042的一端与该单丝扣短节041设置有丝扣的一端连接起来。在连接单丝扣短节041和套管接箍05时，为了保证该单丝扣短节041与该套管接箍05紧密连接，可以在该单丝扣短节041设置有丝扣的一端套接环形垫片(图中未示出)，该环形垫片的外径与该油层套管02的外径相等；然后在套接有环形垫片的该单丝扣短节041的丝扣上缠绕密封胶带或者涂抹密封脂，并将该套管接箍05的一端旋紧在该单丝扣短节041的丝扣上；最后在该双丝扣短节042一端的丝扣上缠绕密封胶带或者涂抹密封脂，并将该双丝扣短节042一端的丝扣旋入该套管接箍05的另一端。

步骤207、将该上承压套套接在该双丝扣短节上。

该上承压套062的长度短于该双丝扣短节042的长度，该上承压套062和该双丝扣短节042的长度方向均垂直于该地表水平面m。该上承压套062能够进一步提高该油层套管02的承压能力，保证井口装置的稳定性。由于该上承压套062的长度短于该双丝扣短节042的长度，因此该双丝扣短节042的另一端可以外露在上承压套062的上端面以上，以便与套管头法兰07进行连接。

需要说明的是，在加工该上承压套和下承压套时，可以根据该油水井中油管的重力g1、深井泵的重力g2以及筛管和丝堵的总重力g3，确定该油层套管所承受的组合作用力g，该组合作用力g为：g＝g1+g2+g3；

其中，油管的重力g1＝l×m1×g，l为下入至油水井内油管的长度，单位为米，m1为每米油管的质量，单位为千克每米，g为每千克物体所受的重力，单位为牛每千克；深井泵的重力g2＝m2×g，m2为深井泵的质量；筛管和丝堵的总重力g3＝(m3+m4)×g，m3和m4分别为筛管和丝堵质量。

之后，可以根据该组合作用力g，确定该下承压套061和该上承压套062的厚度，其中，该下承压套061和该上承压套062的厚度方向平行于该地表水平面m。例如，在本发明实施例中，该下承压套061和该上承压套062可以采用公称直径为178毫米、厚度为10毫米、钢级为n80的钢管制成。

步骤208、将该双丝扣短节的另一端与套管头法兰连接。

将上窜的套管治理完成后，即可通过该双丝扣短节042另一端的丝扣连接套管头法兰07，然后再通过该套管头法兰07连接大四通08，并向油水井内依次下入抽油泵、抽油杆和活塞，使油水井恢复正常工作。

在实际应用中，若该治理后的油水井的油层套管或表层套管再次发生上窜，可以通过切割双丝扣短节，降低该双丝扣短节的高度，或者用较短的双丝扣短节替换该双丝扣短节，达到降低井口装置高度的效果。因此采用本发明实施例提供的油水井套管上窜的治理方法对套管进行治理后，能够降低对该油水井进行再次治理时的施工难度，提高后期对该油水井进行再次治理和维护的效率。

需要说明的是，在将该双丝扣短节另一端的丝扣与套管头法兰连接时，为了保证该套管头法兰与双丝扣短节紧密连接，可以在该双丝扣短节另一端的丝扣上套接环形垫片，该环形垫片的外径与该油层套管的外径相等，通过该环形垫片可以调整该双丝扣短节另一端所外露的丝扣的长度；然后在套接有环形垫 片的双丝扣短节另一端的丝扣上缠绕密封胶带或者涂抹密封脂，并将该双丝扣短节另一端的丝扣与该套管头法兰连接，保证双丝扣短节与套管头法兰连接的密封性。

综上所述，本发明实施例提供的一种油水井套管上窜的治理方法，能够在油水井的表层套管或油层套管上窜时，对该表层套管和油层套管进行切割，使得切割后的表层套管和切割后的油层套管的端面均位于地表水平面以下，然后通过环形钢板、升高短节和承压套对该表层套管和油层套管进行固定，使得治理后的油水井能够恢复正常生产，降低了该油水井中油层套管再次上窜的可能性，并且降低了对该油水井进行再次治理时的施工难度，该油水井套管上窜的治理方法的治理效果较好。

图3是本发明实施例提供的一种油水井套管上窜的治理装置的结构示意图，如图3所示，该装置包括：升高短节04、环形钢板03和承压套06；

该升高短节04的一端与油水井切割后的油层套管02的端面焊接，其中该切割后的油层套管02的的端面位于地表水平面m以下；

该环形钢板03套接在该切割后的油层套管02上，该环形钢板03的外壁与油水井的切割后的表层套管01的内壁焊接，该环形钢板03的内壁与该切割后的油层套管02的外壁焊接，其中该切割后的表层套管01的端面位于地表水平面m以下；

该承压套06套接在该升高短节04上，且该承压套06的下端面与该环形钢板03的上端面齐平，该承压套06的上端面外露有该升高短节04的另一端；

该升高短节04的另一端用于与套管头法兰07连接。

综上所述，本发明实施例提供的一种油水井套管上窜的治理装置，该装置能够对切割后的表层套管和切割后的油层套管进行固定，使得治理后的油水井能够恢复正常生产，并且该装置中的升高短节易于更换，能够降低后期对该油水井进行再次治理和维护时的施工难度。

可选的，参考图2-2，该升高短节包括：单丝扣短节041和双丝扣短节042，该承压套包括：下承压套061和上承压套062；

该单丝扣短节041无丝扣的一端与该油层套管02的端面焊接；

该下承压套061套接在该单丝扣短节041上，且该下承压套061的下端面 与该环形钢板03的上端面齐平，该下承压套061的上端面外露有该单丝扣短节041设置有丝扣的一端；

该双丝扣短节042的一端通过套管接箍05与该单丝扣短节041设置有丝扣的一端连接；

该上承压套062套接在该双丝扣短节042上，且该上承压套062的长度短于该双丝扣短节042的长度，其中，该上承压套062和该双丝扣短节042的长度方向均垂直于该地表水平面m；

该双丝扣短节042的另一端用于与该套管头法兰07连接。

可选的，该装置还包括：外径与该油层套管02的外径相等的环形垫片(图3中未示出)；

该环形垫片可以分别套接在该单丝扣短节041设置有丝扣的一端，以及该双丝扣短节042的另一端，该环形垫片可以保证该单丝扣短节与该套管接箍紧密连接，以及保证该双丝扣短节与该套管头法兰紧密连接。

综上所述，本发明实施例提供的一种油水井套管上窜的治理装置，该装置能够对切割后的表层套管和切割后的油层套管进行固定，使得治理后的油水井能够恢复正常生产，该油水井套管上窜的治理方法的治理效果较好。并且该装置中的升高短节易于更换，便于后期对该油水井进行再次治理和维护。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。