一种注空气防腐完井方法及其中使用的缓蚀酸溶液与流程

本发明涉及一种注空气防腐完井方法，属石油开采领域。

背景技术：

注空气驱油是一种有效的提高采收率的技术，近年来受到了越来越多的关注，目前国内外有几十个油田正在应用此技术，国内中原油田和百色油田现场应用表明，空气驱、空气泡沫驱驱油效率高，但注空气过程中腐蚀较为严重，注气井中氧腐蚀可引起井下管柱及地面管线的全面腐蚀和严重的局部腐蚀，甚至造成油管的腐蚀断裂，缩短油气井的使用寿命，造成了巨大的经济损失。

技术实现要素：

为了解决现在技术存在的上述问题，本发明的一个目的是提供注空气防腐完井方法，另一个目的是提供注空气防腐完井方法中使用的缓蚀酸溶液。本发明选用套管(1)完井，井筒内用缓蚀酸形成保护膜(常温)并在井筒外生产层采用水泥封堵，进行井筒内、外联合保护，防止或减少空气中二氧化碳对注气井井身材料的腐蚀，延长注气井的使用寿命。

一种注空气防腐完井方法，包括选用套管(1)完井，所用套管(1)选用含铬的铁素钢管，其中铬9～13质量％，且在套管(1)下入后采用喷雾泵注入工艺将缓蚀酸溶液均匀喷射至表面，形成保护膜，所用缓蚀酸各成分配方包括盐酸10～15质量％、氢氟酸3～6质量％、氟硼酸15～20质量％、乙酸1～3质量％、磷酸1～3质量％、水余量，然后加水泥封堵油管外部。

优选地，所用套管(1)选用API套管系列中的H级、K级、J级、C级或L级。

优选地，加水泥封堵油管外部所用的水泥为C3A(铝酸三钙3CaO·Al₂O₃)质量百分比含量10-20％水泥。

注空气防腐完井方法中使用的缓蚀酸溶液，各成分配方包括盐酸10～15质量％、氢氟酸3～6质量％、氟硼酸15～20质量％、乙酸1～3质量％、磷酸1～3质量％、水余量。

所述喷雾泵注入工艺，包括缓蚀剂储罐(高位罐)内的缓蚀剂灌注到高压泵内，经过高压压送到喷雾头，缓蚀剂在喷雾头内雾化，喷射到井口油套管(1)环形空间(或管道内)，雾化后的缓蚀剂液滴能较均匀充满井口油套管(1)环形空间(或管道内)，这些液滴能较均匀的附着在钢材表面上，形成保护膜。

所述加水泥封堵油管外部具体步骤为从套管(1)里向井筒注入水泥，压至目标层内，部分挤入地层。

所述完井方法还包括在油层上、中、下部位重新射孔(保护作用)，射孔要求为底部3～5米、中部1～2米、上部1～2米，射孔三段。

本发明的套管(1)选用含铬的铁素钢管，且在套管(1)下入后用采用喷雾泵注入工艺将缓蚀酸溶液均匀喷射至表面，形成保护膜，在井筒内部形成的酸化膜对二氧化碳等弱酸性气体、溶液具有较强的防腐能力，可在井筒内部形成致密强酸化膜，可有效防止弱酸对管的侵蚀；外部加固水泥对油管的保护主要为，防止气体腐蚀套管(1)外部，并具有一定的保温作用，使得井下套管(1)、油管等部分保持在一定的温度下，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1射孔示意图

图2完井示意图

图3喷雾泵注入工艺流程图

图中：1.套管2.水泥封堵层3. 102型射孔枪4.上部射孔5.中部射孔6.下部射孔7.人工井底8.油层9.不锈钢封隔器10.不锈钢注汽管柱11.喇叭口

具体实施方式

实施例1

一种注空气防腐完井方法，包括：选用套管(1)完井，所用套管(1)选用含铬的铁素钢管，其中含铬10质量％，且在套管(1)下入后用缓蚀酸溶液均匀喷射至表面，形成保护膜，所用缓蚀酸具体配方包括盐酸11质量％、氢氟酸4质量％、氟硼酸16质量％、乙酸2质量％、磷酸2质量％、水余量％，然后加水泥封堵油管外部。

套管(1)选用API套管系列中的H级。

加水泥封堵油管外部所用的水泥为C3A(铝酸三钙3CaO·Al₂O₃)质量百分比含量10％的水泥。

实施例2

一种注空气防腐完井方法，包括：选用套管(1)完井，所用套管(1)选用含铬的铁素钢管，其中含铬12质量％，且在套管(1)下入后用缓蚀酸溶液均匀喷射至表面，形成保护膜，所用缓蚀酸具体配方包括盐酸13质量％、氢氟酸5质量％、氟硼酸18质量％、乙酸2.5质量％、磷酸2.5质量％、水余量，然后加水泥封堵油管外部。

套管(1)选用API套管系列中的K级。

加水泥封堵油管外部所用的水泥为C3A(铝酸三钙3CaO·Al₂O₃)质量百分比含量15％的水泥。

实施例3

一种注空气防腐完井方法，包括：选用套管(1)完井，所用套管(1)选用含铬的铁素钢管，其中含铬15质量％，且在套管(1)下入后用缓蚀酸溶液均匀喷射至表面，形成保护膜，所用缓蚀酸具体配方包括盐酸15质量％、氢氟酸6质量％、氟硼酸20质量％、乙酸3质量％、磷酸3质量％、水余量，然后加水泥封堵油管外部。

套管(1)选用API套管系列中的L级。

加水泥封堵油管外部所用的水泥为C3A(铝酸三钙3CaO·Al₂O₃)质量百分比含量18％的水泥。