洗井漏失控制装置的制作方法

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种洗井漏失控制装置。

背景技术：

油气开发过程中，油藏含蜡量高、析蜡温度高、低凝固点等油品性质均可导致生产过程中的结蜡现象发生，油层套管、生产管柱在生产过程中均易发生结蜡现象。油井结蜡，可影响油气井产能、堵塞油气管柱、举升泵蜡卡等生产事故，因此需开展有效的清防蜡措施。现有技术条件下，防蜡措施多样，但通过热力方式定期清防蜡技术是最常用的油气井防蜡措施之一。

现有技术中，热力方式定期清防蜡技术是将洗井液在套管内流通以清除套管内壁附着的蜡块和将洗井液在生产管柱内流通以清除生产管柱和外输管柱内壁附着的蜡块的技术。

现有技术中的生产管柱一般包括自上而下依次连接的油管、抽油泵、筛管、封隔器。进行洗井时，从上部的油套环空中注入洗井液，由于下部的油套环空被封隔器所封隔，所以洗井液通过筛管流入生产管柱内，并通过该生产管柱下端的开口流入井底。当井底的油藏欠压导致洗井液漏失时，油井热洗过程中热的洗井液将上部管柱附着的蜡块融化，随洗井液漏失进入油藏而不能有效返出，当重新开井举升时，蜡晶体又随油井产液重新在生产管柱上析出结蜡，从而造成油井洗井效率低、频繁洗井和频繁结蜡。所以为了防止洗井液漏失进入油藏，可以在该管柱的底部连接丝堵，但这种方式在洗井后，由于管柱的底部被丝堵所堵塞，所以原油难以通过该开口流入抽油泵的吸入口内，所以为了进行采油，就需要将丝堵取出，但这样需要重新起出和下入管柱，从而延长了作业时间，降低了作业效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种既能防止生产管柱内的洗井液漏失进入油藏，又能在不起出生产管柱的前提下进行采油的洗井漏失控制装置。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种洗井漏失控制装置，所述洗井漏失控制装置用于连接具有输出口的生产管柱，所述生产管柱包括抽油泵，所述抽油泵的吸入口与所述输出口相连通；所述吸入口能产生吸入力；所述洗井漏失控制装置包括：具有相背对的第一连接部和第二连接部的第一筒体；所述第一连接部用于与所述输出口相连接；所述第一连接部上设置有进液口；所述第二连接部上设置有出液口；所述第一筒体内设置有与所述进液口相连通的贯通通道；可移动地设置于所述贯通通道内的阀芯；固定在所述第一筒体内且与所述阀芯相匹配的阀座；固定在所述第一筒体内的限位部；所述阀芯具有预定重力；所述阀芯在所述预定重力作用下与所述阀座相接触；当所述阀芯上作用有所述吸入力时，所述阀芯背离所述阀座移动并与所述限位部相抵靠。

作为一种优选的实施方式，所述阀芯为中空结构，以使所述吸入力不超过预定值。

作为一种优选的实施方式，其包括：第二筒体，所述第二筒体的外壁与所述第一筒体的内壁相接合，所述第二筒体的内壁上周向间隔设置有多个凸起筋，所述凸起筋径向延伸形成有所述限位部。

作为一种优选的实施方式，所述多个凸起筋周向均匀设置于所述第二筒体的内壁上。

作为一种优选的实施方式，所述第一筒体具有沿靠近所述第一连接部的方向内径缩小的第一收缩部，所述第二筒体抵紧于所述第一收缩部和所述阀座之间。

作为一种优选的实施方式，所述凸起筋轴向延伸形成有扶正部，所述扶正部固定连接于所述限位部且位于所述限位部与所述阀座之间，所述扶正部具有背对所述第二筒体的扶正面，所述扶正面能与所述阀芯的外周相接触。

作为一种优选的实施方式，所述限位部具有径向延伸超出所述扶正面的第一延伸端。

作为一种优选的实施方式，所述阀芯为筒状。

作为一种优选的实施方式，所述阀座为环状，所述环状的阀座具有径向延伸超出所述扶正面的第二延伸端。

作为一种优选的实施方式，所述第二连接部具有沿远离所述第一连接部的方向内径缩小的第二收缩部。

本发明提供的一种洗井漏失控制装置的有益效果是：本发明提供的一种洗井漏失控制装置，洗井时，阀芯在预定重力作用下与阀座相接触，因此当洗井液通过第一连接部的进液口从生产管柱流入贯通通道内时，洗井液无法从出液口流出，从而能防止洗井液漏失进入油藏。当抽油泵抽油时产生的吸入力作用于阀芯上后，阀芯背离阀座移动并与限位部相抵靠，从而阀芯能在不起出生产管柱的前提下，自动与阀座相分离且能被限位，此时原油能从出液口流经贯通通道流入抽油泵内，从而能在不起出生产管柱的前提下进行采油。本发明实现了提供一种既能防止生产管柱内的洗井液漏失进入油藏，又能在不起出生产管柱的前提下进行采油的洗井漏失控制装置的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施方式阀芯与阀座相接触时的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的截面图；

图3是本发明一个实施方式阀芯与阀座相分离时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种洗井漏失控制装置，所述洗井漏失控制装置用于连接具有输出口的生产管柱，所述生产管柱包括抽油泵，所述抽油泵的吸入口与所述输出口相连通；所述吸入口能产生吸入力；所述洗井漏失控制装置包括：具有相背对的第一连接部13和第二连接部15的第一筒体11；所述第一连接部13用于与所述输出口相连接；所述第一连接部13上设置有进液口17；所述第二连接部15上设置有出液口19；所述第一筒体11内设置有与所述进液口17相连通的贯通通道21；可移动地设置于所述贯通通道21内的阀芯23；固定在所述第一筒体11内且与所述阀芯23相匹配的阀座31；固定在所述第一筒体11内的限位部33；所述阀芯23具有预定重力；所述阀芯23在所述预定重力作用下与所述阀座31相接触；当所述阀芯23上作用有所述吸入力时，所述阀芯23背离所述阀座31移动并与所述限位部33相抵靠。

本发明提供的一种洗井漏失控制装置，如图1所示，洗井时，阀芯23在预定重力的作用下与阀座31相接触，因此当洗井液通过第一连接部13的进液口17从生产管柱流入贯通通道21内时，洗井液无法从出液口19流出；从而能防止洗井液漏失进入油藏。

如图3所示，当抽油泵抽油时产生的吸入力作用于阀芯上后，阀芯23背离阀座31移动并与限位部33相抵靠，从而阀芯23能在不起出生产管柱的前提下，自动与阀座31相分离且能被限位，此时原油能从出液口19流经贯通通道21流入抽油泵内，从而能在不起出生产管柱的前提下进行采油。本发明实现了提供一种既能防止生产管柱内的洗井液漏失进入油藏，又能在不起出生产管柱的前提下进行采油的洗井漏失控制装置的目的。

如图1所示，在本实施方式中，生产管柱具有输出口，从而生产管柱内的洗井液能通过该输出口流出。该生产管柱包括抽油泵，该抽油泵的吸入口与输出口相连通，从而当吸入口产生吸入力时，该吸入力能通过输出口作用于阀芯23上。采油时，抽油泵的抽油杆上移，因此抽油泵的吸入口产生吸入力。该吸入力该第一连接部13用于与输出口相连接，可以使得一方面生产管柱内的洗井液能通过第一连接部13上的进液口17流入贯通通道21内，另一方面，当吸入口产生吸入力时，该吸入力能通过第一连接部13上的进液口17作用于阀芯23上。第二连接部15用于与生产管柱底部的防砂筛管相连接。

阀芯23可移动地设置于贯通通道21内，因此阀芯23能在贯通通道21内移动。阀芯23与阀座31相接触，可以阻止洗井时贯通通道21内的洗井液从出液口19流出。预定重力可以是大于井底原油对阀芯23的浮力的力，以使阀芯23能在该预定重力的作用下与阀座31相接触。

采油时，当抽油泵的吸入口产生吸入力后，阀芯23还受到该吸入力，该吸入力能使阀芯23背离阀座31移动。第一筒体11内固定设置有阀座31。该固定设置可以是一体成型、螺栓固定、螺钉固定、螺纹固定、焊接固定。该阀座31通过O型安装环41固定于第一筒体11上，从而有利于阀座31的安装和拆卸。该阀座31与阀芯23相匹配，从而当阀芯23与阀座31相接触时，贯通通道21能与出液口19相分隔，从而能阻止洗井液从出液口19流出，从而能防止洗井液漏失进入油藏。该阀芯23可以为球状，也可以为筒状。当阀芯23为球状时，该阀座31具有圆锥形的阀面，从而该球状的阀芯23与圆锥形的阀面能相匹配。

限位部33固定于第一筒体11内。该限位部33用于对阀芯23进行限位；以使得当阀芯23与限位部33相抵靠时，该限位部33能限制阀芯23的移动，从而避免阀芯23堵塞进液口17或者从进液口17流出第一筒体11。

在一个实施方式中，阀芯23为中空结构，以使吸入力不超过预定值。该预定值越小，越能减少抽油泵的吸入口的吸入阻力。该阀芯23为中空结构，可以降低阀芯23的重量。当抽油泵的吸入口产生吸入力后，阀芯23受到的力为预定重力、井底原油对其产生的浮力和吸入力，浮力与吸入力方向相同，重力与浮力的方向相反。该阀芯23的预定重力越小，该预定重力与所受的浮力之间的差值即越小，这样越能减少抽油泵的吸入口的吸入阻力，因此阀芯23为中空结构，可以减少抽油泵的吸入口的吸入阻力。

在一个实施方式中，第二筒体43的外壁与第一筒体11的内壁相接合，第二筒体43的内壁上周向间隔设置有多个凸起筋45，凸起筋45径向延伸形成有限位部33。

在本实施方式中，凸起筋45径向延伸，从而能与阀芯23相抵靠，从而能对阀芯进行限位。该凸起筋45周向设置于第二筒体43的内壁上，从而凸起筋45能对阀芯23的不同位置进行限位，以提高凸起筋45限位的牢固性。凸起筋45周向间隔设置在第二筒体43的内壁上，从而当阀芯23与限位部33相抵靠时，相刢的凸起筋45之间能允许原油流通，从而原油能流经贯通通道21流入抽油泵内。

在一个实施方式中，多个凸起筋45周向均匀设置于第二筒体43的内壁上。

在本实施方式中，多个凸起筋45周向均匀设置可以保证凸起筋45对限位部33的限位的稳定性。

在一个实施方式中，第一筒体11具有沿靠近第一连接部13的方向内径缩小的第一收缩部47，第二筒体43抵紧于第一收缩部47和阀座31之间。

在本实施方式中，第一收缩部47用于使当洗井液从进液口17通过第一收缩部47流入贯通通道21时，增大洗井液的流速，从而能增大作用于阀芯23上的作用力，以使得加快阀芯23与阀座31相接触的速度，从而能更好地防止洗井液漏失进入油藏。该第二筒体43抵紧于第一收缩部47和阀座31之间，能方便第二筒体43与第一筒体11的安装和拆卸。

在一个实施方式中，凸起筋45轴向延伸形成有扶正部37，扶正部37固定连接于限位部33且位于限位部33与阀座31之间，扶正部37具有背对第二筒体43的扶正面39，扶正面39能与阀芯23的外周相接触。

在本实施方式中，扶正部37用于对阀芯23进行扶正，以使得当阀芯23背离阀座31移动时，阀芯23沿扶正面39移动，从而与凸起筋45上的限位部33抵靠，当阀芯23向靠近阀座31的方向移动时，阀芯23沿扶正面39移动，从而与阀座31抵靠，因此该扶正部37通过对阀芯23移动的路径进行限制，一方面可以保证阀芯23能快速地与阀座31进行配合，以能更好地防止洗井液漏失进入油藏；另一方面可以保证阀芯23能快速地与限位部33相抵靠，以限制阀芯23的移动。

在一个实施方式中，限位部33具有径向延伸超出扶正面39的第一延伸端51。

在本实施方式中，该第一延伸端51径向延伸超出扶正面39，从而当阀芯23沿扶正面39移动时，阀芯23能被第一延伸端51限位，以实现限位部33对阀芯23限位的目的。

在一个实施方式中，阀芯23为筒状。

在本实施方式中，该筒状的阀芯23在与阀座31相接触时，筒状的阀芯23的端部与阀座31之间为面密封，从而能增强阀芯23对阀座31的密封性。阀芯23呈筒状，相对于呈球状来说，能增加其外周与扶正面39接触的面积，从而能有利于阀芯23沿扶正面39的移动。

在一个实施方式中，阀座31为环状，环状的阀座31具有径向延伸超出扶正面39的第二延伸端53。

在本实施方式中，该第二延伸端53径向延伸超出扶正面39，从而当阀芯23沿扶正面39移动至与阀座31相接触时，阀芯23能受到第二延伸端53的阻挡，从而阀芯23能与阀座31相接触。

在一个实施方式中，其包括：第二连接部15具有沿远离第一连接部13的方向内径缩小的第二收缩部49。

在本实施方式中，该第二连接部15通过第二收缩部49能使内径缩小，以与外部油管进行对接。该第二连接部15与第一筒体11之间通过销钉57相连接，从而能方便第一筒体11内阀芯23、第二筒体43、阀座31的安装和拆卸。该第二连接部15与第一筒体11之间设置有O型密封圈59，以防止流体的泄露。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。