一种地面L型瓦斯抽采钻孔的制作方法

本发明涉及采煤领域，特别涉及一种地面L型瓦斯抽采钻孔。

背景技术：

煤矿高瓦斯、煤与瓦斯突出煤层采煤工作面回采期间的瓦斯抽采，一般采用地面瓦斯抽采立井、井下高位瓦斯抽采孔或高位瓦斯抽采巷进行抽采的方式。地面瓦斯抽采立井孔距一般100m左右，布孔多，地矿关系协调困难；井下高位瓦斯抽采孔需布置高位钻场，且钻场交替期间抽采效果差；井下高位瓦斯抽采巷掘进工程量大，成本高。

本专利目的是替代地面瓦斯抽采立井、井下高位瓦斯抽采孔和高位瓦斯抽采巷，改进采煤工作面瓦斯治理技术与工艺。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种地面L型瓦斯抽采钻孔，实现采煤工作面采动释放瓦斯的持续抽采，具有钻孔定位准、施工速度快、可多分支造孔的优点。以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种地面L型瓦斯抽采钻孔，所述钻孔包括直孔段、定向导斜段和上仰段，直孔段向地下延伸至上煤层，上仰段设置在煤层顶板导水裂隙带中，定向导斜段连接直孔段和上仰段；直孔段和定向导斜段均下入石油套管，上仰段下入筛管作为瓦斯有效抽采段，上仰段包括有一个主孔、主孔的侧壁设有分支孔侧钻点，以分支孔侧钻点为原点发散设有多个分支孔，主孔的最低处设有与井下巷道相通的泄水孔，直孔段的孔口与地面瓦斯抽采泵站合茬，进行瓦斯抽采。

优选的，所述上仰段距煤层顶板间距为22-28m。

优选的，所述分支孔平面间隔28-33m。

优选的，所述直孔段与井下巷道间隔48-53m。

优选的，所述定向导斜段在剖面上为弧形结构。

优选的，所述透巷泄水孔在主孔最低处施工。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明地面L型瓦斯抽采钻孔，具有钻孔定位准、施工速度快、可多分支造孔的优点，实现采煤工作面采动释放瓦斯的持续抽采，提高抽采瓦斯效率，完全性能高。

附图说明

图1是本发明的结构平面示意图；

图2是本发明结构的剖视图；

图3是本发明结构定向导斜段端部的结构示意图。

其中，1--直孔段、2--定向导斜段、3--上仰段、4--上煤层、5--本煤层、6--井下巷道、7--泄水孔、8--泄水孔侧钻点、9--分支孔侧钻点、10--主孔、11--分支孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1出示本发明的具体实施方式：一种地面L型瓦斯抽采钻孔，所述钻孔包括直孔段1、定向导斜段2和上仰段3，直孔段1向地下延伸至上煤层4，上仰段3设置在煤层顶板导水裂隙带中，定向导斜段2连接直孔段1和上仰段3；直孔段1和定向导斜段2均下入石油套管，上仰段3下入筛管作为瓦斯有效抽采段，上仰段3包括有一个主孔10、主孔10的侧壁设有分支孔侧钻点9，以分支孔侧钻点9为原点发散设有多个分支孔11，主孔10的最低处设有与井下巷道6相通的泄水孔7，直孔段1的孔口与地面瓦斯抽采泵站合茬，进行瓦斯抽采。

上仰段距煤层顶板间距为25m，定向导斜段2的最低处设有与井下巷道6相通的泄水孔7，上仰段3的端部间隔30m，直孔段1与井下巷道6间隔50m，定向导斜段2在竖直面上为弧形结构。

本发明地面L型瓦斯抽采钻孔，具有钻孔定位准、施工速度快、可多分支造孔的优点，实现采煤工作面采动释放瓦斯的持续抽采，提高抽采瓦斯效率，完全性能高。

如图2和图3所示，一开直孔段1，至基岩层180m，隔离第四系表土层；二开定向导斜段2，垂深537m，水平位移320m，井斜93.58°，三开上仰段3，井斜约93-94°，延伸380-400m，上仰段3有3个，上仰段3的端部两侧设有分支孔侧钻点9。

定向导斜段2的最低段施工通向井下巷道6的泄水孔7，在定向导斜段2形成泄水孔侧钻点8，泄水孔7与井下巷道6相通的位置在竖直方向上间距定向导斜段2的最低段为15m，泄水孔7与井下巷道6相通的位置在水平方向上间距上仰段3的分支孔的距离为135m。泄水孔侧钻点8与分支孔侧钻点9的间距最少为20m。

地面L型瓦斯抽采井施工历时4个月，累计钻探进尺2200m，累计有效抽采段约1000m。抽采试验历时187天，累计抽采瓦斯411005m3，日均抽采2257m3，最大8430m3/d；抽采瓦斯浓度平均35.3％，最大74.10％，取得了良好的效果。该项成果为煤矿采煤工作面瓦斯抽采提供了一种新的技术方法，可逐步替代现有的地面瓦斯抽采立井、井下高位瓦斯抽采孔和高位瓦斯抽采巷，以达到集成、高效的目标，具有良好的经济和社会效益。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。