一种筒式扩底钻头的制作方法

本实用新型涉及桩基扩孔领域，具体来说设计一种筒式扩底钻头。

背景技术：

随着我国基础设施建设的不断加快，建筑面积越来越广，对桩基础的承压和抗拔要求越来越高，常规的等截面桩很难达到较高的要求。钻孔扩底桩是在普通灌注桩基础上发展起来的一种新桩型，端部扩孔，增大桩端有效承载面积，增加少量的混凝土，提高桩端抗拔力和承载力，从而减少桩身直径及桩数，也可替代大直径超长灌注桩，进而大大减少钢筋、混凝土用量，具有很高的经济效益和广阔的市场前景。但传统的扩底钻头，虽然能进行有效的扩孔，但本身没有清渣结构，钻渣不能有效的清除，完成一次扩孔一般需要人工清孔或约2次提出钻头或靠钻头底部将岩粉带出或下入捞砂斗将岩粉捞出，这极大地降低了施工效率，延长了施工时间。

因此，研制出一种带有清渣装置的扩底钻头，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出了一种筒式扩底钻头，在钻头底部增加了清渣装置，从而解决了上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种筒式扩底钻头，包括筒体，所述筒体的一端滑动连接有钻杆连接装置，所述钻杆连接装置的一端设置有与钻杆对应的插孔，且该钻杆连接装置的另一端活动连接有若干扩孔翼，所述扩孔翼上活动连接有连接板，且该连接板与所述筒体活动连接，所述筒体上远离所述钻杆连接装置的一端活动连接有底板，所述底板上远离所述筒体的一侧设置有清渣机构，所述清渣机构上设置有开口，且该开口与所述筒体贯通，所述底板上扣接有开合机构。

进一步地，所述钻杆连接装置包括上盖板，所述上盖板上设置有若干连接耳板和若干滑块，所述钻杆连接装置通过所述连接耳板与所述扩孔翼活动连接。

进一步地，所述筒体上设置有与所述滑块对应的滑道，且该滑道上设置有限位块。

进一步地，所述扩孔翼上固定安装有若干切削刀具。

进一步地，所述清渣机构上的开口为45度的斜孔，且所述底板上设置有与该斜孔对应的通孔，所述斜孔与所述通孔部分贯通。

进一步地，所述开合机构上活动连接有挂钩，所述底板上设置有带有贯通槽的凸台，所述贯通槽与所述挂钩相对应，且两者相互扣接。

本实用新型的有益效果：通过端部扩孔，增大桩端承载面积的方式来提高桩端抗拔力和承载力，减少了混凝土用量，并大大节约了资源和空间，同时，通过增设的清渣机构，可以一次性的清除钻渣，提高了施工效率，降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的筒式扩底钻头的整体结构示意图；

图2是图1所示的筒式扩底钻头的侧视图；

图3 是图1所示的筒式扩底钻头的俯视图；

图4是图1所示的筒式扩底钻头的仰视图；

图5是图1所示的筒式扩底钻头的张开示意图。

图中：

1、钻杆连接装置；2、上盖板；2.1、连接耳板；2.2、滑块；3、筒体；3.1、限位块；3.2、滑道；4、扩孔翼；4.1、切削刀具；5、连接板；6、铰链轴；7、开合机构；8、底板；8.1、清渣机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种筒式扩底钻头，包括筒体3，所述筒体3的一端滑动连接有钻杆连接装置1，所述钻杆连接装置1的一端设置有与钻杆对应的插孔，且该钻杆连接装置1的另一端活动连接有若干扩孔翼4，所述扩孔翼4上活动连接有连接板5，且该连接板5与所述筒体3活动连接，所述筒体3上远离所述钻杆连接装置1的一端活动连接有底板8，所述底板8上远离所述筒体3的一侧设置有清渣机构8.1，所述清渣机构8.1上设置有开口，且该开口与所述筒体3贯通，所述底板8上扣接有开合机构7。

其中，所述钻杆连接装置1包括上盖板2，所述上盖板2上设置有若干连接耳板2.1和若干滑块2.2，所述钻杆连接装置1通过所述连接耳板2.1与所述扩孔翼4活动连接；其中，所述筒体3上设置有与所述滑块2.2对应的滑道3.2，且该滑道3.2上设置有限位块3.1；其中，所述扩孔翼4上固定安装有若干切削刀具4.1；其中，所述清渣机构8.1上的开口为45度的斜孔，且所述底板8上设置有与该斜孔对应的通孔，所述斜孔与所述通孔部分贯通；其中，所述开合机构7上活动连接有挂钩，所述底板8上设置有带有贯通槽的凸台，所述贯通槽与所述挂钩相对应，且两者相互扣接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

所述钻杆连接装置1上设置有与钻杆连接的方形插孔，所述上盖板2上设置有两个滑块2.2，所述滑块2.2与所述滑道3.2相对应。所述钻杆连接装置1与所述筒体3通过所述滑块2.2与所述滑道3.2滑动连接，所述滑道3.2上设置有限位块3.1，通过调节所述限位块3.1来限制所述钻杆连接装置1的可移动距离，所述上盖板2的下部设置有连接耳板2.1，所述连接耳板2.1通过销轴与所述扩孔翼4活动连接，所述连接板5一端活动连接有所述扩孔翼4，另一端活动连接有所述筒体3，当所述钻杆连接装置1下降或上升时，所述扩孔翼4在三点铰链的传动下打开或闭合，同时可通过控制扩孔翼4张开时的尺寸，来将同一尺寸的桩径扩成不同尺寸的桩基，从而满足使用者对桩基角度及高度的要求，所述扩孔翼4上安装有可拆卸的若干切削刀具4.1，可以实现根据不同的地层选择不同的切削刀具的功能，所述筒体3底部通过铰链轴6活动连接有底板8，所述底板8上设置有45度的通孔，所述通孔下部设置有清渣机构8.1，所述清渣机构8.1上设置有45度直径很小的斜孔，所述斜孔与所述通孔部分贯通，当钻头下部产生钻渣时，所述清渣机构8.1在旋转挤压状态下将钻渣挤进斜孔并排入所述筒体3内，由于所述斜孔直径不大，当钻头向上提起时，只有极少量的钻渣会掉落，所述底板8扣接有开合机构7，所述开合机构7有手动开合机构和机动开合机构两种实施方案，当所述开合机构7为手动开合机构时，所述开合机构7为一旋钮，所述底板8上设置与所述旋钮对应的带有凹槽的凸台，通过转动所述旋钮使其与所述凹槽的角度发生变化来控制所述底板8的开合，当所述开合机构7为机动开合机构时，所述开合机构7位于所述筒体3内并分为三部分，从上到下依次为，推拉杆、连接杆和挂钩，且三者之间分别通过螺栓活动连接，所述推拉杆呈竖直状态并与所述筒体3滑动连接，当所述筒体3在外力作用下上升时，钻杆上设置的压盘将给所述推拉杆一个向下的压力，此时所述挂钩将向外转动并远离所述底板8上设置的贯通槽，所述底板8即被打开，当所述筒体3在外力作用下下降时，所述底板8接触地面并继续下压，此时所述底板8上的贯通槽自动与挂钩相扣，所述底板8即被闭合。

具体使用时，钻杆连接装置1与旋挖钻机钻杆连接，并钻入已打好的孔内，此时扩孔翼4处于收缩状态，当钻头到达孔底时，钻杆下压并慢速旋转，使扩孔翼4慢慢张开至最大直径处并进行扩孔作业。当其完全张开后，在原位不加压并继续旋转一定时间，使清渣机构8.1对孔底进行彻底清渣，随后在旋转状态下向上慢速提出钻头，待扩孔翼4完全收缩后，停止旋转，向上提出钻头至地面，将筒体3向上移动，底板8打开，并倒出钻渣。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，不仅可以通过端部扩孔，增大桩端承载面积的方式来提高桩端抗拔力和承载力，还可以通过增设的清渣机构，一次性的清除钻渣，从而提高施工效率，降低施工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。