本实用新型涉及一种石油勘探深孔钻，属于作业技术领域。
背景技术：
深孔钻主要用于地壳的钻探，相对于普通的钻头，其石油勘探用钻机是石油勘探和地质矿场钻探的关键机器，其中的钻头是破碎地层，形成井口的工具，其各项参数优劣直接关系到钻机效率的高低及钻机的整体性能。用于石油地矿勘探的一般使用的是刮刀式钻头，其主要依靠剪力破碎岩层，存在钻头磨损快，钻井效率欠缺等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种石油勘探深孔钻。
本实用新型解决的技术问题是提高钻探效率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种石油勘探深孔钻，包括深孔钻的上端具有能与钻杆连接的连接杆，所述连接杆上套有喷水套，喷水套的上端开有进水孔，喷水套内具有呈环形的水道，水道与进水孔连通，喷水套内还开有若干喷水孔，若干喷水孔周向分布在喷水套内，喷水孔的上端与水道连通，喷水孔的下端位于喷水套的侧部且向下倾斜。
所述设置喷水套，通过从喷水孔喷出的水流冲击深孔钻周边的岩层，通过高压水流将岩层击碎，使得深孔钻更容易的钻探，提高钻探效率；同时高压水能对深孔钻进行冷却，从而提高深孔钻的使用寿命。
所述喷水套包括盖板和主体，所述进水孔位于盖板上，所述盖板的下端面上开有呈环形的上凹槽，上凹槽的截面呈半圆形，所述进水孔与上凹槽对齐，所述主体的上端面开有呈环形的下凹槽，所述下凹槽的截面呈半圆形，所述盖板固定在主体的上面。所述上凹槽与下凹槽对齐形成上述水道，所述喷水孔位于主体上。该结构能方便开设水道，且使得喷水套的结构稳定。
所述主体的上端面上还嵌有两个环形密封圈，其中一个环形密封圈的直径大于另一个环形密封圈的直径，所述下凹槽位于两个环形密封圈之间，所述盖板上开有与两个环形密封圈对应的密封凹槽。通过两个环形密封圈使得上凹槽和下凹槽保持密封。
所述主体与盖板之间通过固定螺栓固定。
所述喷水孔包括进水段和喷水段，所述进水段的上端与水道连通，所述喷水段为倾斜设置，喷水段的直径自与进水段相接的一端向另一端逐渐减小。喷水段的直径减小使得从喷水段喷出的水流压力更大，能更容易粉碎岩石。
所述深孔钻包括具有旋转刀片的钻头，钻头的直径大于喷水套的直径。该结构避免在钻探时对喷水套造成伤害。
本实用新型的优点是：具有钻探效率高且使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型一种石油勘探深孔钻的剖视结构示意图；
图中：1、连接杆 2、钻头 3、喷水套 3a、水道 31、盖板311、上凹槽 312、进水孔 32、主体 321、下凹槽 322、喷水孔322a、进水段 322b、喷水段 4、环形密封圈 5、固定螺栓。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，一种石油勘探深孔钻包括深孔钻的上端具有能与钻杆连接的连接杆1和具有旋转刀片的钻头2，钻头2的直径大于喷水套3的直径，连接杆1上套有喷水套3，喷水套3的上端开有进水孔312，喷水套3内具有呈环形的水道3a，水道3a与进水孔312连通，喷水套3内还开有若干喷水孔322，若干喷水孔322周向分布在喷水套3内，喷水孔322的上端与水道3a连通，喷水孔322的下端位于喷水套3的侧部且向下倾斜。
所述喷水套3包括盖板31和主体32，进水孔312位于盖板31上，盖板31的下端面上开有呈环形的上凹槽311，上凹槽311的截面呈半圆形，进水孔312与上凹槽311对齐，主体32的上端面开有呈环形的下凹槽321，下凹槽321的截面呈半圆形，盖板31固定在主体32的上面。所述上凹槽311与下凹槽321对齐形成上述水道3a，喷水孔322位于主体32上。主体32的上端面上还嵌有两个环形密封圈4，其中一个环形密封圈4的直径大于另一个环形密封圈4的直径，下凹槽321位于两个环形密封圈4之间，盖板31上开有与两个环形密封圈4对应的密封凹槽。主体32与盖板31之间通过固定螺栓5固定。
所述喷水孔322包括进水段322a和喷水段322b，进水段322a的上端与水道3a连通，喷水段322b为倾斜设置，喷水段322b的直径自与进水段322a相接的一端向另一端逐渐减小。喷水段322b的直径减小使得从喷水段322b喷出的水流压力更大，能更容易粉碎岩石。
所述设置喷水套3，通过从喷水孔322喷出的水流冲击深孔钻周边的岩层，通过高压水流将岩层击碎，使得深孔钻更容易的钻探，提高钻探效率；同时高压水能对深孔钻进行冷却，从而提高深孔钻的使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。