立柱液控单向阀的制作方法

本实用新型属于液压设备控制技术领域，具体涉及一种立柱液控单向阀。

背景技术：

自从煤矿综采开始，由于各种采煤环境的不同，对液压支架以及配套的设备有了更严格的要求。近年来煤矿开采事业在逐步提高，大型支架的应用已经越来越广泛，大型支架迫切需要流量大性能可靠的液控单向阀来控制升降。然而，现有的液控单向阀的结构设计不合理，从而该液控单向阀存在密封性能不可靠、使用寿命短、性能不稳定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、密封性能可靠、性能稳定可靠、使用寿命长的立柱液控单向阀。

为实现上述目的，本实用新型采用一种立柱液控单向阀，包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体上设置有与阀腔相连通的Pb口、Pb1口、Pa口、Pa1口、A口、A1口、A2口，所述的阀腔的一端设置有接头，接头的一端设置有Pb2口，接头的另一端设置有连接在阀腔与Pb2口之间的导液孔，阀腔的另一端设置有端套接头，端套接头上设置有螺堵，阀腔内设置有阀芯组件，阀芯组件包括阀套、顶杆，所述的顶杆的左端上设置有活塞，活塞设置在阀套内，顶杆上对应活塞与阀套的内环台之间设置有大弹簧，大弹簧的两端分别抵触在活塞和阀套的内环台上，顶杆的右端依次穿过阀套、端盖接头且设置在螺堵内，所述的阀套的右端抵触在端盖接头上，顶杆上对应阀套的右侧处设置有大阀芯，大阀芯与阀套锥面密封，顶杆上对应大阀芯的右侧处设置小阀芯，小阀芯与大阀芯锥面密封，且顶杆上对应小阀芯的右侧处设 置小弹簧，小弹簧的两端分别抵触在小阀芯与端盖接头的限位台上。

本实用新型的有益效果为：该立柱液控单向阀具有结构紧凑、密封性能可靠、使用寿命长的优点。该液控单向阀的顶杆为一体式结构、液控单向阀的开启、关闭和控制都很好的实现了动态统一，从而该液控单向阀具有系统集成度高、可靠性高、使用寿命长的优点。该液控单向阀采用双阀芯结合，小阀芯与大阀芯采用小口径锥面密封，顶杆使用较小压力打开小阀芯，减小液控单向阀开启和关闭压力波动，减小高压液体的冲击，有效地保护阀芯组件零件和液压元件。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型实施例是一种立柱液控单向阀，包括阀体10，阀体10内设置有阀腔11，阀体10上设置有与阀腔11相连通的Pb口12、Pb1口13、Pa口14、Pa1口15、A口16、A1口17、A2口18，所述的阀腔11的一端设置有接头21，接头21的一端设置有Pb2口211，接头21的另一端设置有连接在阀腔11与Pb2口211之间的导液孔212，阀腔11的另一端设置有端套接头22，端套接头22上设置有螺堵23，阀腔11内设置有阀芯组件30，阀芯组件30包括阀套31、顶杆32，所述的顶杆32的左端上设置有活塞33，活塞33设置在阀套31内，顶杆32上对应活塞33与阀套31的内环台311之间设置有大弹簧34，大弹簧34的两端分别抵触在活塞33和阀套31的内环台311上，顶杆32的右端依次穿过阀套31、端盖接头22且设置在螺堵23内，所述的阀套31的右端抵触在端盖接头22上，顶杆32上对应阀套31的右侧处设置有大阀芯35，大阀芯35与阀套31锥面密封，顶杆32上对应大阀芯35的右侧处设置小阀芯36，小阀芯36与大阀芯35锥面密封，且顶杆32上对应小阀芯36的右侧处设置小弹簧37，小弹簧37的两端分别抵触在小阀芯36与端盖接头22的限位台221上。该立柱液控单向阀具有结构紧凑、密封性能可 靠、使用寿命长的优点。该液控单向阀的顶杆为一体式结构、液控单向阀的开启、关闭和控制都很好的实现了动态统一，从而该液控单向阀具有系统集成度高、可靠性高、使用寿命长的优点。该液控单向阀采用双阀芯结合，小阀芯与大阀芯采用小口径锥面密封，顶杆使用较小压力打开小阀芯，减小液控单向阀开启和关闭压力波动，减小高压液体的冲击，有效地保护阀芯组件零件和液压元件。

该立柱液控单向阀的工作原理为：当换向阀对Pa口、Pa1口供液，液压力的作用下克服小弹簧的弹簧力，顶开大阀芯、小阀芯，工作液从阀套经A2口或A口、A1口进入立柱下腔供液，从而使立柱上升，当立柱升到工作阻力时，换向阀停止供液，在液压力及弹簧力作用下大阀芯与阀套严密封封闭，保证立柱持续工作。当换向阀向Pb口、Pb1口、Pb2口供液时，液压力的作用下克服大弹簧的弹簧力，工作液推动活塞，活塞推动顶杆，先顶开小阀芯，再顶开大阀芯，液体从A口、A1口、A2口经Pa口、Pa1口流回乳化液箱，实现稳定降柱。当Pb口、Pb1口、Pb2口停止供液时，活塞复位，大小阀芯复位使立柱保持稳定工况。因为立柱下腔压力大，缓冲作用很好的保护了整套液压回路，并大大增强了液控单向阀的可靠性和寿命。