油基泥浆预处理装置的制作方法

本实用新型涉及油基泥浆的处理设备领域。

背景技术：

油基泥浆（即钻井液）基本是由油、水、有机黏土和油溶性化学处理剂组成，目前广泛运用于各类钻井平台。由于废弃油基钻井液含有大量的矿物油，是国家明文规定的危险废物，其直接排放势必造成严重的环境污染，但若直接对其净化处理又具有着极大的难度。因此，如何在净化处理前对油基泥浆进行预处理，从而大幅简化后续的净化措施提升后续的净化速度，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、易于运输且运行稳定性好，可有效进行油、泥、水、大颗粒物四相分离，从而提升后续净化速率的油基泥浆预处理装置。

本实用新型的技术方案为：设在壳体内，所述预处理装置包括大颗粒分离装置、加药搅拌装置和三相卧螺离心机；

所述加药搅拌装置包括相互连通的搅拌斗和加药箱，所述搅拌斗和加药箱均固定连接在壳体内；所述大颗粒分离装置包括振动筛、出料板和螺旋输送机，所述振动筛固定连接在搅拌斗的正上方、且振动筛的顶部开设有进料口，所述振动筛内设有筛网，所述螺旋输送机设在振动筛下方、且位于搅拌斗的一侧，所述出料板的一侧与筛网相对接、且另一侧设置在螺旋输送机的正上方；所述三相卧螺离心机固定连接在壳体内、且与搅拌斗相连通，所述三相卧螺离心机上还连通有出泥管、出水管和出油管。

所述搅拌斗和振动筛均设有一对，且所述搅拌斗和振动筛一一对应。

所述筛网朝向螺旋输送机所在一侧向下倾斜，所述螺旋输送机的顶缘低于筛网的底缘，所述出料板与筛网相平行、且其一侧固定连接在筛网的底缘上。

本实用新型使用时将先通过振动筛滤出大颗粒物，并有螺旋输送机送出壳体外，再在搅拌斗中加药搅拌，使得油、泥、水相互之间的结合力大幅下降，最后，送入三相卧螺离心机中进行油、泥、水的“三相”分离。本实用新型针对油基泥浆处理难度大的问题，在净化前先进行油、泥、水、大颗粒物“四相”分离的预处理，进而有效降低了各物料后续的净化难度、提升了各物料后续的净化速率。本实用新型从整体上具有结构精巧、易于运输且运行稳定性好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图；

图中1是壳体，2是大颗粒分离装置，21是振动筛，210是进料口，211是筛网，22是出料板，23是螺旋输送机，3是加药搅拌装置，31是搅拌斗，32是加药箱，4是三相卧螺离心机，41是出泥管，42是出水管，43是出油管。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，设在壳体1内（使得设备整体更易于转运），所述预处理装置包括大颗粒分离装置2、加药搅拌装置3和三相卧螺离心机4；

所述加药搅拌装置3包括相互连通的搅拌斗31和加药箱32，所述搅拌斗31和加药箱32均固定连接在壳体1内；所述大颗粒分离装置2包括振动筛21、出料板22和螺旋输送机23，所述振动筛21固定连接在搅拌斗31的正上方、且振动筛21的顶部开设有进料口210，所述振动筛21内设有筛网211，所述螺旋输送机23设在振动筛21下方、且位于搅拌斗31的一侧，所述出料板22的一侧与筛网211相对接、且另一侧设置在螺旋输送机23的正上方；所述三相卧螺离心机4固定连接在壳体1内、且与搅拌斗31相连通，所述三相卧螺离心机上4还连通有出泥管41、出水管42和出油管43。

所述搅拌斗31和振动筛21均设有一对，且所述搅拌斗31和振动筛21一一对应。从而有效提升大颗粒物的分离效率，以及油泥水与药剂的混合效率。

所述筛网211朝向螺旋输送机23所在一侧向下倾斜，所述螺旋输送机23的顶缘低于筛网211的底缘，所述出料板22与筛网211相平行、且其一侧固定连接在筛网211的底缘上。从而使得自筛网滤出的大颗粒边跳动边下行，并逐步进入出料板中，此后，由于出料板与筛网固定相连，因此大颗粒物进入出料板后将继续保持高效率的下行，即有效提升了大颗粒物的出料效率，并有效避免了因筛网堵塞而造成向搅拌斗中送料速度过慢的问题。