本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种气井排水采气管柱。
背景技术：
在油井气井开发生产过程中，在生产气的过程中，气井井筒中总伴有油与水的产生，一旦井筒中油与水的液面过高，其静液柱产生的压力严重影响了气井的产量，这时一般的措施是上连续油管进行排水作业，施工时间一般几天，作业费用很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够随时排水的油田气井排水采气管柱；具体技术方案为：
一种油田气井排水采气管柱，包括套管、油管和测试管；所述油管和所述测试管平列套设在所述套管内，测试管的下端口与油管连通，油管下部设置有花管，油管与所述花管之间设置有向上流通的单流阀；套管内部，油管外部设置有封隔器，所述封隔器安装在所述测试管的下端面以下。
进一步，所述单流阀为可取式单流阀。
进一步，所述单流阀安装在所述测试管的下端口与所述油管的连通口以下。
进一步，所述的封隔器为Y441封隔器
进一步，所述花管为无丝堵花管。
进一步，所述测试管的下端口与所述油管通过连通接头连通。
进一步，所述测试管通过管卡子固定在所述油管的外壁上。
进一步，所述花管的下部为下部大的锥形口。
本实用新型油田气井排水采气管柱通过将测试管的下端口与油管连通，并在测试管的下端口与油管的连通口以下设置单流阀；利用氮气从测试管进入油管，将积液顶升排出油管，避免静液柱产生的压力对气的阻碍，提高了气井的产量。
附图说明
图1为本实用新型油田气井排水采气管柱结构示意图。
图中：1、套管；2、油管；3、测试管；4、管卡子；5、连通接头；6、封隔器；7、单流阀；8、花管。
具体实施方式
下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图1所示，本实施例中的油田气井排水采气管柱，包括套管1、油管2和测试管3；油管2和测试管3平列套设在套管1内，测试管3的下端口与油管2连通，油管2下部设置有花管8，油管2与花管8之间设置有向上流通的单流阀7；套管1内部，油管2外部设置有封隔器6，封隔器6安装在测试管3的下端面以下。封隔器采用Y441封隔器。
单流阀7可以采用可取式单流阀，必要时，将单流阀打开，取消单向流动限制。
单流阀7安装在测试管3的下端口与油管2的连通口以下；避免从测试管3进入的氮气与生产气连通，使氮气全部用于顶升积液。
管柱中的花管8可以为无丝堵花管；有利于提高气的产量。
测试管3的下端口与油管2通过连通接头5连通，方便更换测试管3，可以使采气管柱通过改变测试管3的长度适应不同深度的生产层。
测试管3可以通过管卡子4固定在油管2的外壁上；也可以通过其他方式固定在油管2的外壁上。
花管8的下部可以设置为下部大的锥形口，如喇叭口形状；有利于收集更多的气体。
具体工作时，气从花管8经单流阀7进入油管，上升到井的顶部。由于气中含有少量的油或水，采气过程中油或水等液体逐渐在单流阀7上端沉积，在油管2中形成具有一定高度的静压液柱。随着静压液柱的高度增加，产生的压力也越大，会对经由油管2输出的气产生压力，降低气的产量。当检测到气量降低时，开通阀门，将高压氮气充入测试管3，高压氮气从测试管3下端的连通口进入油管2内，单流阀7的上部，将液体顶升推出油管2，降低静压液柱的高度，从而提升气的产量。
上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。