本实用新型属于煤矿支护配套设施改造，具体涉及煤矿超前支护支架的改造。
背景技术：
随着企业的不断发展，企业逐渐走向自动化、科技化之路，为进一步强化综采工作面管理，提高工作面顺槽支护能力，减轻职工劳动强度，利于两顺槽的文明环境和安全生产，大型矿井在综采工作面顺槽使用超前支护支架替代液压支柱进一步提高支护能力，超前支护支架在综采工作面运用过程中，由于受底板影响，在移动过程中，支架前部向底板陷入，造成超前支护支架无法向前移动，破坏底板使超前支护支架两端矸石堆挤，严重影响文明卫生及支护效果，制约矿井生产，如何能使超前支护支架造运行中不钻底、平稳运行，确保其发挥出最大支护效果，利于两巷文明环境和安全生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超前支护支架防钻底导向滑动装置，解决现有技术中的超前支护支架在使用过程中钻底、难以移动、两端矸石堆积的情况。
为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种超前支护支架防钻底导向滑动装置，该装置的结构为前端薄，尾端厚，且前部呈向上翘起状，在所述装置的尾端中心处开设有与超前支护支架前端面配合使用的配合槽。
优选地，根据超前支护支架上的眼孔，在该装置的尾端处开设有配合眼孔。
优选地，为增大该装置移动时的受力面积，在本体左右两边焊接有延长板。
优选地，所述装置的前端向上呈45°翘板。
优选地，所述装置与超前支护支架通过连接销进行固定。
优选地，所述装置是由厚度为16mm的钢板制成的楔形结构。
优选地，所述配合槽为矩形槽。
优选地，所述的配合眼孔距该装置的尾端距离为12cm。
优选地，所述延长板宽度为10cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的一种超前支护支架防钻底导向滑动装置，该装置为前端薄，尾端厚，且前部呈向上翘起状，有效解决了超前支护支架在综采工作面运用过程中，由于受底板影响，在移动过程中，支架前部向底板陷入，造成超前支护支架无法向前移动，破坏底板使超前支护支架两端矸石堆挤等不足。
进一步的，该装置上开设有与超前支护支架配合的矩形槽，并通过连接销插入眼孔中连接，该结构简单、使用方便。
进一步的，在该装置的左右两边焊接有延长板，不仅使该装置在使用时增大了受力面积，而且还能保证超前支护支架在运行中平稳运行。
附图说明
图1为滑动装置结构示意图；
其中，1、本体 2、眼孔 3、矩形槽 4、延长板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，根据超前支护支架的的使用情况，使用厚16mm的钢板设计前部长度50cm,尾部长度70cm，尾部厚度30cm的楔型装置本体1。结合滑靴原理，该装置本体1前部设计为向上翘起，前端向上呈45°翘板，为超前支护支架运行过程中起到导向作用，消除了超前支护支架在使用过程中钻底的情况。为便于与超前支护支架连接，结合超前支护支架前端的形状，在该装置本体1尾端中部截取与超前支护支架前端面积相同的矩形槽3，如截取长12cm，高30cm,宽25cm的矩形槽3。根据超前支护支架前端眼孔的位置，在该装置本体1处钻取四个眼控，并选用销子将其与超前支护支架进行连接，具体在距该装置本体1尾端12cm处两边及中部各钻取一个眼孔2。为增大该装置本体1在运行时的受力面积，在其左右各焊接宽10cm的延长板4。