一种钻机底座的制作方法

本实用新型涉及一种钻机底座，是一种提高钻机整体性和稳固性，并且加强钻塔起、放过程的安全性，在钻机拆装搬家方面大大提高其操作效率的钻机底座。

背景技术：

作为勘探用钻机，每完成一处的钻探就要拆机移往它处，钻机搬家是经常的事，然而目前的钻机更多的考虑的是安装好后如何便于操作，而对于在搬家的过程中如何更加安全和便利考虑不足；因此，经常面临为预防钻机搬家拆装过程中，地锚式起、放塔钻机底座滑移导致发生摔塔事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的提出一种钻机底座，采用底座加固技术，对钻机底座进行调整结构，焊接加固，改善钻机底座的稳固性，提高钻机底座的整体性和搬运的便捷性，避免发生摔塔事故的发生。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钻机底座，包括支撑钻机底盘的支撑杠，其中，所述支撑杠包括至少四根直径不小于200mm的主支撑钢套管，所述四根主支撑钢套管在一个水平面相互平行设置，四根主支撑钢套管横向被多个横杠连接固定在一起，横杠与横杠之间设置有加固斜杠，在主支撑钢套管支撑钻机底盘的面上纵向设置有多个防止钻机底盘滑动的防滑挡板。

方案进一步是：所述横杠是三根直径是70mm至100mm的圆管，三根横杠前、中、后设置，横杠从主支撑钢套管内穿过与支撑钢套管焊接、将四根主支撑钢套管固定连接在一起。

方案进一步是：所述防滑挡板包括厚20mm、高100mm的钢板挡板和在钢板挡板的背面垂直于钢板挡板焊接的一个长150mm的直角三角形支撑顶板，在钢板挡板上设置有可调顶丝。

方案进一步是：所述主支撑钢套管是直径为244.50mm的钢套管，所述横杠是直径为89mm的钢管。

本实用新型的有益效果是：

钻机底座在搬家起、放塔过程中，新型底座使得地锚式起、放塔更加稳固安全，尤其是钻塔达到<45°范围时，底座承受后推力量更强，新型底座的防滑措施更加有效地保障这一过程的安全；由于底座的整体性，更加保证的钻机的水平度，和搬家的高效率；通过和未改良过的钻机进行实际安装操作程对比，在搬、拆和组装钻机时间上缩短1/3，在起、放塔准备过程上的时间更是缩短1/2，大大改善了水源2000型钻机在搬家方面的操作效率，尤其是在密集型钻孔施工项目中提升了生产效益。在节能方面：在钻机搬、拆和组装效率提升的同时，也减少了在这一环节上人员和吊装搬运设备的投入，整装整搬，优化了搬家安装程序，在成本上节省10%以上。

下面结合附图和实施例对发明作一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构纵向示意图；

图3为本实用新型防滑挡板侧视图，图1的A向视图。

具体实施方式

一种钻机底座，是针对TSJ2000类钻机底座，包括支撑钻机底盘的支撑杠，其中，所述支撑杠包括至少四根8m长、直径不小于200mm的主支撑钢套管1，当然根据需要可以是四根或六根，本实施例选择了四根；所述四根主支撑钢套管在一个水平面相互平行设置，四根主支撑钢套管横向被多个横杠2连接固定在一起，本实施例在前、中、后选择了三根横杠；横杠与横杠之间设置有加固斜杠3，焊接后四根套管处同一平面，从而保证钻机的水平度；在主支撑钢套管支撑钻机底盘的面上纵向设置有多个防止钻机底盘滑动的防滑挡板4。

实施例中：所述横杠是三根直径是70mm至100mm的圆管，三根横杠沿主支撑钢套管轴向前、中、后设置，为了使主支撑钢套管与地面完全接触，如图2所示，横杠从主支撑钢套管内穿过与支撑钢套管焊接，将四根主支撑钢套管固定连接在一起，再在横杠和主支撑钢套管形成的内方格中焊接斜杠固定，从而使得四根套管形成稳固的整体，即为套管底座。

实施例中：所述防滑挡板包括厚20mm、高100mm的钢板挡板401，钢板挡板垂直于主支撑钢套管轴向设置，在钢板挡板的背面垂直于钢板挡板焊接的一个长150mm的直角三角形支撑顶板402，在钢板挡板上设置有可调顶丝403。每一根主支撑钢套管上设置的防滑挡板不少于三块。钢板挡板与主支撑钢套管接触点加焊横板，接触点变成接触面，增强受力强度。

实施例中：所述主支撑钢套管是直径为244.50mm的钢套管，所述横杠是直径为89mm的钢管。应用中，主支撑钢套管与钻机底盘平台槽钢采用穿钉连接，不少于四处，使平台与底座套管连为一体；在以后的搬家过程中，防滑挡板以及顶丝都不在重新焊接，每次搬家维护检查一次。