一种折叠式动力猫道装置的制作方法

本实用新型涉及油田钻机、修井机的配套装置。

背景技术：

目前，国内陆地钻机普遍采用传统的猫道和管排架实现钻杆的输送工作，需要将钻杆从地面提升至井口时，钻杆整体排放在管排架上，通过人力推动钻杆进入猫道中心，然后一端连接气动或液压绞车的挂钩，绞车钢丝绳通过天车上的滑轮，将钻杆拉动到小鼠洞存放。

实现反向过程时，则需要人力推动处于垂直状态的钻杆下端至坡道，然后缓慢释放游车，钻杆沿坡道滑动至猫道上，猫道上预先放置的钻杆小滑车接住钻杆下端，在钻杆水平分力的作用下，钻杆滑车沿猫道往后面滚动，直到钻杆完全放置在猫道上，然后，人力滚动钻杆至管排架上。钻具处理的过程全程需要3-4人配合完成工作，工作强度大，效率低，由于管具重量一般较重，在此过程中，容易发生事故。

国内目前也有专门处理管具的动力猫道，例如国内的全自动猫道，结构形式与传动的猫道类似，配置传统的滑板和猫道结构，翻转管具机械手安装在猫道两侧，猫道整体长度达到18米，中间起升猫道采用连杆结构，滑块结构固定在起升猫道中心。结构尺寸大，运输拆安效率低，适应性和成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折叠式动力猫道装置，它是一种将支撑臂、移送臂及坡道折叠到底座的装置。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型包括底座、支撑臂、坡道、液压绞车，底座由主体和加长段组成，底座上设置有导轨，支撑臂的一端与底座主体连接，另一端与移送臂的加长段销接，移送臂由主体和加长段构成，移送臂的前端安装有滚轮，坡道的表面设置有导轨，坡道的一端与钻机底座连接，另一端与移送臂主体连接，坡道的顶部连接有一个导向轮，坡道的底面连接一个液压绞车，液压绞车上的钢丝绳经过导向轮连接在移送臂主体上。

本实用新型的积极效果为：

1、本实用新型能将支撑臂、移送臂及坡道折叠到底座上运输，拆运时，无需拆解液压管线等，保证运输尺寸情况下，大大降低了运输拆卸、安装工作量；

2、本实用新型的移送臂采用折叠结构，大大降低了自动猫道装置运输长度，更好的满足运输的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型运输的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本实用新型的具体实施方式。

图1-3中，底座3由主体3-1和加长段3-2组成，底座3上设置有导轨，主体3-1前段连接有一个限位装置，支撑臂2下端连有滑轮，支撑臂2的下端在底座3的主体3-1上的导轨上滑动，上端与移送臂加长段1-2销接，移送臂1由移送臂主体1-1和移送臂加长段1-2组成，移送臂1的移送臂主体1-1前端和移送臂加长段1-2尾端各自设置有滑轮，坡道4的一端与底座3的主体3-1销接，另一端与钻机钻台销接，坡道4的顶部连接有一个导向轮，坡道4的表面设置有导轨，底面连接有一个液压绞车5，液压绞车5上的钢丝绳6经过坡道4顶端的导向轮与移送臂主体1-1连接，移送臂加长段1-1上的滚轮与支撑臂2下端的滑轮在导轨3的主体3-1上移动，移送臂主体1-1上的滑轮在坡道4上滑动。

工作时，液压绞车5通过钢丝绳6拉动移送臂主体1-1沿坡道4举升，当支撑臂2前端抵达底座3上的主体3-1上设置的限位装置处时，支撑臂2开始旋转，移送臂加长段1-2抬起完成举升。

运输时，移送臂1主体1-1与加长段1-2折叠置于底座3主体3-1上，并将坡道4绕铰接点转动翻下，支撑在底座3主体3-1上，底座3主体3-1支撑移送臂1、支撑臂2、坡道4一体运输，拆掉底座3主体3-1与底座3的加长段3-3之间的连接件，底座3加长段3-2单独运输。