本实用新型涉及电力施工机械技术领域，尤其涉及一种电力施工用多功能钻孔装置。
背景技术：
在电线杆的架设过程中，需先对地面挖坑。目前挖坑工作一般是靠人工或挖掘机来完成，人工挖坑太累太慢，工时长，效率低，挖掘机挖坑则挖掘面积大，对农田里的庄稼破坏较为严重。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的电力施工用多功能钻孔装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电力施工用多功能钻孔装置，所述电力施工用多功能钻孔装置包括底板、位于所述底板上方的驱动装置、位于所述驱动装置右侧的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的支架装置、设置于所述支架装置上的定位装置、位于所述定位装置上方的横杆装置及位于所述横杆装置下方的钻孔结构，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述驱动装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的驱动轮、设置于所述驱动轮上的第一锯齿、设置于所述第一支架上的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第二支架及设置于所述第二支架下端的第二滚轮，所述支撑装置包括第二支撑块、位于所述第二支撑块右侧的第一横杆、位于所述第二支撑块上方的第二横杆、位于所述第二支撑块左侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆右侧的第三横杆及位于所述第一竖杆左侧的第四横杆，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二斜杆、位于所述第二斜杆下方的第三斜杆、位于所述第二斜杆上方的第五横杆、位于所述第五横杆上方的第一定位块、位于所述第五横杆下方的定位框及位于所述第三斜杆下方的第六横杆，所述定位装置包括第七横杆、位于所述第七横杆上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第八横杆、位于所述第八横杆上方的第一弹簧、位于所述第一支撑杆上方的第二弹簧、位于所述第七横杆左侧的第二定位块、位于所述第二定位块上方的定位杆及位于所述定位杆上方的第三弹簧，所述横杆装置包括弯曲杆、位于所述弯曲杆上方的移动杆、设置于所述移动杆左表面的若干第二锯齿、位于所述移动杆上方的第九横杆、位于所述第九横杆下方的第四斜杆、位于所述第四斜杆右侧的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第一连接杆，所述钻孔结构包括第四竖杆、位于所述第四竖杆下方的钻杆、位于所述钻杆下方的钻头、位于所述钻杆左右两侧的第十横杆、位于所述第十横杆下方的第四弹簧、位于所述第十横杆上方的第五斜杆、位于所述第十横杆右侧的第五竖杆及位于所述第五竖杆右侧的固定架。
所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状且设有第二凹槽，所述驱动轮呈圆柱体，所述驱动轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一支架轴转连接，所述第一锯齿设有若干个且均匀分布在所述驱动轮上，所述第一锯齿与所述驱动轮固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状且设有第三凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二支架轴转连接。
所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支撑块的右表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二支撑块的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的右端与所述第二支撑块的左表面固定连接，所述第三横杆的左端与所述第一竖杆的右表面固定连接，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第一竖杆34的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第一支架21固定连接。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一横杆及第二横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第五横杆的下表面固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述第二斜杆固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第六横杆的上表面固定连接，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述第五横杆的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第一定位块的横截面呈直角梯形，所述第一定位块的上表面呈倾斜状，所述第一定位块的下表面与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第一定位块的左表面与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述定位框呈空心的圆台状，所述定位框的上表面与所述第五横杆的下表面固定连接，所述第六横杆呈长方体且水平放置，所述第六横杆的左端与所述底板的右表面固定连接。
所述第七横杆呈长方体且水平放置，所述第七横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第七横杆的左端与所述第二定位块的右表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第七横杆的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第八横杆的下表面固定连接，所述第八横杆呈长方体且水平放置，所述第八横杆的右端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第八横杆的左端与所述定位杆的右表面固定连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第八横杆的上表面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第一支撑杆的上表面固定连接，所述第二定位块的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第二定位块的左上角呈曲面状，所述定位杆呈长方体且竖直放置，所述定位杆的下端与所述第二定位块的上表面固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述定位杆的上表面固定连接。
所述弯曲杆呈弯曲状，所述弯曲杆顶靠在所述第二横杆上且与其滑动连接，所述弯曲杆的上端与所述移动杆的下端固定连接，所述弯曲杆顶靠在所述第二定位块的左上角上且与其滑动连接，所述移动杆呈长方体且竖直放置，所述移动杆的右表面与所述定位杆的左表面滑动连接，所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述移动杆的左表面上，所述第二锯齿与所述移动杆固定连接，所述移动杆的上端与所述第九横杆的下表面固定连接。
所述第九横杆呈长方体且水平放置，所述第一弹簧、第二弹簧及第三弹簧的上端与所述第九横杆的下表面固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述第九横杆的下表面固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第三竖杆的左表面固定连接，所述第三竖杆呈竖直状，所述第三竖杆的上端与所述第九横杆的下表面固定连接，所述第一连接杆呈长方体且水平放置，所述第一连接杆的左端与所述第三竖杆的右表面固定连接。
所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第九横杆的右端与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第四竖杆的左表面固定连接，所述第四竖杆的下端与所述钻杆的上表面固定连接，所述钻杆呈圆柱体且竖直放置，所述钻杆贯穿所述第五横杆的上下表面以及所述定位框的内外表面且与其滑动连接，所述钻杆的下端与所述钻头的上表面固定连接，所述钻头呈圆锥体，所述第十横杆设有两个且分别位于所述钻杆的左右两侧，所述第十横杆呈水平状，所述第十横杆的一端与所述钻杆的侧面固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述钻杆的左右两侧，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第十横杆的下表面固定连接，所述第五斜杆设有两个且分别位于所述第四竖杆的左右两侧，所述第五斜杆呈倾斜状，所述第五斜杆的下端与所述第十横杆的上表面固定连接，所述第五斜杆的上端与所述第四竖杆的侧面固定连接，所述第三竖杆的下端与所述第五斜杆固定连接，所述第五竖杆呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第十横杆的右表面与所述第五竖杆的左表面滑动连接，所述固定架呈凹字形，所述固定架的一端与所述第五横杆的右表面固定连接，所述固定架的另一端与所述第五竖杆的右表面固定连接。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型电力施工用多功能钻孔装置结构简单，使用方便，能够方便的进行挖坑作业，降低人工劳动强度，并且可以防止对农田地造成损坏，操作灵活，成本较低，适合推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型电力施工用多功能钻孔装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型电力施工用多功能钻孔装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本实用新型电力施工用多功能钻孔装置包括底板1、位于所述底板1上方的驱动装置2、位于所述驱动装置2右侧的支撑装置3、位于所述支撑装置3右侧的支架装置4、设置于所述支架装置4上的定位装置5、位于所述定位装置5上方的横杆装置6及位于所述横杆装置6下方的钻孔结构7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。
如图1所示，所述驱动装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上端的驱动轮22、设置于所述驱动轮22上的第一锯齿23、设置于所述第一支架21上的第一斜杆24、位于所述第一斜杆24下方的第二支架25及设置于所述第二支架25下端的第二滚轮26。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架21的上端呈水平状且设有第二凹槽211，所述第二凹槽211呈长方体状。所述驱动轮22呈圆柱体，所述驱动轮22收容于所述第二凹槽211内且与所述第一支架21轴转连接，使得所述驱动轮22可以在所述第二凹槽211内旋转，所述驱动轮22与电机连接，使得电机带动所述驱动轮22旋转。所述第一锯齿23设有若干个且均匀分布在所述驱动轮22上，所述第一锯齿23与所述驱动轮22固定连接。所述第一斜杆24呈倾斜状，所述第一斜杆24的上端与所述第一支架21固定连接，所述第一斜杆24的下端与所述第二支架25固定连接。所述第二支架25呈L型，所述第二支架25的一端与所述第一支架21固定连接，所述第二支架25的另一端呈竖直状且设有第三凹槽251，所述第三凹槽251呈长方体状。所述第二滚轮26呈圆柱体，所述第二滚轮26水平放置，所述第二滚轮26收容于所述第三凹槽251内且与所述第二支架25轴转连接。
如图1所示，所述支撑装置3包括第二支撑块31、位于所述第二支撑块31右侧的第一横杆32、位于所述第二支撑块31上方的第二横杆33、位于所述第二支撑块31左侧的第一竖杆34、位于所述第一竖杆34右侧的第三横杆35及位于所述第一竖杆34左侧的第四横杆36。所述第二支撑块31呈长方体，所述第二支撑块31的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑块31的质量较大，可以起到配重的作用。所述第一横杆32呈长方体，所述第一横杆32水平放置，所述第一横杆32的左端与所述第二支撑块31的右表面固定连接。所述第二横杆33呈长方体且水平放置，所述第二支撑块31的上表面与所述第二横杆33的下表面固定连接。所述第一竖杆34呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆34的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆34的上端与所述第二横杆33的下表面固定连接，从而对所述第二横杆33起到支撑作用。所述第三横杆35呈长方体且水平放置，所述第三横杆35的右端与所述第二支撑块31的左表面固定连接，所述第三横杆35的左端与所述第一竖杆34的右表面固定连接。所述第四横杆36呈长方体且水平放置，所述第四横杆36的右端与所述第一竖杆34的左表面固定连接，所述第四横杆36的左端与所述第一支架21固定连接。
如图1所示，所述支架装置4包括第一支撑杆41、位于所述第一支撑杆41右侧的第二斜杆42、位于所述第二斜杆42下方的第三斜杆43、位于所述第二斜杆42上方的第五横杆44、位于所述第五横杆44上方的第一定位块45、位于所述第五横杆44下方的定位框46及位于所述第三斜杆43下方的第六横杆47。所述第一支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆41的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一横杆32及第二横杆33的右端与所述第一支撑杆41的左表面固定连接。所述第二斜杆42呈倾斜状，所述第二斜杆42的下端与所述第一支撑杆41的右表面固定连接，所述第二斜杆42的上端与所述第五横杆44的下表面固定连接，从而对所述第五横杆44起到支撑作用。所述第三斜杆43呈倾斜状，所述第三斜杆43的上端与所述第二斜杆42固定连接，所述第三斜杆43的下端与所述第六横杆47的上表面固定连接。所述第五横杆44呈长方体且水平放置，所述第五横杆44的左端与所述第一支撑杆41的右表面固定连接。所述第一定位块45的横截面呈直角梯形，所述第一定位块45的上表面呈倾斜状，所述第一定位块45的下表面与所述第五横杆44的上表面固定连接，所述第一定位块45的左表面与所述第一支撑杆41的右表面固定连接。所述定位框46呈空心的圆台状，所述定位框46的上表面与所述第五横杆44的下表面固定连接，所述定位框46的横截面呈凹字形。所述第六横杆47呈长方体且水平放置，所述第六横杆47的左端与所述底板1的右表面固定连接。
如图1所示，所述定位装置5包括第七横杆51、位于所述第七横杆51上方的第二竖杆52、位于所述第二竖杆52上方的第八横杆53、位于所述第八横杆53上方的第一弹簧54、位于所述第一支撑杆41上方的第二弹簧55、位于所述第七横杆51左侧的第二定位块56、位于所述第二定位块56上方的定位杆57及位于所述定位杆57上方的第三弹簧58。所述第七横杆51呈长方体且水平放置，所述第七横杆51的右端与所述第一支撑杆41的左表面固定连接，所述第七横杆51的左端与所述第二定位块56的右表面固定连接。所述第二竖杆52呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆52的下端与所述第七横杆51的上表面固定连接，所述第二竖杆52的上端与所述第八横杆53的下表面固定连接。所述第八横杆53呈长方体且水平放置，所述第八横杆53的右端与所述第一支撑杆41的左表面固定连接，所述第八横杆53的左端与所述定位杆57的右表面固定连接。所述第一弹簧54呈竖直状，所述第一弹簧54的下端与所述第八横杆53的上表面固定连接。所述第二弹簧55呈竖直状，所述第二弹簧55的下端与所述第一支撑杆41的上表面固定连接。所述第二定位块56的下表面与所述第二横杆33的上表面固定连接，所述第二定位块56的左上角呈曲面状。所述定位杆57呈长方体且竖直放置，所述定位杆57的下端与所述第二定位块56的上表面固定连接。所述第三弹簧58呈竖直状，所述第三弹簧58的下端与所述定位杆57的上表面固定连接。
如图1所示，所述横杆装置6包括弯曲杆61、位于所述弯曲杆61上方的移动杆62、设置于所述移动杆62左表面的若干第二锯齿63、位于所述移动杆62上方的第九横杆64、位于所述第九横杆64下方的第四斜杆65、位于所述第四斜杆66右侧的第三竖杆66、位于所述第三竖杆66右侧的第一连接杆67。所述弯曲杆61呈弯曲状，所述弯曲杆61包围所述第二滚轮26，所述弯曲杆61顶靠在所述第二横杆33上且与其滑动连接，所述弯曲杆61的上端与所述移动杆62的下端固定连接，所述弯曲杆61顶靠在所述第二定位块66的左上角上且与其滑动连接，使得所述弯曲杆61可以滑动。所述移动杆62呈长方体且竖直放置，所述移动杆62的右表面与所述定位杆57的左表面滑动连接，使得所述移动杆62可以上下移动。所述第二锯齿63设有若干个且均匀分布在所述移动杆62的左表面上，所述第二锯齿63与所述移动杆62固定连接，所述第一锯齿23与所述第二锯齿63相互啮合，进而使得所述驱动轮22旋转时可以带动所述移动杆62向上或者向下移动，所述移动杆62的上端与所述第九横杆64的下表面固定连接。所述第九横杆64呈长方体且水平放置，所述第一弹簧54、第二弹簧55及第三弹簧58的上端与所述第九横杆64的下表面固定连接，从而对所述第九很刚64起到支撑作用。所述第四斜杆65呈倾斜状，所述第四斜杆65的上端与所述第九横杆64的下表面固定连接，所述第四斜杆65的下端与所述第三竖杆66的左表面固定连接。所述第三竖杆66呈竖直状，所述第三竖杆66的上端与所述第九横杆64的下表面固定连接。所述第一连接杆67呈长方体且水平放置，所述第一连接杆67的左端与所述第三竖杆66的右表面固定连接。
如图1所示，所述钻孔结构7包括第四竖杆71、位于所述第四竖杆71下方的钻杆73、位于所述钻杆73下方的钻头74、位于所述钻杆73左右两侧的第十横杆72、位于所述第十横杆72下方的第四弹簧76、位于所述第十横杆72上方的第五斜杆75、位于所述第十横杆72右侧的第五竖杆77及位于所述第五竖杆77右侧的固定架78。所述第四竖杆71呈长方体且竖直放置，所述第九横杆64的右端与所述第四竖杆71的左表面固定连接，所述第一连接杆67的右端与所述第四竖杆71的左表面固定连接，所述第四竖杆71的下端与所述钻杆73的上表面固定连接。所述钻杆73呈圆柱体且竖直放置，所述钻杆73贯穿所述第五横杆44的上下表面以及所述定位框46的内外表面且与其滑动连接，使得所述钻杆73可以上下移动，并且所述定位框46对所述钻杆73起到定位的作用，使得所述钻杆73可以竖直上下移动，所述钻杆73的下端与所述钻头74的上表面固定连接。所述钻头74呈圆锥体。所述第十横杆72设有两个且分别位于所述钻杆73的左右两侧，所述第十横杆72呈水平状，所述第十横杆72的一端与所述钻杆73的侧面固定连接。所述第四弹簧76设有两个且分别位于所述钻杆73的左右两侧，所述第四弹簧76呈竖直状，所述第四弹簧76的下端与所述第五横杆44的上表面固定连接，所述第四弹簧76的上端与所述第十横杆72的下表面固定连接，从而对所述第十横杆72起到支撑作用。所述第五斜杆75设有两个且分别位于所述第四竖杆71的左右两侧，所述第五斜杆75呈倾斜状，所述第五斜杆75的下端与所述第十横杆72的上表面固定连接，所述第五斜杆75的上端与所述第四竖杆71的侧面固定连接，所述第三竖杆66的下端与所述第五斜杆75固定连接。所述第五竖杆77呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆77的下端与所述第五横杆44的上表面固定连接，所述第十横杆72的右表面与所述第五竖杆77的左表面滑动连接。所述固定架78呈凹字形，所述固定架78的一端与所述第五横杆44的右表面固定连接，所述固定架78的另一端与所述第五竖杆77的右表面固定连接。当所述第十横杆72移动到下方时，所述第十横杆72的左表面会顶靠在所述第一定位块45的右表面上且与其滑动连接，使得所述第十横杆72在所述第一定位块45及第五竖杆77之间上下移动。当钻杆73移动到下方时，所述第六横杆47的右表面顶靠在所述钻杆73的侧面上。
如图1所示，所述本实用新型电力施工用多功能钻孔装置使用时，首先将其移动到需要钻孔的位置上，然后使得钻头74对准所述钻孔的位置。然后启动与驱动轮22连接的电机，使得所述驱动轮顺时针旋转，进而通过第一锯齿23及第二锯齿63使得所述移动杆62向下移动，进而使得所述第九横杆64向下移动，同时所述第一弹簧54、第二弹簧55及第三弹簧58对所述第九横杆64起到支撑作用，所述弯曲杆61顶靠在所述第二横杆33的上表面上且发生弯曲变形，从而对所述移动杆62及第九横杆64起到支撑作用。当所述第九横杆64向下移动时，所述第四竖杆71向下移动，进而使得所述钻杆73向下移动，使得所述钻头74向下移动，从而可以对需要钻孔的位置进行钻孔作业，所述定位框46使得所述钻杆73竖直向下移动，防止所述钻杆73晃动，所述第四弹簧76被压缩，所述第四弹簧76对所述第十横杆72起到支撑作用，直至钻杆73移动到最下方完成钻孔作业。然后与驱动轮22连接的电机使得驱动轮22逆时针旋转，进而通过第一锯齿23及第二锯齿63使得所述移动杆62向上移动，进而使得所述第九横杆64向上移动，所述第一弹簧54、第二弹簧55及第三弹簧58向上推动第九横杆64，同时弯曲杆61向上推动移动杆62进而向上推动第九横杆64，进而使得所述第四竖杆71向上移动，然后钻杆73及钻头74向上移动，直至恢复到初始位置。至此，本实用新型电力施工用多功能钻孔装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。