一种复合井眼内两级防卡钻通井规的制作方法

本实用新型涉及一种复合井眼内两级防卡钻通井规，是一种在复合井眼内能实现一趟管柱完成通井作业，同时还具有防卡钻功能的通井规，属于油水井作业领域。

背景技术：

在油水井的井下作业中，现有技术存在如下缺点和不足，1、由于通井规尺寸固定，每次通井均需要根据井眼尺寸下入相对应尺寸的通井规，而对于侧钻井或者复合井眼的井，通井时则需根据两级井眼的尺寸下入两钟通井规和两次通井管柱进行通井。2、通井作业时通井规遇卡情况时有发生，由于通井规遇卡而导致整趟作业管柱遇卡，需要分段打捞解卡。其作业周期长，施工成本高，甚至有可能造成井下套管损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服目前复合井眼通井时需要下入两种尺寸的通井规及两趟通井管柱的缺陷，实现一趟管柱即可完成复合井眼的通井作业，同时还具有防卡钻的功能。本通井规结构设计合理、成本低、制造工艺简单、安装连接方便，是一种安全可靠，有效提高生产效率，并可生产制造与井下复合井眼的尺寸相适配的通井规。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：主要的技术的技术方案是，一种复合井眼内两级防卡钻通井规，包括与油管母扣4丝扣连接的通井油管。还包括由扶正器11向上依次设置的内通井规本体9、外通井规本体7、限位销钉5、外通井规上接头2、内通井规上接头3及反向引鞋1。

所述外通井规上接头2通过大直径反平螺纹6与外通井规本体7连接，内通井规上接头3通过小直径反平螺纹8与内通井规本体9连接，内通井规本体9和外通井规本体7通过限位销钉5径向贯穿内通井规本体9和外通井规本体7限位连接。

进一步的技术方案是，在外通井规上接头2内的顶部位置设有反向引鞋1，所述反向引鞋1为具有60°倒角形状。

进一步的技术方案是， 所述扶正器11是与外通井规本体7为一体结构的4瓣结构，设置在外通井规本体7下方位置，在扶正器11的上下端对称设有30°倒角10。

进一步的技术方案是，所述外通井规上接头2通过花键12与内通井规上接头3键槽连接。、

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本通井规结构设计合理、成本低、制造工艺简单、安装连接方便，是一种安全可靠，有效提高生产效率，并可生产制造与井下复合井眼的尺寸相适配的通井规。

2、成本低，一套通井规价格仅2500元。

3、采用本通井规在复合井眼内能一次性完成管柱通井作业，满足各类复合井眼的通井要求，生产效率高。

4、实现两级防卡钻通井规结构：1）因外通井规上接头与外通井规本体采用M95×2mm反平螺纹连接，内通井规上接头与内通井规本体采用M65×1.5mm反平螺纹连接，在通井规遇卡后可通过正转（右旋）管柱，此时上部作业油管处于紧扣状态，而遇卡处的通井规由于受卡点限制无法转动，使得遇卡通井规的接头从反平螺纹处退扣，从而解卡。2）因本实用新型在内通井规上接头和外通井规上接头处设有键槽和键，外通井规上接头2通过花键12与内通井规上接头3键槽连接，即使在通井完毕（销钉被剪断）后上提管柱至大直径套管内遇卡，依然可以通过键槽和键将扭矩传递至外通井规上接头，使之完成退扣解卡作业。

6、因在外通井规上接头2内的顶部位置设有具有60°倒角的反向引鞋1，用于引导扶正上部油管接箍。

7、因设有与外通井规本体7为一体结构的4瓣扶正器11，用于扶正内通井规及后续通过的油管接箍，并保留有足够的液体流动通道。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1的a-a向断面图。

图3是图1的b-b向断面图。

图中：1、反向引鞋，2、外通井规上接头，3、内通井规上接头，4、油管母扣，5、限位销钉，6、大直径反平螺纹，7、外通井规本体，8、小直径反平螺纹，9、内通井规本体，10、倒角，11、扶正器，12、花键。

具体实施方式

下面通过非限制性实施实例，阐述本实用新型，理解本实用新型。本实用新型可生产制造与井下复合井眼的尺寸相适配的各种通井规。

实施例

如图1、图2、图3所示，一种复合井眼内两级防卡钻通井规，包括与油管母扣4丝扣连接的通井油管。还包括由扶正器11向上依次设置的内通井规本体9、外通井规本体7、限位销钉5、外通井规上接头2、内通井规上接头3及反向引鞋1。

所述外通井规上接头2通过大直径反平螺纹（6M95×2mm）与外通井规本体7连接，内通井规上接头3通过小直径反平螺纹8（M65×1.5mm）与内通井规本体9连接，内通井规本体9和外通井规本体7相对应的圆周上等弧通过4个M19限位销钉5径向贯穿内通井规本体9和外通井规本体7限位连接。

在外通井规上接头2内的顶部位置设有反向引鞋1，所述反向引鞋1为具有60°倒角形状。用于引导扶正上部油管接箍。

所述扶正器11是与外通井规本体7为一体结构的4瓣结构，设置在外通井规本体7下方位置，在扶正器11的上下端对称设有30°倒角10。用于扶正内通井规及后续通过的油管接箍，并保留有足够的液体流动通道。

在内通井规上接头3的内壁圆周上等弧设有与在外通井规上接头2外壁圆周上相对应的键槽，所述外通井规上接头2通过4个花键12与内通井规上接头3键槽连接。

下面进一步阐述本实用新型安装使用过程：

1、首先在外通井规上接头的键槽以及内通井规上接头的键处涂抹润滑油，将键槽与键对应后，通过4个M19销钉（45号钢材）将外通井规上接头与内通井规上接头相连接；

2、而后将内通井规本体通过M65×1.5mm反平螺纹与内通井规上接头进行丝扣连接；

3、最后将外通井规本体通过M95×2mm反平螺纹与外通井规上接头进行丝扣连接；

4、在使用过程中，当通井规通井至井内小套管悬挂器处后，加压10t压力剪断4个限位销钉，使内外通井规的上接头脱开，外通井规上接头及其本体滞留于小套管悬挂器上，而内通井规及作业管柱继续下行（油管穿过外通井规上接头及本体下行），直至通井至人工井底，通井洗井完毕后上提管柱，由于外通井规上接头的内径小于内通井规本体的外径，因此在起管柱时，外通井规上接头及本体，能随内通井规一起出井；

5、在井内通井规遇卡且活动解卡无效时，可通过正转井下作业管柱，此时管柱具有一定的右旋扭矩，而遇卡通井规本体由于被卡在套管壁上，无法转动，故该通井规本体的与其上接头处连接的反平螺纹会进行退扣卸开，从而完成管柱解卡。

综上所述，本实用新型结构设计合理、成本低、制造工艺简单、安装连接方便，是一种安全可靠，有效提高生产效率，并可生产制造与井下复合井眼的尺寸相适配的通井规。可根据井下复合井眼的尺寸进行本通井规尺寸的设计调整，是一种能在复合井眼内完成单趟管柱通井，且不会造成管柱遇卡的通井规。完全实现和达到克服现有技术中复合井眼通井时需要下入两种尺寸的通井规及两趟通井管柱的缺陷，实现一趟管柱即可完成复合井眼的通井作业，同时还具有防卡钻的技术功能。