本实用新型涉及封隔器密封胶筒，特别是一种用于高压封隔器的胶筒。
背景技术：
封隔器是用于油气井开发时进行层与层之间的封堵，其隔离封堵是靠轴向压缩胶筒，使胶筒径向膨胀，挤压在套管内壁上实现隔离密封。封隔器需要长期在井下保持密封状态，而且长期处于井下高温高压环境。
封隔器按隔离压力分为常压封隔器和高压封隔器，一般低于70MPa的归为常压封隔器，高于70MPa的归为高压封隔器。按回收方式分为可回收封隔器和永久式封隔器，可回收封隔器一般采用上提管柱回收，永久式封隔器不能直接回收，只能采用磨铣后回收的方式。
在高压可回收封隔器中，胶筒的可回收和密封性能一直是一个矛盾。高压封隔器胶筒就要求护肩强度高，且要紧贴套管内壁，这样在高压时胶筒才不会被挤出，才能承受高压。但因为护肩紧贴套管，又不容易回收。如果护肩不紧贴套管，这样便于回收，但又不能承受高压。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种密封性能好、耐高压和易回收的用于高压封隔器的胶筒。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于高压封隔器的胶筒，它包括背环、胶筒、护肩和支撑架，所述的背环、胶筒、护肩和支撑架上均开设有套管通过的通孔，所述的胶筒安装在支撑架上，所述的背环安装在胶筒的两端，且在背环与胶筒之间安装有护肩，所述的胶筒内部安装有内骨架。
所述的护肩上与胶筒紧贴的接触面上开设有凹槽，胶筒上设置有与凹槽对应的凸环。
所述的支撑架上开设有多个嵌入孔，所述的胶筒上设置有嵌入部，嵌入部配合安装在嵌入孔内。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的胶筒，通过背环，使得胶筒在高压作用下也被背环支撑，从而避免胶筒轴向移动，保证了胶筒密封性能；设置有护肩，护肩能够保证胶筒受压变形后，不会被挤出护肩，进一步的保证了胶筒的密封性能；胶筒内设置有内骨架，增加了胶筒的支撑强度，从而保证了胶筒长期使用的密封性，从而提高了封隔器的使用寿命；同时回收时，胶筒自动回弹，不影响套管上提，有效解决了胶筒耐高压和回收的问题。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中，1-背环，2-护肩，3-胶筒，4-支撑架，5-嵌入部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种用于高压封隔器的胶筒，它包括背环1、胶筒3、护肩2和支撑架4，所述的背环1、胶筒3、护肩2和支撑架4上均开设有套管通过的通孔，所述的胶筒3安装在支撑架4上，所述的背环1安装在胶筒3的两端，且在背环1与胶筒3之间安装有护肩2，背环1能够起到在高压时对胶筒3的支撑作用，防止胶筒3轴向移动，从而保证胶筒3在高压下的密封作用，所述的胶筒3内部安装有内骨架，在本实施例中，所述的内骨架是通过硫化工艺安装在胶筒3内，即保证了胶筒3的弹性，又增加了胶筒的结构强度。
在本实施例中，所述的护肩2上与胶筒3紧贴的接触面上开设有凹槽，胶筒3上设置有与凹槽对应的凸环，通过凹槽与凸环之间的配合，从而使得胶筒3在被压缩时，径向扩张，避免胶筒3被挤出。
在本实施例中，所述的支撑架4上开设有多个嵌入孔，所述的胶筒3上设置有嵌入部5，嵌入部5配合安装在嵌入孔内，从而保证了支撑架4与胶筒3之间的安装的稳固性。
本实用新型的工作过程如下：胶筒3受压后，在压力作用下轴向挤压胶筒3，胶筒3受压后，胶筒3径向向外扩张，且护肩2防止胶筒2被挤出，从而使得胶筒3起到了密封作用，在高压环境下，背环1对胶筒3起到支撑作用，防止胶筒2轴向移动，从而保证了胶筒3的密封作用，回收时，套管上提，胶筒3自动回弹，解除密封，不影响套管上提，从而有效解决了耐高压和回收的问题。