本实用新型涉及油田采油技术领域，具体为一种支撑式泄油器。
背景技术：
目前，我国石油工业采油系统的抽油井所使用的泄油器主要为撞击式泄油器，目前常用的撞击式泄油器的打开方式是：将井内油管内的抽油杆及活塞全部提出，再从地面投杆，撞击泄油器里的滑套，使油管与套管连通完成泄油工作，而当抽油杆或活塞出现脱落、油管内沉淀地层出的杂质过多、斜井、油管里有较稠的原油等情况出现时，从地面投杆的方法无法撞击开泄油器里的滑套，最终无法实现泄油。
2007年7月25日公告的授权公告号为CN 2926487Y的实用新型专利——支撑式泄油器，该支撑式泄油器由上接头、密封环、密封圈、护套和下接头组成，在护套上开设泄油孔，下接头的花键槽和护套的内凸棱形成牙嵌配合，把下接头限定在护套内，上接头通过密封环和密封圈与下接头相连，上接头与护套螺纹连接。实际作业时，通过上下接头之间的相对运动实现泄油孔的开启和关闭。但是该实用新型的支撑式泄油器，下接头位于上接头与护套之间的环形空间中，在实际操作中，需要下接头完成与上接头和护套的双重配合插入，对操作的要求较高，而且会出现因下接头未能与两者配合插入而导致泄油孔无法关闭的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种支撑式泄油器。
为实现上述目的，本实用新型支撑式泄油器的技术方案是：一种支撑式泄油器，包括下接头，还包括中心管，所述中心管一端伸入下接头内，所述下接头管壁上设有泄油孔，所述中心管与下接头可作相对滑动以实现泄油孔的开启和关闭，所述中心管与下接头之间设有剪切销钉。
更进一步的，下接头内部设有环槽，所述泄油孔位于所述的环槽内。
更进一步的，中心管外壁上设有沿中心管轴线方向延伸的第一键槽，下接头内壁上与第一键槽对应的位置设有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽之间设有键。
更进一步的，所述下接头包括键槽座，所述第二键槽位于键槽座内。
更进一步的，中心管外部设有用于控制中心管与下接头相对滑动行程的限位台阶。
更进一步的，中心管靠近泄油孔的一端外部设有用于安装密封圈的环形槽。
更进一步的，下接头内壁泄油孔处设有缩径段。
本实用新型的有益效果是：在下放泄油器时，由于剪切销钉的存在，中心管和下接头的位置相对固定。下放至指定位置后，中心管受到上部的压力作用，中心管与下接头产生相对的滑动，将剪切销钉剪断，中心管的外表面封堵下接头的泄油孔，使液体封闭在泄油器内。需要泄油时，使中心管和下接头相背滑动，泄油孔开启，液体由泄油器内部流向外部，实现泄油。依靠中心管的外表面和下接头的内表面相互配合即可完成操作，操作简单方便，泄油器的泄油孔的打开与关闭功能可靠。
下接头内部的环形槽内径大于下接头的内径，液体流动至此处时，液体发生波动，能够增强泄油的效果。
中心管外壁和下接头内壁开设的键槽能够供键在键槽内滑动，中心管和下接头之间的相对滑行平稳，而且键能够起到传递扭矩的作用。
中心管外部设置的定位台阶，与键槽座配合，限制中心管和下接头的相背运动行程，当定位台阶与键槽座端面接触时，中心管和下接头的相背运动停止，此时，下接头上的泄油孔处于开启的状态。
中心管靠近泄油孔的一端设置的环形槽，用于安装密封圈，防止液体由中心管与下接头之间的缝隙中渗出。
下接头内壁泄油孔处设置的缩径段，使下接头的内径变小，泄油器内液体在此聚集，当泄油孔打开时，液体能够快速由泄油孔流出，减少液体流出的时间。
附图说明
图1为本实用新型支撑式泄油器实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的支撑式泄油器的具体实施例，如图1所示，其中，1为上接头，上接头设有内螺纹，一端与油管柱连接，2为中心管，中心管一端设有外螺纹，与上接头1另一端的内螺纹相连。3为键槽座，键槽座内有沿中心管轴线方向延伸的键槽（即第二键槽），键槽座外部设有外螺纹，4为键，12为中心管外部的沿中心管轴线方向延伸的键槽（即第一键槽），键4能够在第一键槽和第二键槽中滑行，起到导向的作用，而且在操作过程中，工人在井口操作拧扣机转动管柱时产生扭矩，扭矩由井口向下通过油管传递至泄油器的键上，键在圆周方向上不能运动，只能将扭矩向下传递，因此，键同时能够起到传递扭矩的作用。10为下接头，下接头套在中心管的外部，中心管2远离上接头的一端伸入下接头10内，两者能够作相对滑动，下接头10靠近上接头1的一端设有内螺纹，与键槽座3的外螺纹进行配合将键槽座3固定在下接头上，13为中心管2外部的限位台阶，限位台阶13与下接头10上的键槽座3配合，能够限制中心管2和下接头10的相背滑动行程，防止中心管由下接头中脱落。5为中心管2和下接头10之间的剪切销钉，在放入支撑式泄油器时，剪切销钉5能够保证中心管与下接头之间位置的相对固定。7为中心管外部的环形槽，环形槽7内安装有密封圈6，环形槽的数量可根据实际情况进行增减，密封圈能够防止正常抽油时，液体由中心管与下接头之间的缝隙中渗出。9为下接头内壁的环形槽，环形槽内设有泄油孔8，本实施例中，泄油孔的数量为四个，对称设置，在实际加工时，可以根据需要进行增减。11为下接头的缩径段，在此处，油管内的液体聚集，在泄油时，减少泄油的时间。
实际工作时，泄油器的上接头连接油管柱，下接头连接抽油泵，保持图1所示的状态，将泄油器放入套管中。当放置至指定的位置时，随着油管柱数量的增加，使得上接头所受压力加大，中心管受到上接头的压力随之加大，当压力增加至剪切销钉的剪切压力时，销钉被剪断，中心管与下接头发生相对滑动，中心管向图1所示的右方向进行滑动，中心管外表面封堵住泄油孔，将油管与套管隔离开，使油管和泄油器中的液体处于封闭的状态。当需要更换井下工具或进行其他作业，向上提拔油管柱，油管柱带动上接头、中心管向图1所示的左方向进行滑行，使下接头上的泄油孔处于开启的状态，由于下接头键槽座和中心管限位台阶的配合作用，当中心管向左滑行一定距离后（达到图1所示状态），中心管停止向左移动，泄油孔开启最大，油管内的液体由泄油孔进行套管中，避免了液体排至地面对环境造成污染。
在本实用新型的其他实施例中，可以去掉键槽座3，将第二键槽直接开在下接头上，在下接头上开设与中心管限位台阶对应的轴肩，使两者能够进行配合，限制下接头和中心管相背滑动的行程。