一种托顶煤岩体支护装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿巷道支护技术，特别涉及一种托顶煤岩体支护装置。

背景技术：

目前，公知的托顶煤施工工艺采用的是架棚支护，极少数的采用锚网索支护工艺。但是，架棚支护具有施工强度大、安全系数低、材料费用高等问题；同时，架棚支护属于被动支护，支护效果差。托顶煤施工采用锚网索支护时，又容易产生漏顶、片帮，导致巷道成形差，支护强度难以达到要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种托顶煤岩体支护装置，该装置能够提高锚网支护强度，保证巷道成形的完整性，而且能保障巷道支护效果，防止锚杆失锚。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种托顶煤岩体支护装置，包括锚网，所述锚网沿煤矿巷道铺设，所述锚网与煤岩体之间设有支护铁皮，且支护铁皮的表面与安装在煤岩体上的顶板接触，所述支护铁皮上设有矩形的孔眼，锚网上沿巷道截面的径向安装锚杆、锚索的一端，锚杆、锚索的另一端穿过支护铁皮的孔眼并伸入到煤岩体内。

优选的，支护铁皮包括两个部分，其中第一部分的截面呈半圆形，第二部分的截面呈矩形，且两个部分上均设有孔眼。

优选的，所述巷道两侧最底部的设有两根倾斜向下锚杆，且与水平面夹角为15。

采用上述技术方案，在巷道托顶煤施工时，极大的提高了锚网索支护使用范围，充分发挥锚网索支护的有利优势，施工强度低、成本低、安全性高，属主动支护，支护效果好。在安装锚杆锚索时，振动造成的煤体片落到支护铁皮上，支护铁皮对煤体进行支撑，使支护铁皮、煤体与安装在煤岩体上的顶板形成整体，防止顶板煤体继续片漏，从而达到了托顶煤施工锚网索支护时，顶不漏，提高锚网支护强度，巷道成形完好的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型支护铁皮第一部分的截面示意图；

图3是本实用新型支护铁皮第二部分的截面示意图；

图4是本实用新型支护铁皮的安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1到4所示，本实用新型一种托顶煤岩体支护装置，包括锚网1，锚网1沿煤矿巷道铺设，锚网1与煤岩体之间设有支护铁皮2，且支护铁皮2的表面与安装在煤岩体上的顶板接触，支护铁皮2上设有矩形的孔眼3，锚网1上沿巷道截面的径向安装锚杆4、锚索5的一端，锚杆4、锚索5的另一端穿过支护铁皮2的孔眼3并伸入到煤岩体内，位于所述巷道两侧最底部的设有两根倾斜向下锚杆4，且与水平面夹角为15°，便于平衡本实用新型。

本实用新型支护铁皮2包括两个部分，其中第一部分的截面呈半圆形，第二部分的截面呈矩形，且两个部分上均设有孔眼3。

本实用新型托顶煤岩体支护装置的安装方法包括以下步骤：

1)、挖掘煤矿巷道；

2)、将锚网1安装到煤矿巷道上，并在锚网1上对称安装上锚杆4以及锚索5，锚索5安装在煤矿巷道顶部，对煤矿巷道进行临时支护；

3)、加工支护铁皮2；

4)、将支护铁皮2安装到煤岩体与锚网1之间，并使锚杆4以及锚索5穿过支护铁皮2的孔眼3，在安装支护铁皮2时，将支护铁皮2的长边应沿巷道掘进方向分布，便于下一循环的施工；

5)、使用铁丝将支护铁皮2固定在锚网1上；

6)、将锚杆4以及锚索5的端头打入到煤岩体内部，进行永久支护。

本实用新型支护铁皮2可采用废旧油桶切割而成，油桶盖可分割成半圆状铁皮护板2，油桶桶身可切割成矩形状铁皮护板2，采用废旧材料，可节约大量成本，材料来源丰富，加工制作简单，使用过程方便。

本实用新型在施工安装时，在掘出巷道毛断面后，进行敲帮问顶，做好临时支护。在煤岩体预留的锚杆眼的施工位置，将支护铁皮2放置于锚网1与煤岩体之间，使之锚杆眼位对准铁支护铁皮2的孔眼3，支护铁皮2的短边朝向迎头方向，并用12^#铁丝将支护铁皮2固定在锚网1上。通常施工锚杆4时，会产生振动，使附近松散的煤体片落，造成漏顶。通过添加支护铁皮2，利用其整体性、坚韧性，无孔洞、无裂缝，对松散的煤体起到临时防护作用。振动造成的煤体片落到支护铁皮2上，支护铁皮2对媒体进行支撑，使支护铁皮2、散落煤体与顶板形成整体，防止顶板煤体继续片漏，从而达到了托顶煤施工锚网索支护时，顶不漏，巷道成形完好的目的。

本实用新型在巷道托顶煤施工时，极大的提高了锚网索支护使用范围，充分发挥锚网索支护的有利优势，施工强度低、成本低、安全性高，属主动支护，支护效果好。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。