一种应用于径向钻井井下导向器的套管扶正器的制作方法

本实用新型涉及一种应用于径向钻井井下导向器的套管扶正器，具体地说是采用了新型固定方法，避免扶正效果不理想的一种应用于径向钻井井下导向器的套管扶正器，属于石油井下工作领域。

背景技术：

目前，应用于径向钻井的套管扶正器为弓形扶正器，由于套管内情况复杂，在实际应用中容易出现卡住的情况，且在实际的径向钻井作业中扶正效果不理想，不利于导向器的钻出孔贴近套管内壁，有时会产生较大缝隙，会造成射流软管滞留在套管内，不能顺利完成径向钻井作业。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了一种应用于径向钻井井下导向器的套管扶正器，该套管扶正器结构简单合理，尺寸小，便于制造、安装、检修，且不易损坏，适合径向钻井作业要求的套管扶正器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种应用于径向钻井井下导向器的套管扶正器，包括上端扶正器和下端扶正器，上端扶正器包括上端扶正器本体，上端扶正器本体上设置有扶正块，扶正块与上端扶正器本体之间设置有弹簧，下端扶正器包括下端扶正器本体，下端扶正器本体上设置有扶正块，扶正块与下端扶正器本体之间设置有弹簧，下端扶正器本体的底部设置有导向鼻头，导向鼻头通过螺栓与下端扶正器本体连接，其特征在于：所述的扶正块上开键槽，键槽内壁设计倒刺结构。

所述的上端扶正器本体上设计凹槽，所述的下端扶正器本体上设计凹槽，凹槽用于安装所述的扶正块，凹槽侧面设置有圆孔，所述的扶正块上设置有与圆孔相对应的键槽。

所述的上端扶正器本体和所述的下端扶正器本体的圆孔处安装销轴，所述的销轴两端安装挡片防止销轴滑落。

所述的扶正块均匀设置在所述的上端扶正器本体和所述的下端扶正器本体的外圆面上，所述的上端扶正器本体上扶正块的数量为6个，所述的下端扶正器本体上扶正块的数量为6个。

所述的扶正块上开键槽，键槽内壁设置倒刺结构，所述的倒刺结构由弹簧钢制作而成。

本实用新型的有益之处是，与现有技术相比，本实用新型的一种应用于径向钻井井下导向器的套管扶正器，上端扶正器可以简单与导向器连接，提供导向器扶正，使导鞋开口贴近套管内壁，完全满足径向钻井的套管扶正需要，下端扶正器可以简单与导向器下端连接，提供导向器扶正，使导鞋开口贴近套管内壁，完全满足径向钻井的套管扶正和导向需要，倒刺结构可以有效固定扶正块，获得更好的扶正效果。

附图说明

附图1为本实用新型上端扶正器的主视图，附图2为本实用新型图1中A-A剖视图，附图3为本实用新型下端扶正器的主视图，附图4为本实用新型图3中E-E剖视图，附图5为本实用新型下端扶正器的俯视图，附图6为本实用新型图5中C处的局部放大图。

图中，1、上端扶正器本体，2、扶正块，201、倒刺结构3、销轴，4、挡片，5、弹簧，6、下端扶正器本体，7、导向鼻头。

具体实施方式

一种应用于径向钻井井下导向器的套管扶正器，包括上端扶正器和下端扶正器，上端扶正器包括上端扶正器本体1，上端扶正器本体1上设置有扶正块2，扶正块2与上端扶正器本体1之间设置有弹簧5，下端扶正器包括下端扶正器本体6，下端扶正器本体6上设置有扶正块2，扶正块2与下端扶正器本体6之间设置有弹簧5，下端扶正器本体6的底部设置有导向鼻头7，导向鼻头7通过螺栓与下端扶正器本体6连接，其特征在于：所述的扶正块2上开键槽，键槽内壁设计倒刺结构201。

所述的上端扶正器本体1上设计凹槽，所述的下端扶正器本体6上设计凹槽，凹槽用于安装所述的扶正块2，凹槽侧面设置有圆孔，所述的扶正块2上设置有与圆孔相对应的键槽。

所述的上端扶正器本体1和所述的下端扶正器本体6的圆孔处安装销轴3，所述的销轴3两端安装挡片4防止销轴3滑落。

所述的扶正块2均匀设置在所述的上端扶正器本体1和所述的下端扶正器本体6的外圆面上，所述的上端扶正器本体1上扶正块2的数量为6个，所述的下端扶正器本体6上扶正块2的数量为6个。

所述的扶正块2上开键槽，键槽内壁设置倒刺结构201，所述的倒刺结构201由弹簧钢制作而成。

本实用新型的有益之处是，与现有技术相比，本实用新型的一种应用于径向钻井井下导向器的套管扶正器，上端扶正器可以简单与导向器连接，提供导向器扶正，使导鞋开口贴近套管内壁，完全满足径向钻井的套管扶正需要，下端扶正器可以简单与导向器下端连接，提供导向器扶正，使导鞋开口贴近套管内壁，完全满足径向钻井的套管扶正和导向需要，倒刺结构可以有效固定扶正块，获得更好的扶正效果。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。