本实用新型涉及泥浆处理装置领域，具体涉及一种钻井泥浆的多级处理系统。
背景技术：
在进行气田水基钻井的过程中，会产生大量的泥浆，而在该泥浆中往往包含了膨润土、水、多种处理剂、添加材料、砂石和钻屑等，这使得泥浆的组成成分复杂，处理困难，而如果直接将泥浆废弃排放的话，则由于其中包含的多种有机物、重金属及金属盐类等会对环境造成严重的污染。
针对于泥浆中组成成分复杂的问题，为保证泥浆处理的高效性，需要对泥浆中添加一些相应的添加剂，以便辅助泥浆的处理，使得最终处理后的产物更加安全、无害，可进行排放。
目前，针对于泥浆中添加添加物的过程，其通常仅是简单的通过人文判断的方式来选取添加剂的种类，同时，添加剂的添加时，也是按照人工经验的方式进行直接的添加，使得泥浆处理存在着一定的不确定性，对于处理后产物的情况也无法有效的了解，因此更加不确定最终排放的产物是否会对环境造成危害。
并且，由于泥浆中由于既包含有大颗粒物体，又包括微细颗粒物及液体，这也为泥浆处理带来了不便，如将泥浆进行多次分层处理来将泥浆中的成分进行有效的分离，将能够进一步的方便泥浆处理过程的工作。
因此，如何有效的针对泥浆实际情况来进行添加剂的选择及供给，同时根据多级处理的方式来进行泥浆处理，并确保泥浆处理的高效进行的泥浆处理系统就成为了亟待解决的事情。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钻井泥浆的多级处理系统，具有结构简单、控制稳定的优点。
本实用新型的技术方案如下：
一种钻井泥浆的多级处理系统，包括：基座、支架、泥浆处理设备、回收液罐、泥浆采样机构、第一检测机构、第一药液供应机构、回收液采样机构、第二检测机构、第二药液供应机构、阀门和控制器；
基座上安装支架；
支架上分别固定泥浆处理设备、回收液罐、泥浆采样机构、第一检测机构、第一药液供应机构、回收液采样机构、第二检测机构、第二药液供应机构和控制器；
泥浆处理设备，其一侧分别连接泥浆采样机构和第一药液供应机构，其另一侧连接回收液罐，泥浆采样机构连接第一检测机构，且第一检测机构还连接第一药液供应机构；
回收液罐分别连接回收液采样机构和第二药液供应机构，且回收液采样机构还连接第二检测机构，第二检测机构还连接第二药液供应机构；
阀门分别设置在泥浆采样机构、第一药液供应机构、回收液采样机构和第二药液供应机构上；
控制器分别连接泥浆采样机构、第一检测机构、回收液采样机构、第二检测机构和阀门；
其中，泥浆处理设备包括泥浆输入机构、大颗粒分离设备、固体回收罐、高速离心机和泥浆回收罐；
泥浆输入机构、大颗粒分离设备和固体回收罐依次相互连接；
高速离心机连接分别大颗粒分离设备和泥浆回收罐。
优选的，还包括药液输送泵；药液输送泵分别连接第一药液供应机构、第二药液供应机构和控制器。
优选的，泥浆输入机构还连接回收液罐。
优选的，第一检测机构包括湿度传感器、PH值传感器、重金属检测仪和有机杂质检测仪。
优选的，第二检测机构包括溶解氧检测仪、PH值传感器、有机杂质检测仪和污染物监测传感器。
本实用新型的钻井泥浆的多级处理系统具有结构简单、运行稳定的优点，通过对泥浆进行多层次的分离，确保泥浆处理的有效性，同时针对泥浆以及泥浆处理回收液的双重分析，进一步保证了泥浆处理的高效进行，同时，根据具体监测的情况，自动进行药液的供应，有效的提高了装置的自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的钻井泥浆的多级处理系统的一个实施例的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的钻井泥浆的多级处理系统的一个实施例的结构图，其中图1所示，图中各符号的含义为：
1为基座，2为支架，3为泥浆处理设备，4为回收液罐，5为泥浆采样机构，6为第一检测机构，7为第一药液供应机构，8为回收液采样机构，9为第二检测机构，10为第二药液供应机构。
以下将按照如图1所示的方位对本实施例进行详细说明。
本实施例的钻井泥浆的多级处理系统，包括：基座1、支架2、泥浆处理设备3、回收液罐4、泥浆采样机构5、第一检测机构6、第一药液供应机构7、回收液采样机构8、第二检测机构9、第二药液供应机构10、阀门(未图示)和控制器(未图示)。
具体的，基座1上安装有支架2，通过支架2来对本实施例中的泥浆处理设备和供药装置中的各部件、机构进行支撑，并由基座1进行固定。
在支架2上分别固定泥浆处理设备3、回收液罐4、泥浆采样机构5、第一检测机构6、第一药液供应机构7、回收液采样机构8、第二检测机构9、第二药液供应机构10和控制器，以便根据支架2的固定，限定各机构、部件的位置，方便后述各机构之间的连接与工作。
其中，泥浆处理设备3用于对泥浆进行处理，以便最终实现泥浆的回收及无污染排放。
并且，泥浆处理设备3可具体的包括相互依次连接的泥浆输入机构、大颗粒分离设备和固体回收罐。
并且，泥浆输入机构用于将待处理的泥浆输送至大颗粒分离设备中。
大颗粒分离设备用于对接收到的泥浆进行分离处理，将泥浆中掺杂的能够筛选出的大颗粒物体进行筛选并分离，以便后续对较为细腻的泥浆进行更加进一步的分离处理。
固体回收罐，连接该大颗粒分离设备，用于回收该大颗粒分离设备分离出的大颗粒固体。
高速离心机也连接该大颗粒分离设备，用于将经过大颗粒分离设备分离大颗粒物体后的泥浆进行高速离心处理，以便进一步的将泥浆中的固体物质与液体进行分离，并分别对其进行处理。
泥浆回收罐连接该高速离心机，用于接收经过高速离心机离心处理后被离心出来的固体物质。
回收液罐4连接该泥浆处理设备3，以便将泥浆处理设备3处理后的液体收集回收。
回收液罐4连接泥浆处理设备3中的高速离心机，以接收该高速离心机离心处理后的液体。
进一步的，回收液罐4还可连接泥浆处理设备3中的泥浆输入机构，以通过该泥浆输入机构向泥浆处理设备3中输送液体，即，如当泥浆处理设备3中泥浆的浓度过于浓稠，使得泥浆流动较为缓慢，其可能也会为后续的泥浆处理过程带来不便，因此可通过将回收液罐4中经过回收处理后的液体再次输送回泥浆处理设备3中，对泥浆进行稀释，即促进了泥浆处理的有效进行，同时还对泥浆处理回收液进行了再次利用，防止了回收液排放对环境可能造成的污染。
泥浆采样机构5连接泥浆处理设备3，用于采集输送进入泥浆处理设备3中进行处理的泥浆样本，以便后续对该泥浆样本进行分析处理。
第一检测机构6连接该泥浆采样机构5，并自该泥浆采样机构5处接收采集到的泥浆样本，以便对该泥浆样本进行分析检测，以此来确定后续需要向泥浆中添加的药液以及药液的添加量。
进一步的，该第一检测机构6可具体的包括湿度传感器、PH值传感器、重金属检测仪、有机杂质检测仪等检测设备，以便对泥浆成分、泥浆浓稠度等方面进行检测，以此来进一步的确定针对检测出的泥浆所需的药液及药液的添加量。
第一药液供应机构7分别连接第一检测机构6和泥浆处理设备3，以便根据第一检测机构6针对泥浆样本分析的结果来向泥浆处理设备3中添加药液，以便促进泥浆处理设备3对泥浆处理的高效进行。
并且，在回收液罐4上还分别连接了回收液采样机构8和第二药液供应机构10。
其中，回收液采样机构8用于对回收液罐4内部经过泥浆处理设备3的液体进行采样，以得到液体样本，方便后续对该液体样本成分的分析。
回收液采样机构8连接第二检测机构9，以通过第二检测机构9对液体样本的成分进行分析检测，以此来确定后续需要向回收液罐4中添加的药液以及药液的添加量，来使得回收液罐4中的液体得到更加有效的无害化处理。
进一步的，第二检测机构9可具体的包括溶解氧检测仪、PH值传感器、有机杂质检测仪、污染物监测传感器等检测设备，以便对液体样本中氧含量、PH值、有机物杂质含量和各种污染物成分进行分析。
第二检测机构9连接该第二药液供应机构10，以便根据第二检测机构9对液体样本的分析结果通过第二药液供应机构10向回收液罐4中添加药液。
本实施例中，在泥浆采样机构5、第一药液供应机构7、回收液采样机构8和第二药液供应机构10上还分别设置有阀门，以便通过阀门来分别控制泥浆采样、药液供应、回收液采样等的过程。
并且，在泥浆采样机构5、第一检测机构6、回收液采样机构8、第二检测机构9和阀门上还连接有控制器，以便通过控制器来控制药液供应工程。
进一步的，控制器还可连接泥浆处理设备3，以便通过控制器控制泥浆处理设备3的工作。
进一步的，本实施例的钻井泥浆的多级处理系统中还可包括药液输送泵，且该药液输送泵分别连接第一药液供应机构7、第二药液供应机构10和控制器，以通过控制器驱动药液输送泵，以此来控制第一药液供应机构7、第二药液供应机构10中药液的供应。
进一步的，第一药液供应机构7、第二药液供应机构10中可存储有不同的药液，以便分别针对泥浆和液体进行更加高效的处理，同时，由于控制器能够自动控制供药过程的运行，因此，其能有效的提高钻井泥浆的多级处理系统中供药装置的自动化程度，有效的节约人力成本，并提高供药装置的运行效率和稳定程度，进一步确保了针对泥浆的高效处理。
本实用新型的钻井泥浆的多级处理系统具有结构简单、运行稳定的优点，通过对泥浆进行多层次的分离，确保泥浆处理的有效性，同时针对泥浆以及泥浆处理回收液的双重分析，进一步保证了泥浆处理的高效进行，同时，根据具体监测的情况，自动进行药液的供应，有效的提高了装置的自动化程度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。