本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及隧道内降烟除尘系统。
背景技术：
目前隧道施工，国内主要采用“钻爆法”的施工技术，利用炸药爆破岩石，把石渣运出洞外，形成隧道的净空断面。此方法使用年代久远，比较成熟，但是最大的弊端就是爆破会造成隧道内形成大量的烟尘和有害气体。一般要求在隧道内爆破后，需要通风15分钟，以排出隧道内的烟尘等，但是随着施工的进展，隧道的不断增长，利用通风机通入新鲜风达到稀释排出烟尘的效果会越来越差，导致隧道内的施工环境也越来越差，达不到职业健康的要求，通风机通风时间长，成本高。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种隧道内降烟除尘系统，目的是降烟除尘，优化隧道内的空气环境，确保良好的施工作业环境。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：隧道内降烟除尘系统，包括钻爆施工台架、喷水管、高压水管和阀门，所述钻爆施工台架为龙门架，所述喷水管设于钻爆施工台架上，所述喷水管沿钻爆施工台架的门式框架布置，所述喷水管横向设有两排，所述喷水管上均布有喷水孔，所述喷水管与高压水管连接，所述高压水管与阀门连接。
进一步的，所述的喷水管为镀锌钢管。
进一步的，所述的喷水管与高压水管通过塑料软管连接。
进一步的，所述的喷水孔在每根喷水管上均设有两排。
进一步的，所述的喷水孔直径为2mm，间距为100mm。
进一步的，所述的阀门为闸阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过喷水管喷出的高压水幕，粘结灰尘，并与隧道内爆破产生的有毒气体反应，从而起到降烟除尘的作用，优化了隧道内的空气环境，确保了良好的施工作业环境，与常规单纯依靠通风机通风相比，达到同样的空气质量，能显著减少通风机的通风时间，达到节能减排，节约成本的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-阀门；2-高压水管；3-钻爆施工台架；4-喷水管；5-喷水孔；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，隧道内降烟除尘系统，包括钻爆施工台架3、喷水管4、高压水管2和阀门1，所述钻爆施工台架3为龙门架，所述喷水管4设于钻爆施工台架3上，所述喷水管4沿钻爆施工台架3的门式框架布置，所述喷水管4横向设有两排，所述喷水管4上均布有喷水孔5，所述喷水管4与高压水管2连接，所述高压水管2与阀门1连接。
进一步的，所述的喷水管4为镀锌钢管。
进一步的，所述的喷水管4与高压水管2通过塑料软管连接。
进一步的，所述的喷水孔5在每根喷水管4上均设有两排。
进一步的，所述的喷水孔5直径为2mm，间距为100mm。
进一步的，所述的阀门1为闸阀。
施工时，在隧道内爆破1分钟内，打开阀门1，高压水从喷水孔5喷出，形成水幕，水幕可粘结灰尘，并与隧道内爆破产生的有毒气体反应，从而起到降烟除尘的作用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。