一种液压侧开式BOP吊卡的制作方法

本实用新型属于石油钻采设备技术领域，涉及一种液压侧开式BOP吊卡。

背景技术：

防喷器组是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，防喷器组由环形防喷器、双闸板防喷器、单闸板防喷器、四通和阀等在高度上垒合而成。现有的吊装方式采用的是多根“吊耳+钢丝绳”，特别是工厂化双井口钻机需要两套防喷器组在三井口之间多次吊移。现有的吊装方式存在安装风险高、效率低的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压侧开式BOP吊卡，解决了现有技术双井口钻机中的BOP吊装工具工作过程中，需要反复悬挂吊装耳板，存在安全隐患，效率低，自动化程度不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种液压侧开式BOP吊卡，包括同轴心的吊卡主体和活门，在吊卡主体多半圆形凹槽中镶嵌有补芯Ⅰ，在活门少半圆形凹槽中镶嵌有补芯Ⅱ；

吊卡主体与活门的一个对接点采用固定安装的销轴进行铰接，在该对接点位置的吊卡主体上安装有连杆机构，连杆机构的连杆另一端与活门的耳座铰接；

吊卡主体与活门的另一个对接点采用活动的锁紧销轴进行铰接，即在该对接点的吊卡主体上固定安装有液压锁紧机构，液压锁紧机构中的锁紧销轴与活门的销孔对应插接。

本实用新型的液压侧开式BOP吊卡，其特征还在于：

连杆机构的结构是，包括固定在吊卡主体上的主油缸支架，主油缸支架上固定安装有主油缸，主油缸的活塞杆与支架耳板一端铰接，支架耳板套在连接杆上；支架耳板另一端与连杆铰接，连杆另一端与活门的耳座铰接。

液压锁紧机构的结构是，包括固定在吊卡主体上的锁紧油缸支架，锁紧油缸支架上固定安装有锁紧油缸，锁紧油缸的活塞杆端头与锁紧销轴铰接。

吊卡主体的上表面设置有吊装用的吊耳。

本实用新型的有益效果是：1)消除了安全隐患，不需要人员上到高处作业，只需要在地面控制操作箱，打开活门，卡住环形放喷器形成的台肩，就可以起吊。2)工作效率高，节省了安装爬梯，人员登高，人为多点挂合等工作；自动化程度高，所有动作都通过操作箱进行控制。3)设有补芯，可适应不同尺寸规格的环形防喷器，具有较高的适用性。4)设有液压锁紧机构，活门合上后，油缸推动销轴，锁紧活门与吊装主体之间的连接，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型装置的轴测图一；

图2为本实用新型装置的轴测图二；

图3为本实用新型装置中的连杆机构图；

图4为本实用新型装置中的液压锁紧机构图；

图5为本实用新型装置的工作状态示意图。

图中，1.吊卡主体，2.连杆机构，3.活门，4.补芯Ⅰ，5.补芯Ⅱ，6.液压锁紧机构，7.主油缸，8.主油缸支架，9.支架耳板，10.连接杆，11.衬套，12.连杆，13.锁紧油缸，14.锁紧油缸支架，15.锁紧销轴，16.BOP移运机构，17.环形防喷器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1、图2，本实用新型的结构是，包括同轴心的吊卡主体1和活门3，在吊卡主体1多半圆形凹槽中镶嵌有补芯Ⅰ4，在活门3少半圆形凹槽中镶嵌有补芯Ⅱ5；活门3与吊卡主体1扣合时，补芯Ⅰ4和补芯Ⅱ5围成一个完整的圆形补芯，活门3与吊卡主体1打开时可以绕销轴旋转。

吊卡主体1与活门3的一个对接点采用固定安装的销轴进行铰接，在该对接点位置的吊卡主体1上安装有连杆机构2，连杆机构2的连杆另一端与活门3的耳座铰接；吊卡主体1与活门3的另一个对接点采用活动的锁紧销轴15进行铰接，即在该对接点的吊卡主体1上固定安装有液压锁紧机构6，液压锁紧机构6中的锁紧销轴15与活门3的销孔对应插接。

吊卡主体1的上表面设置有吊装用的吊耳。

参照图1、图3，连杆机构2的结构是，包括固定在吊卡主体1上的主油缸支架8，主油缸支架8上固定安装有主油缸7，主油缸7的活塞杆与支架耳板9一端铰接，支架耳板9套在连接杆10上，支架耳板9两端卡装有衬套11，支架耳板9能够绕连接杆10转动而不能上下移动；支架耳板9另一端与连杆12铰接，连杆12另一端与活门3的耳座铰接。主油缸7推动支架耳板9旋转，带动连杆12，连杆12带动活门3，实现活门3的开合。

参照图2、图4，液压锁紧机构6的结构是，包括固定在吊卡主体1上的锁紧油缸支架14，锁紧油缸支架14上固定安装有锁紧油缸13，锁紧油缸13的活塞杆端头与锁紧销轴15铰接；锁紧油缸13活塞杆伸缩时，可将锁紧销轴15推入或者拉出活门3与吊卡主体1之间连接耳板的销孔。

由于不同型号(压力和通径)，不同厂家的防喷器，它的外径是不一样的。根据实际的防喷器选择合适尺寸的补芯Ⅰ4和补芯Ⅱ5，分别镶入到吊卡主体1和活门3凹槽中。

本实用新型的工作原理是，

参照图5，将吊卡主体1上的吊耳与BOP移运机构16连接牢靠，当吊卡主体1靠近BOP移运机构16时，锁紧油缸13活塞杆收缩将锁紧销轴15拉出，打开吊卡主体1与活门3之间连接的销轴15；同时，主油缸7推动支架耳板9旋转，连杆12带动活门3打开；吊卡主体1与活门3卡住环形防喷器17的台肩，主油缸7推动支架耳板9旋转，连杆12带动活门3关闭，锁紧油缸13将锁紧销轴15推入活门3与吊卡主体1连接耳板的销孔里，补芯Ⅰ4和补芯Ⅱ5将吊环形防喷器17的台肩抱紧，就可以起吊环形防喷器17。