防盗井口装置的制作方法

本申请属于油气井地面设备技术领域，尤其涉及一种防盗井口装置。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

随着油田开发的持续进行，每年都会有一定数量的油井被废弃。被废弃的油井一般分布的比较分散，且多数被废弃的油井地处偏远地区，管理难度较大，导致这些被废弃的油井的井口设备容易遭盗窃。

目前，井口防盗主要可以包括特殊连接螺栓型和防盗罩型。特殊连接螺栓型防盗井口装置装置连接螺栓暴露在外面，观察外形即可研制出对应扳手，防盗级别低，防盗效果不佳；防盗罩型防盗井口装置虽然功能全，但是结构复杂，长期使用锁紧机构易损坏失效，存在无法开启的风险。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供了一种防盗井口装置，以解决现有技术中井口防盗效果不佳的问题。

为是实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。

一种防盗井口装置，包括：

底盘，所述底盘设置在井口法兰下端，所述底盘上设置有栽丝孔；

主体，所述主体设置在所述井口法兰上端，所述主体上设置与所述栽丝孔对应的第一通孔；

连接件，所述连接件的下端固定设置在所述栽丝孔中，所述连接件的上端抵固在所述主体的上端；

罩体，所述罩体设置在所述主体上，所述罩体背离所述主体的端面向上延伸；

盖体，所述盖体盖合在所述罩体上。

优选地，所述连接件为螺栓，所述螺栓的下端旋合在所述栽丝孔中，所述螺栓的螺帽抵固在所述主体的上端。

优选地，所述连接件包括螺柱和螺母，所述螺柱的下端旋合在所述栽丝孔中，所述螺母旋合在所述螺柱的上端并抵固在所述主体的上端。

优选地，所述主体具有向上延伸的凸起部，所述凸起部的外壁上设置有凹槽；

所述盖体具有向下延伸的延伸部，所述延伸部至少部分地沿周向包围所述凸起部，所述延伸部上设置有与所述凹槽相对应的螺孔，所述螺孔中旋合有顶丝，所述顶丝的一端位于所述凹槽中；

所述罩体的侧壁上设置有与所述凹槽和所述螺孔相对应的第二通孔，所述第二通孔能供所述顶丝活动穿设。

优选地，所述顶丝包括旋合在所述螺孔中的螺纹部和位于所述延伸部外侧的端头，所述端头设置有开口朝向所述通孔的盲孔，所述盲孔的截面呈多边形状。

优选地，所述凸起部中设置有与井口相连通的通道；

所述防盗井口装置还包括卡箍短节，所述卡箍短节可拆卸地连接在所述通道的内壁上。

优选地，所述凸起部的侧壁上设置有连通所述通道的第三通孔，所述第三通孔中设置有阀杆，所述阀杆的一端伸入所述通道中，另一端位于所述通道外，所述阀杆能在所述第三通孔中转动；所述阀杆位于所述通道中的端部连接有阀球，所述阀球上沿径向设置有第四通孔。

优选地，所述阀球具有第一工作位置和第二工作位置；当所述阀球处于所述第一工作位置时，所述第四通孔与所述通道相错开；当所述阀球处于所述第二工作位置时，所述第四通孔至少部分地与所述通道相连通。

优选地，所述卡箍短节位于所述阀球上部，所述卡箍短节与所述阀球之间设置有第一密封件。

优选地，所述通道位于所述阀球下部的内壁向内颈缩形成台阶，所述台阶与所述阀球之间设置有第二密封件。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：

1、通过相配合的罩体和盖体将油井井口封存在其内，从而不将开启机构暴露在外面，防盗效果较好。

2、通过在罩体的侧壁上设置与用于将盖体连接在主体上的凹槽和螺孔相对应的第二通孔，并且旋合在螺孔中的顶丝的端头设置有多边形盲孔，一方面可以方便地实现盖体与主体的可拆卸连接，另一方面，多边形盲孔用于专用的扳手插入，从而可以进一步地的提供防盗效果。

3、通过在主体的凸起部中设置与井口相连通的通道，并在通道中设置卡箍短节，可以实现对井口进行泄压。

4、通过在通道中设置阀球，通过转动阀杆带动阀球即可观察井内是否有压力，若有压力，在卡箍短节上连接管线即可进行泄压。

其它应用领域将根据本文中提供的描述而变得明显。本实用新型内容的描述和具体示例仅旨在例示的目的，并非旨在限制本实用新型的范围。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请的防盗井口装置的结构示意图；

图2为图1中底盘的结构示意图；

图3为图2中A-A的截面示意图；

图4为图1中顶丝的结构示意图；

图5为图4中顶丝的侧视图；

图6为扳手的结构示意图；

图7为图6中扳手的侧视图。

具体实施方式

需要说明的是，当一个零部件被称为“设置于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图3，本申请实施方式提供的防盗井口装置可以包括：底盘1，所述底盘1设置在井口法兰2下端，所述底盘1上设置有栽丝孔14；主体3，所述主体3设置在所述井口法兰2上端，所述主体3上设置与所述栽丝孔14对应的第一通孔(图中未示出)；连接件4，所述连接件4的下端固定设置在所述栽丝孔14中，所述连接件4的上端抵固在所述主体3的上端；罩体5，所述罩体5设置在所述主体3上，所述罩体5背离所述主体3的端面向上延伸；盖体6，所述盖体6盖合在所述罩体5上。

本申请实施方式的防盗井口装置通过相配合的罩体5和盖体6将油井井口封存在其内，从而不将开启机构暴露在外面，防盗效果较好。

在本实施方式中，底盘1大致呈圆环状，以便于与井口法兰2的形状相适配。具体的，井口法兰2包括凸缘21和颈缩结构22，凸缘21上设置有与栽丝孔14和第一通孔相连通的通孔，以供连接件4穿设；颈缩结构22的截面形状大致呈圆柱状。这样，呈圆环形的底盘1可以套设在颈缩结构22外，底盘1的上端面与凸缘21的下端面相贴合。

为了方便安装，底盘1可以由两个半圆环拼接形成。此外，底盘1具有一定的厚度，以便于连接件4的下端固定在其上开设的栽丝孔14中以实现将主体3固定井口法兰2上后，底盘1仍具有足够的强度。实际中，底盘1的厚度可根据井口设备的规格进行适配设计和调整，本申请对此不作限定。

请参阅图3，在本实施方式中，栽丝孔14可以为不贯穿底盘1的螺纹孔，这样，连接件4的下端固定设置在栽丝孔14中后，连接件4的下端的端部不会暴露在外面，这样可以起到较佳的防盗效果。

对应于前文描述，当栽丝孔14为不贯穿底盘1的螺纹孔，连接件4可以为螺栓，螺栓的下端可以旋合在栽丝孔14中以实现连接件4固定设置在栽丝孔14中，螺栓的螺帽可以抵固在主体3的上端的端面上。

或者，连接件4可以包括螺柱和螺母，螺柱的下端可以旋合在栽丝孔14中以实现连接件4固定设置在栽丝孔14中，螺母可以旋合在螺柱的上端并抵固在主体3的上端的端面上。

在本实施方式中，罩体5大致可呈与主体3的截面形状相适配的圆筒状，罩体5可以设置在主体3的上端端面的边缘处。罩体5可以为一个独立的圆筒结构，其可以与主体3采用焊接、粘接等方式固定连接；或者，罩体5也可以与主体3一体成型。

盖体6大致可呈与罩体5的截面形状相适配的圆板状，这样盖体6可以盖合在罩体5的上端，从而在两者之间形成用于封存井口设备的空间。为了方便操作，盖体6的上端面可以设置有用于握持的把手63，工作人员通过握持该把手63可以移动盖体6。

在一个实施方式中，为了实现盖体6与主体3的可拆卸连接，主体3具有向上延伸的凸起部31，凸起部31的外壁上设置有凹槽32；盖体6具有向下延伸的延伸部61，延伸部61至少部分地沿周向包围凸起部31，延伸部61上设置有与凹槽32相对应的螺孔62，螺孔62中旋合有顶丝7，顶丝7的一端位于凹槽32中；罩体5的侧壁上设置有与凹槽32和螺孔62相对应的第二通孔51，第二通孔51能供顶丝7活动穿设。

通过在罩体5的侧壁上设置与用于将盖体6连接在主体3上的凹槽32和螺孔62相对应的第二通孔51，从而可以方便地实现盖体6与主体3的可拆卸连接。

在本实施方式中，凸起部31设置在主体3的中部，其大致呈圆柱状，凸起部31优选与主体3一体成型。

延伸部61设置在盖体6的下端面且位于盖体6的中部，其大致呈筒状，延伸部61优选与盖体6一体成型。

呈筒状的延伸部61向下延伸并至少部分地将凸起部31收容在其中，并且两者之间可以具有间隙。沿竖直方向上，延伸部61和凸起部31有投影重叠的部分，以便于通过顶丝7能够实现将盖体6固定在主体3上。具体的，与螺孔62相适配的顶丝7的一端插入设置在凸起部31侧壁上的凹槽32中，从而通过顶丝7的固定连接作用，将延伸部61与凸起部31相固定。

罩体5的侧壁上设置的与凹槽32和螺孔62相对应的第二通孔51可供顶丝7活动穿设，以便于顶丝7的拆卸和安装。

在一个优选地实施方式中，为了加强防盗效果，可以对顶丝7采用特殊的结构设计，该经过特殊结构设计的顶丝7需要采用专用的工具与之相配合，方能实现顶丝7的拆卸和安装。

具体的，请一并参阅图1、图4和图5，顶丝7包括旋合在螺孔62中的螺纹部71和位于延伸部61外侧的端头72，端头72设置有开口朝向第二通孔51的盲孔73，盲孔73的截面呈多边形状。

如图6和图7所示，端头72上设置的呈多边形的盲孔73可供专用的、与之形状相适配的扳手15插入，该扳手15呈90度弯折状，其端部151形状与盲孔73的形状相同，均为三角形。

图5示意性的示出了端头72上开设的为三角形的盲孔73，则相应地，扳手15的端部151的形状也为三角形。但是，应当理解的是，盲孔73的形状并不限于此，在其它可行的实施例中，盲孔73的形状还可以包括四边形、五边形、六边形、八边形等等，本申请对此不作限定。当盲孔73的形状为其他多边形时，相应地扳手15的端部151的形状也应随之变化。

通过对顶丝7的端头72采用该特殊结构的设计，可以避免采用现有通用的钳口扳手即能对顶丝7进行拆卸的情况发生，从而有效提升了防盗性能。

在一个实施方式中，为能够对油井进行泄压，凸起部31中设置有与井口相连通的通道33；防盗井口装置还包括卡箍短节8，卡箍短节8可拆卸地连接在通道33的内壁上。

通道33靠近上端的内壁上设置有内螺纹，卡箍短节8靠近下端的外壁设置有与该内螺纹相适配的外螺纹，通过内外螺纹可以实现卡箍短节8与通道33内壁的可拆卸连接。在卡箍短节8上连接管线即可以对油井进行泄压操作。

在一个实施方式中，凸起部31的侧壁上设置有连通通道33的第三通孔34，第三通孔34中设置有阀杆9，阀杆9的一端伸入通道33中，另一端位于通道33外，阀杆9能在第三通孔34中转动；阀杆9位于通道33中的端部连接有阀球10，阀球10上沿径向设置有第四通孔11。

阀球10具有第一工作位置和第二工作位置；当阀球10处于第一工作位置时，第四通孔11与通道33相错开；当阀球10处于第二工作位置时，第四通孔11至少部分地与通道33相连通。

在本实施方式中，通过转动阀杆9带动阀球10即可观察井内是否有压力。具体的，转动阀杆9带动阀球10旋转，当阀球10刚由第一工作位置切换至第二工作位置时，观察卡箍短节8是否有气体溢出的声音。当卡箍短节8有气体溢出的声音时，说明油井下憋压，此时便可以在卡箍短节8上连接管线进行泄压。

当阀球10处于第一工作位置时，为了能对油井进行密封，可以在阀球10与通道33内壁之间设置密封件。具体的，卡箍短节8位于阀球10上部，卡箍短节8与阀球10之间设置有第一密封件12；通道33位于阀球10下部的内壁向内颈缩形成台阶13，台阶13与阀球10之间设置有第二密封件16。

在本实施方式中，第一密封件12和第二密封件16可以为呈圆环状的密封圈，这样第一密封件12被压设在卡箍短节8和阀球10之间，第二密封件16被压设在台阶13和阀球10之间，通过上下两个密封件可以起到较佳的密封作用。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。