一体式通刮器的制作方法

本实用新型涉及石油行业修井作业的井下刮削工具，特别是一体式通刮器，可对套管内通径进行检测，并可有效刮削清除套管内壁上的死油以及封堵和化堵残留的水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等，满足施工工艺要求。

背景技术：

通井规是检查井径、了解井筒是否能够顺利通畅地下入各种井下工具的一种最直接、简单、方便的井筒检测手段。通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。根据套管通径选用API标准通井规通至人工井底。

刮削器主要用于常规作业、修井作业中对套管内壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等进行刮削、清除。入井后，刮削总成在弹簧的弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行，对套管内壁进行刮削。每一次往复动作，都对套管内壁刮削一次，这样往复数次，即可达到刮削套管的目的。

目前通井、刮管工序是分为两套工序来完成的，起下管柱工作量大，施工周期长，不仅大幅增加了施工成本而且严重影响了作业进度和施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一体式通刮器，下入一趟管柱、通过一次工序即可完成通井、刮管两套工序，解决目前通井、刮管起下管柱工作量大、施工周期长，施工成本高的问题，降低生产成本、缩短工期，提高作业效率。

本实用新型的方案是：一体式通刮器包括刮削器，刮削器的上部螺纹连接上部通井规、下部螺纹连接下部通井规，将两套工具优化组合在一起。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果是：本实用新型将通井规和刮削器这两种工具进行优化组合，可根据施工井的不同套管规格选用相应型号的一体式通刮器，把以往需要六道工序方能完成的两套关联性强的施工工艺，下入一趟管柱，通过一次工序就能完成，显著提高了作业效率。经过现场多次试验，取得了较好效果，能够提升施工效率达到75%以上，同时也极大的降低了工人劳动强度，减少了施工成本支出。本实用新型在下部通井规内腔增加了单流阀并在下部通井规的管壁上设置了洗井孔眼，若遇本工具内壁污垢较多时，可通过单流阀和洗井孔眼实现局部正循环冲洗。避免了杂质堆积可能对工具造成的卡阻。解决了目前通井、刮管起下管柱工作量大、施工周期长、施工成本高的问题，显著降低了生产成本、缩短了工期，提高了作业效率，具有很好的使用效果和显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1 ，一体式通刮器包括刮削器3，刮削器3的上部螺纹连接上部通井规1、下部螺纹连接下部通井规4，将两套工具优化组合在一起。

所述上部通井规1的上部外圆设有外螺纹与油管连接，上部通井规1的外壁设有引流槽2，该引流槽2是轴向槽、在上部通井规1的外壁上至少设有三条。

所述下部通井规4的外壁也设有引流槽2、其的内腔中设有限位台阶、该限位台阶上装有单流阀，与单流阀对应的下部通井规4的管壁上设有洗井孔眼5。

所述单流阀包括球座、限位套和阀球6，限位套置于球座的上方、其管壁上设有液流孔或不设液流孔，限位套和球座的外径均小于下部通井规4的内径；限位套、球座和阀球6被刮削器3和下部通井规4的限位台阶封堵在下部通井规4的内腔中。

所述下部通井规4管壁上的洗井孔眼5是径向通孔、至少设有二个。若遇本工具内壁污垢较多时，可通过洗井孔眼5实现局部正循环冲洗。正循环洗井时，洗井液能够通过单流阀的限位套上的液流孔或者是限位套下端面与球座上端面之间的间隙，从限位套和球座外壁与下部通井规4的内腔之间的环隙中通过洗井孔眼5流出，又可顺利地通过引流槽2的引流作用以及上部通井规1和下部通井规4与套管内壁之间的间隙流出地面，实现正循环洗井功能。

所述上部通井规1和下部通井规4的外径小于施工井套管的内径5mm－9mm。

本工具连接在油管底部并随油管下入井内。入井后，若套管内通径无异常，下部通井规4可顺利通过，随后刮削器3通过时进行刮削清洁，上部通井规1通过后，即可确认该段位置有无弧形弯曲。若套管缩径或弯曲变形，下放时会有遇阻显示，起出后进行其它套管探查。