一种采油刮蜡装置的制作方法

本实用新型涉及一种采油装置，特别涉及一种采油刮蜡装置。

背景技术：

油井内部结蜡现象十分普遍, 油井的结蜡直接造成油井回压增高，产量的减少，抽油机电流升高甚至发生泵卡、泵堵事故的发生；严重结蜡造成清蜡周期大大缩短，清蜡、修井耗费时间，甚至造成个别油井停产。油井清蜡有机械清蜡和化学清蜡两种方法，但是由于化学清蜡需要根据油井实际情况进行化学试剂的配比调节，在实际生产中较难实现，因此，机械清蜡相对比较普遍。而现有的机械清蜡设备大多只能进行刮蜡，不能进行清洗，造成除蜡效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采油刮蜡装置，能够提高除蜡效果，实现对油杆的清洁。

其技术方案是：包括连接杆、上挡帽、套管、刮蜡装置、下挡帽，在连接杆上从上往下依次设有上挡帽、套管和下挡帽，在所述连接杆上套装有套管，在套管上安装有刮蜡装置，在套管的上部设有上挡帽，在套管的上部设有下挡帽，其特征是：所述的刮蜡装置包括本体、清洁刷、刮蜡刀具、进水管、储水罐，在本体的外壁上固定有清洁刷和刮蜡刀具，在本体内设有储水罐，储水罐的上部设有水泵，储水罐的外侧壁上设有出水孔，在清洁刷的内侧设有入水口，出水孔与入水口之间通过进水管连接。

上述的清洁刷与刮蜡刀具在本体的外壁上纵向交错设置。

上述的清洁刷包括积水腔、喷头、刷头，在积水腔的右侧设有喷头，喷头的右侧设有刷头。

上述的刷头的右侧直径大于左侧直径，所述喷头的直径与刷头的左侧直径相同。

上述的入水口设置在积水腔的左侧。

上述储水罐的顶部设有注水口，在储水罐的内部设有加压装置。

本实用新型的有益效果是：该装置设有清洁刷和刮蜡刀具，清洁刷与刮蜡刀具在本体的外壁上纵向交错设置，清洁刷与刮蜡刀具相互配合，清洁刷能够对刮蜡刀具刮蜡后的油杆进一步清除，所述的本体内设有储水罐，通过加压装置将水通过进水管输送到喷头上，通过喷头喷水，刷头清除，实现对油杆的清洁，提高了除蜡的效果，该装置结构简单，易于操作，清蜡效果好，同时大大降低了人工劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是清洁刷的结构示意图；

附图3是刷头和喷头的结构示意图；

图中：连接杆1、上挡帽2、套管3、下挡帽4、本体5、清洁刷6、刮蜡刀具7、进水管8、储水罐9、水泵10、入水口11、积水腔12、喷头13、刷头14、出水孔15、加压装置16。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括连接杆1、上挡帽2、套管3、刮蜡装置、下挡帽4，在连接杆1上从上往下依次设有上挡帽2、套管3和下挡帽4，在所述连接杆1上套装有套管3，在套管3上安装有刮蜡装置，在套管3的上部设有上挡帽2，在套管3的上部设有下挡帽4，其特征是：所述的刮蜡装置包括本体5、清洁刷6、刮蜡刀具7、进水管8、储水罐9，在本体5的外壁上固定有清洁刷6和刮蜡刀具7，在本体5内设有储水罐9，储水罐9的上部设有水泵10，储水罐9的外侧壁上设有出水孔15，在清洁刷6的内侧设有入水口11，出水孔10与入水口11之间通过进水管8连接。

其中，所述的清洁刷6与刮蜡刀具7在本体5的外壁上纵向交错设置。

另外，所述的清洁刷6包括积水腔12、喷头13、刷头14，在积水腔12的右侧设有喷头13，喷头13的右侧设有刷头14。

另外，所述的刷头14的右侧直径大于左侧直径，所述喷头13的直径与刷头14的左侧直径相同。

另外，所述的入水口11设置在积水腔12的左侧。

另外，所述储水罐9的顶部设有注水口，在储水罐9的内部设有加压装置16。

该装置通过刮蜡刀具对油井刮蜡，清洁刷对刮蜡后的油井进行刷除，实现对油井的进一步的清除，清洁刷对刷除的同时，储水罐内的水通过加压装置，经过进水管输送到喷头，喷头将水喷到油杆上，实现对油杆的清洗。

该装置设有清洁刷和刮蜡刀具，清洁刷与刮蜡刀具在本体的外壁上纵向交错设置，清洁刷与刮蜡刀具相互配合，清洁刷能够对刮蜡刀具刮蜡后的油井进一步清除，所述的本体内设有储水罐，通过加压装置将水通过进水管输送到喷头上，通过喷头喷水，刷头清除，提高了除蜡的效果，该装置结构简单，易于操作，清蜡效果好，同时大大降低了人工劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。