煤矿斜井工作面施工模板装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种应用于斜井工作面浇注使用的模板机械装置。

背景技术：

随着煤矿采用斜井开拓方式的井筒越来越多，采用传统工艺浇注模板浇注斜井，人工劳动强度大、立架拱频繁移动，井壁外观成型美感差，进尺水平缓慢，不能实现真正的平行作业，严重影响施工速度。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决人工劳动强度大、立架拱频繁移动，井壁外观成型美感较差，进尺水平也缓慢的问题，设计了煤矿斜井工作面施工模板装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案可以是：

煤矿斜井工作面施工模板装置，主要由门架、固定油缸、行走机构、收模油缸、底模板、左侧模板、右侧模板、主升油缸、主降油缸、模板固定座、门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ组成，其所述的门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ两端分别设置有方孔，门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ并排设置，四个行走机构设置在门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ的两端下部，行走机构上的升降油缸立柱，穿入门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ两端分别设置的方孔，行走机构上的升降油缸立柱连接主升油缸一端，主升油缸另一端连接门架一侧三角筋底部，主升油缸一侧的主降油缸上端也连接门架一侧三角筋底部另一处，主降油缸下端也连接门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ两端分别设置的主降油缸下耳座，底模板设置在模板固定座下部，底模板左边连接左侧模板，右边连接右侧模板，底模板中部均布设置十四个模板固定法兰，分别连接模板固定座一端，模板固定座另一端分别连接门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ下端，门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ上部分别连接门架两侧下部，门架上部均布连接十四个固定油缸，门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ左右两侧分别通过耳座连接三十二个收模油缸一端，三十二个收模油缸另一端分别连接左右两侧模板上的耳座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案也可以是：

所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的行走机构主要由升降油缸立柱、立柱铰耳座、立柱支腿铰耳座、行走轮支架和行走槽轮组成，所述的行走轮支架为倒 “凹”字形，两个行走槽轮设置在倒 “凹”字形槽内，倒 “凹”字形槽上部连接立柱支腿铰耳座，立柱支腿铰耳座上部连接立柱铰耳座，立柱铰耳座上部连接升降油缸立柱，升降油缸立柱为方形管，升降油缸立柱上部螺栓连接主升油缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的门架主要由上横梁Ⅰ、上横梁Ⅱ、上横梁Ⅲ、上横梁Ⅳ、上横梁Ⅴ、上横梁Ⅵ、上横梁Ⅶ、上纵梁Ⅰ、上纵梁Ⅱ、上纵梁Ⅲ、上纵梁Ⅳ、上纵梁Ⅴ、上纵梁Ⅵ、边立柱Ⅰ、中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ、中立柱Ⅴ、边立柱Ⅱ、三角筋Ⅰ、三角筋Ⅱ、斜支撑Ⅰ、斜支撑Ⅱ门架底纵梁Ⅰ、和门架底纵梁Ⅱ组成，所述的门架底纵梁Ⅰ、和门架底纵梁Ⅱ平行排列，门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ上部从左向右依次均布连接边立柱Ⅰ、中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ、中立柱Ⅴ和边立柱Ⅱ，两个边立柱Ⅰ、中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ、中立柱Ⅴ和边立柱Ⅱ的上部依次连接上横梁Ⅰ、上横梁Ⅱ、上横梁Ⅲ、上横梁Ⅳ、上横梁Ⅴ、上横梁Ⅵ和上横梁Ⅶ；所述的上横梁Ⅰ和上横梁Ⅱ中间均布连接两个上纵梁Ⅰ，上横梁Ⅱ和上横梁Ⅲ中间均布连接两个上纵梁Ⅱ，上横梁Ⅲ和上横梁Ⅳ中间均布连接两个上纵梁Ⅲ，上横梁Ⅳ和上横梁Ⅴ中间均布连接两个上纵梁Ⅳ，上横梁Ⅴ和上横梁Ⅵ中间均布连接两个上纵梁Ⅴ，上横梁Ⅵ和上横梁Ⅶ中间均布连接两个上纵梁Ⅵ；边立柱Ⅰ和中立柱Ⅰ中间交叉连接斜支撑Ⅰ，中立柱Ⅰ、中立柱Ⅱ、中立柱Ⅲ、中立柱Ⅳ和中立柱Ⅴ两两中间均交叉连接斜支撑Ⅱ，中立柱Ⅴ和边立柱Ⅱ中间交叉连接斜支撑Ⅰ，边立柱Ⅰ上部左侧连接三角筋Ⅰ，边立柱Ⅱ上部右侧连接三角筋Ⅱ。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的底模板、左侧模板和右侧模板主要由耳座Ⅰ、耳座Ⅱ、耳座Ⅲ、耳座Ⅳ、模板固定法兰、拉筋角钢、耳座Ⅴ、耳座Ⅵ、耳座Ⅶ、耳座Ⅷ、浇注口、横角钢Ⅰ、横角钢Ⅱ和横角钢Ⅲ组成，所述的底模板为一长方形钢板，长方形钢板上面中间均布两排多个浇注口，长方形钢板上面纵向均布连接多个拉筋角钢，拉筋角钢上横向均布连接柒个横角钢Ⅱ，柒个横角钢Ⅱ上面设置十四个模板固定法兰，底模板左边均布设置多个耳座Ⅴ，右边均布设置多个耳座Ⅳ；所述的左侧模板也为一长方形钢板，左侧模板的长与底模板的长相等，左侧模板上面也纵向均布连接多个拉筋角钢，拉筋角钢上面对应底模板上的柒个横角钢Ⅱ，也设置柒个横角钢Ⅲ，右边对应耳座Ⅴ设置耳座Ⅵ，左边对应收模油缸耳座设置多个耳座Ⅷ；所述的右侧模板也为一长方形钢板，右侧模板的长与底模板的长相等，右侧模板上面也纵向均布连接多个拉筋角钢，拉筋角钢上面对应底模板上的柒个横角钢Ⅱ，也设置柒个横角钢Ⅰ，右侧模板左边对应耳座Ⅳ设置耳座Ⅲ，右边对应收模油缸耳座设置多个耳座Ⅰ。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的门架底纵梁Ⅰ和门架底纵梁Ⅱ由门架底纵梁主体、侧面加强筋、收模油缸耳座、油缸立柱方孔、三角筋底托、主降油缸下耳座、立柱联接法兰和底板模联接法兰组成，所述的门架底纵梁主体是由两个长方形钢板平行排列，两个长方形平行排列的钢板上下各垂直连接一块钢板成“工”字形，成“工”字形的门架底纵梁两端各连接一口字形框体油缸立柱方孔，口字形框体开口上下通，口字形框体外侧连接三角筋底托，三角筋底托平面向上，平面向上连接主降油缸下耳座，门架底纵梁主体上面均布设置柒个立柱联接法兰，门架底纵梁主体下面均布设置柒个底板模联接法兰，门架底纵梁主体前后设置多个侧面加强筋，门架底纵梁Ⅰ前面中间设置多个收模油缸耳座，门架底纵梁Ⅰ后面中间设置多个收模油缸耳座。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的边立柱Ⅰ和边立柱Ⅱ主要由边立柱主体、联接耳加强筋、斜支撑上连接耳座、斜支撑下连接耳座、主降油缸上联接耳座、三角筋Ⅰ和三角筋Ⅱ组成，所述的边立柱主体为两条长方钢板平行排列，平行排列的钢板前后各垂直连接一块钢板成倒“工”字形，平行排列的钢板中间设置联接耳加强筋，边立柱主体上面封堵，下面连接法兰，边立柱主体左上部连接三角筋Ⅰ，右侧均布两个斜支撑下连接耳座为边立柱Ⅰ，边立柱主体右上部连接三角筋Ⅱ，右侧均布两个斜支撑下连接耳座为边立柱Ⅱ。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的上横梁Ⅰ主要由平钢板Ⅰ、竖钢板Ⅰ、法兰耳Ⅰ和封堵板Ⅰ组成，所述的两块竖钢板Ⅰ平行排列，两块竖钢板Ⅰ上下各垂直连接一块平钢板Ⅰ成“工”字形，两块竖钢板Ⅰ右侧连接法兰耳Ⅰ，两块竖钢板Ⅰ前后分别连接封堵板Ⅰ；所述的上横梁Ⅱ、上横梁Ⅲ、上横梁Ⅳ、上横梁Ⅴ和上横梁Ⅵ均由平钢板Ⅱ、竖钢板Ⅱ、法兰耳Ⅱ和封堵板Ⅱ组成，所述的一块竖钢板Ⅱ和两块平钢板Ⅱ组成“工”字形，一块竖钢板Ⅱ中间设置加强筋，竖钢板Ⅱ左右两侧分别连接法兰耳Ⅱ，所述的一块竖钢板Ⅱ和两块平钢板Ⅱ组成的“工”字形前后分别连接封堵板Ⅱ；所述的上横梁Ⅶ主要由平钢板Ⅲ、竖钢板Ⅲ、法兰耳Ⅲ和封堵板Ⅲ组成，所述的两个竖钢板Ⅲ平行排列，两个平行排列的竖钢板Ⅲ，上下各垂直连接连接一个平钢板Ⅲ，两个平行排列的竖钢板Ⅲ前后各连接一个封堵板Ⅲ，两个平行排列的竖钢板Ⅲ左侧连接法兰耳Ⅲ。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在斜井开拓使用，减少了作业环节，实现巷道平行作业，提高了斜井施工进度。

2、本实用新型机械化程度高，劳动强度小，人工投入少，可有效降低成本、并且实现了掘进、排矸、浇注平行作业。

3、本实用新型解决了小模板刚度差、拼缝错台多，控制不当易出现砼墙面不平的缺陷。

4、本实用新型采用模板台车配合输送泵浇筑，浇筑速度快，质量好。

5、本实用新型结构简单，制造容易，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型行走机构主视图。

图4为本实用新型行走机构左视图。

图5为本实用新型行走机构仰视图。

图6为门架主视图。

图7为门架左视图。

图8为门架俯视图。

图9为上横梁Ⅰ断面图。

图10为上横梁Ⅱ（上横梁Ⅲ、上横梁Ⅳ、上横梁Ⅴ、上横梁Ⅵ）断面图。

图11为上横梁Ⅶ断面图。

图12为底模板与左、右侧模板连接主视图。

图13为底模板与左、右侧模板连接展开俯视图。

图14为底模板与底模板固定座连接示意图。

图15为底模板固定座主视图。

图16为底模板固定座俯视图。

图17为门架底纵梁主视图。

图18为门架底纵梁A－A剖视图。

图19为门架底纵梁俯视图。

图20为门架底纵梁仰视图。

图21为门架边立柱主视图。

图22为门架边立柱仰视图。

图23为门架边立柱右视图。

图24为图23 B向视图。

图25为图21 C向视图。

具体实施方式

图1、图2中，煤矿斜井工作面施工模板装置，主要由门架1、固定油缸2、行走机构3、收模油缸4、底模板5、左侧模板6、右侧模板7、主升油缸8、主降油缸9、模板固定座10、门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45组成，其所述的门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45两端分别设置有方孔，门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45并排设置，四个行走机构3设置在门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45的两端下部，行走机构3上的升降油缸立柱11，穿入门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45两端分别设置的方孔，行走机构3上的升降油缸立柱11连接主升油缸8一端，主升油缸8另一端连接门架1一侧三角筋底部，主升油缸8一侧的主降油缸9上端也连接门架1一侧三角筋底部另一处，主降油缸9下端也连接门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45两端分别设置的主降油缸下耳座75，底模板5设置在模板固定座10下部，底模板5左边连接左侧模板6，右边连接右侧模板7，底模板5中部均布设置十四个模板固定法兰54，分别连接模板固定座10一端，模板固定座10另一端分别连接门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45下端，门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45上部分别连接门架1两侧下部，门架1上部均布连接十四个固定油缸2，门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45左右两侧分别通过耳座连接三十二个收模油缸4一端，三十二个收模油缸4另一端分别连接左右两侧模板上的耳座。

图3－5中，所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的行走机构3主要由升降油缸立柱11、立柱铰耳座12、立柱支腿铰耳座13、行走轮支架14和行走槽轮15组成，所述的行走轮支架14为倒 “凹”字形，两个行走槽轮15设置在倒 “凹”字形槽内，倒 “凹”字形槽上部连接立柱支腿铰耳座13，立柱支腿铰耳座13上部连接立柱铰耳座12，立柱铰耳座12上部连接升降油缸立柱11，升降油缸立柱11为方形管，升降油缸立柱11上部螺栓连接主升油缸8。

图6－8中，所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的门架1主要由上横梁Ⅰ20、上横梁Ⅱ21、上横梁Ⅲ22、上横梁Ⅳ23、上横梁Ⅴ24、上横梁Ⅵ25、上横梁Ⅶ26、上纵梁Ⅰ27、上纵梁Ⅱ28、上纵梁Ⅲ29、上纵梁Ⅳ30、上纵梁Ⅴ31、上纵梁Ⅵ32、边立柱Ⅰ33、中立柱Ⅰ34、中立柱Ⅱ35、中立柱Ⅲ36、中立柱Ⅳ37、中立柱Ⅴ38、边立柱Ⅱ39、三角筋Ⅰ40、三角筋Ⅱ41、斜支撑Ⅰ42、斜支撑Ⅱ43门架底纵梁Ⅰ44、和门架底纵梁Ⅱ45组成，所述的门架底纵梁Ⅰ44、和门架底纵梁Ⅱ45平行排列，门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45上部从左向右依次均布连接边立柱Ⅰ33、中立柱Ⅰ34、中立柱Ⅱ35、中立柱Ⅲ36、中立柱Ⅳ37、中立柱Ⅴ38和边立柱Ⅱ39，两个边立柱Ⅰ33、中立柱Ⅰ34、中立柱Ⅱ35、中立柱Ⅲ36、中立柱Ⅳ37、中立柱Ⅴ38和边立柱Ⅱ39的上部依次连接上横梁Ⅰ20、上横梁Ⅱ21、上横梁Ⅲ22、上横梁Ⅳ23、上横梁Ⅴ24、上横梁Ⅵ25和上横梁Ⅶ26；所述的上横梁Ⅰ20和上横梁Ⅱ21中间均布连接两个上纵梁Ⅰ27，上横梁Ⅱ21和上横梁Ⅲ22中间均布连接两个上纵梁Ⅱ28，上横梁Ⅲ22和上横梁Ⅳ23中间均布连接两个上纵梁Ⅲ29，上横梁Ⅳ23和上横梁Ⅴ24中间均布连接两个上纵梁Ⅳ30，上横梁Ⅴ24和上横梁Ⅵ25中间均布连接两个上纵梁Ⅴ31，上横梁Ⅵ25和上横梁Ⅶ26中间均布连接两个上纵梁Ⅵ32；边立柱Ⅰ33和中立柱Ⅰ34中间交叉连接斜支撑Ⅰ42，中立柱Ⅰ34、中立柱Ⅱ35、中立柱Ⅲ36、中立柱Ⅳ37和中立柱Ⅴ38两两中间均交叉连接斜支撑Ⅱ43，中立柱Ⅴ38和边立柱Ⅱ39中间交叉连接斜支撑Ⅰ42，边立柱Ⅰ33上部左侧连接三角筋Ⅰ40，边立柱Ⅱ39上部右侧连接三角筋Ⅱ41。

图12－16中，所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的底模板5、左侧模板6和右侧模板7主要由耳座Ⅰ50、耳座Ⅱ51、耳座Ⅲ52、耳座Ⅳ53、模板固定法兰54、拉筋角钢55、耳座Ⅴ56、耳座Ⅵ57、耳座Ⅶ58、耳座Ⅷ59、浇注口60、横角钢Ⅰ61、横角钢Ⅱ62和横角钢Ⅲ63组成，所述的底模板5为一长方形钢板，长方形钢板上面中间均布两排多个浇注口60，长方形钢板上面纵向均布连接多个拉筋角钢55，拉筋角钢55上横向均布连接柒个横角钢Ⅱ62，柒个横角钢Ⅱ62上面设置十四个模板固定法兰54，底模板5左边均布设置多个耳座Ⅴ56，右边均布设置多个耳座Ⅳ53；所述的左侧模板6也为一长方形钢板，左侧模板6的长与底模板5的长相等，左侧模板6上面也纵向均布连接多个拉筋角钢55，拉筋角钢55上面对应底模板5上的柒个横角钢Ⅱ62，也设置柒个横角钢Ⅲ63，右边对应耳座Ⅴ56设置耳座Ⅵ57，左边对应收模油缸耳座72设置多个耳座Ⅷ59；所述的右侧模板7也为一长方形钢板，右侧模板7的长与底模板5的长相等，右侧模板7上面也纵向均布连接多个拉筋角钢55，拉筋角钢55上面对应底模板5上的柒个横角钢Ⅱ62，也设置柒个横角钢Ⅰ61，右侧模板7左边对应耳座Ⅳ53设置耳座Ⅲ52，右边对应收模油缸耳座72设置多个耳座Ⅰ50。

图17－20中，所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的门架底纵梁Ⅰ44和门架底纵梁Ⅱ45由门架底纵梁主体70、侧面加强筋71、收模油缸耳座72、油缸立柱方孔73、三角筋底托74、主降油缸下耳座75、立柱联接法兰76和底板模联接法兰77组成，所述的门架底纵梁主体70是由两个长方形钢板平行排列，两个长方形平行排列的钢板上下各垂直连接一块钢板成“工”字形，成“工”字形的门架底纵梁两端各连接一口字形框体油缸立柱方孔73，口字形框体开口上下通，口字形框体外侧连接三角筋底托74，三角筋底托74平面向上，平面向上连接主降油缸下耳座75，门架底纵梁主体70上面均布设置柒个立柱联接法兰76，门架底纵梁主体70下面均布设置柒个底板模联接法兰77，门架底纵梁主体70前后设置多个侧面加强筋71，门架底纵梁Ⅰ44前面中间设置多个收模油缸耳座72，门架底纵梁Ⅰ44后面中间设置多个收模油缸耳座72。

图21－25中，所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的边立柱Ⅰ和边立柱Ⅱ主要由边立柱主体80、联接耳加强筋81、斜支撑上连接耳座82、斜支撑下连接耳座83、主降油缸上联接耳座84、三角筋Ⅰ40和三角筋Ⅱ41组成，所述的边立柱主体80为两条长方钢板平行排列，平行排列的钢板前后各垂直连接一块钢板成倒“工”字形，平行排列的钢板中间设置联接耳加强筋81，边立柱主体80上面封堵，下面连接法兰，边立柱主体80左上部连接三角筋Ⅰ40，右侧均布两个斜支撑下连接耳座83为边立柱Ⅰ，边立柱主体80右上部连接三角筋Ⅱ41，右侧均布两个斜支撑下连接耳座83为边立柱Ⅱ。

图9－11中，所述的煤矿斜井工作面施工模板装置，其所述的上横梁Ⅰ20主要由平钢板Ⅰ91、竖钢板Ⅰ92、法兰耳Ⅰ93和封堵板Ⅰ94组成，所述的两块竖钢板Ⅰ92平行排列，两块竖钢板Ⅰ92上下各垂直连接一块平钢板Ⅰ91成“工”字形，两块竖钢板Ⅰ92右侧连接法兰耳Ⅰ93，两块竖钢板Ⅰ92前后分别连接封堵板Ⅰ94；所述的上横梁Ⅱ21、上横梁Ⅲ22、上横梁Ⅳ23、上横梁Ⅴ24和上横梁Ⅵ25均由平钢板Ⅱ95、竖钢板Ⅱ96、法兰耳Ⅱ97和封堵板Ⅱ98组成，所述的一块竖钢板Ⅱ96和两块平钢板Ⅱ95组成“工”字形，一块竖钢板Ⅱ96中间设置加强筋，竖钢板Ⅱ96左右两侧分别连接法兰耳Ⅱ97，所述的一块竖钢板Ⅱ96和两块平钢板Ⅱ95组成的“工”字形前后分别连接封堵板Ⅱ98；所述的上横梁Ⅶ26主要由平钢板Ⅲ101、竖钢板Ⅲ102、法兰耳Ⅲ103和封堵板Ⅲ104组成，所述的两个竖钢板Ⅲ102平行排列，两个平行排列的竖钢板Ⅲ102，上下各垂直连接连接一个平钢板Ⅲ101，两个平行排列的竖钢板Ⅲ102前后各连接一个封堵板Ⅲ104，两个平行排列的竖钢板Ⅲ102左侧连接法兰耳Ⅲ103。

工作原理

操作卷扬机下放本实用新型到浇筑位置，行走机构3支撑门架1，控制着通过铰耳连接的底模板5、左侧模板6和右侧模板7，移动行走，控制主升油缸8和主降油缸9的升降和收模油缸4伸缩，达到支模与脱模的功能，通过顶部的固定油缸的伸缩来达到固定本实用新型。