本实用新型涉及液压钻机领域,尤其涉及一种液压钻机操作台及包括该操作台的液压钻机。
背景技术:
煤矿用全液压坑道钻机属于低转速、大扭矩类型,适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔,主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工。ZDY系列全液压坑道钻机因具有扭矩大、操作便捷、解体性好、施工效率等优点,是现在井下坑道打钻施工的主力钻机之一。
由各种控制阀、压力表及管件组成,是整个钻机的操纵部分。钻机的回转、给进、起拔与钻杆的拧卸等各种打钻动作,是靠操作人员操纵台上的各类手把(手轮)实现的。
操作台为框架式结构,控制阀均安装在操纵台框架内。所有阀件、接头都暴露在外,人员正对操作台进行操作,在操作的过程中,在处理孔内事故及强力起拔的施工中,若因液压系统憋压(可达25MPa),可能造成操作台阀件、接头炸裂、甩脱、高压油喷出等,将伤及操作人员。历史上已多次出现此现象,存在较大的作业风险。
技术实现要素:
本实用新型的所要解决的技术问题在于因钻机液压系统憋压产生高压,造成操作台上的阀件、接头炸裂、油管甩脱及高压油喷出伤人。本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的:
一种液压钻机操作台,包括阀件、接头、刻度盘,操作台支架,所述接头设置在阀件上,所述刻度盘均设置在操作台支架上,所述阀件包括调压阀,其特征在于,所述操作台还包括防护装置,所述防护装置固定在操作台支架上,所述防护装置上位于调压阀的正前方位置开设有槽口。
进一步地,所述防护装置为皮带结构。
进一步地,所述防护装置还包括固定件,所述皮带结构在两边缘开设有孔,固定件穿过孔将皮带结构固定在操作台支架上。
一种液压钻机,其特征在于,包括权利要求1所述的液压钻机操作台,所述操作台包括阀件、接头、刻度盘,操作台支架,所述接头设置在阀件上,所述刻度盘均设置在操作台支架上,所述阀件包括调压阀,所述操作台还包括防护装置,所述防护装置固定在操作台支架上,所述防护装置上位于调压阀的正前方位置开设有槽口。
进一步地,所述防护装置为皮带结构。
进一步地,所述防护装置还包括固定件,所述皮带结构在两边缘开设有孔,固定件穿过孔将皮带结构固定在操作台支架上。
进一步地,所述液压钻机的型号为ZDY4000S。
本实用新型的优点在于:
(1)本实用新型通过在液压钻机的操作台上加装的防护装置,防护装置固定在操作台的框架上,并留出调压阀的位置,这样便于操作。通过加装操作台防护装置有效的避免了打钻施工过程中,因系统憋压造成操作台阀件、接头炸裂、甩脱伤害操作人员的风险,从而达到了安全生产的目的。
(2)本实用新型防护装置使用皮带制作,由于在煤矿环境下,具有很多报废的皮带机,上面的皮带可以用于制作防护装置,节约了资源,并且皮带装置不需要折弯就可以固定在操作台上。
附图说明
图1是本实用新型中防护装置剖面后的液压钻操作台的结构示意图。
图2是本实用新型中加装防护装置的液压钻机操作台。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1-2所示,本实施例中,提供了一种液压钻机操作台,包括阀件3、接头4、刻度盘2,操作台支架1、防护装置6,接头4设置在阀件3上,刻度盘2均设置在操作台支架1上,阀件3包括调压阀31。防护装置6固定在操作台支架1上,防护装置6上位于调压阀31的正前方位置开设有槽口61。
优化的,防护装置6为皮带结构。防护装置6使用皮带制作,由于在煤矿环境下,具有很多报废的皮带机,上面的皮带可以用于制作防护装置6,节约了资源,并且皮带装置不需要折弯就可以固定在操作台上。
优化的,防护装置6还包括固定件,皮带结构在两边缘开设有孔,固定件穿过孔将皮带结构固定在操作台支架1上。防护装置6固定在操作台的框架上,并留出调压阀31的位置,这样便于操作。通过加装操作台防护装置6有效的避免了打钻施工过程中,因系统憋压造成操作台阀件3、接头4炸裂、甩脱伤害操作人员的风险,从而达到了安全生产的目的。
实施例2
本实用新型还提供了一种具有上述液压钻机操作台的液压钻机,所述液压钻机的型号为ZDY4000S。该液压钻机包括一种液压钻机操作台,包括阀件3、接头4、刻度盘2,操作台支架1、防护装置6,接头4设置在阀件3上,刻度盘2均设置在操作台支架1上,阀件3包括调压阀31。防护装置6固定在操作台支架1上,防护装置6上位于调压阀31的正前方位置开设有槽口61。
优化的,防护装置6为皮带结构。防护装置6使用皮带制作,由于在煤矿环境下,具有很多报废的皮带机,上面的皮带可以用于制作防护装置6,节约了资源,并且皮带装置不需要折弯就可以固定在操作台上。
优化的,防护装置6还包括固定件,皮带结构在两边缘开设有孔,固定件穿过孔将皮带结构固定在操作台支架1上。防护装置6固定在操作台的框架上,并留出调压阀31的位置,这样便于操作。通过加装操作台防护装置6有效的避免了打钻施工过程中,因系统憋压造成操作台阀件3、接头4炸裂、甩脱伤害操作人员的风险,从而达到了安全生产的目的。
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型创造,凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。