一种新型柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒的制作方法

本实用新型涉及一种新型柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，属于通道通风技术领域。

背景技术：

在矿井、隧道、地铁及防空洞等通道施工过程中，需要向通道深处的施工现场供给新鲜空气，以冲淡并排通道内的具有毒性、窒息性以及爆炸性气体，保证通道内的风流质量(成分、温度和速度)和数量符合国家安全卫生标准，防止各种伤害和爆炸事故的发生，保障生产人员的身体健康。

现有技术下的正压风筒由三防布制造而成，不具有定型性、不能弯曲使用，安装收放也不方便，使用寿命较短。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒。

(二)技术方案

本实用新型的新型柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，包括筒体、骨架铁圈和吊环；所述筒体由外层和内层构成，所述外层和内层之间均匀设有用于放置所述骨架铁圈的容纳腔，相邻所述容纳腔的半径依次减小，所述骨架铁圈上设有缺口，所述缺口处套有钢制圆环段，所述钢制圆环段和骨架铁圈一端固定，另一端不固定，所述钢制圆环段裸露在所述筒体外壁上，所述吊环均匀设置于所述筒体的外壁上，且与所述筒体为一体式结构，相邻所述吊环之间设有2-4个所述骨架铁圈。

作为优选的技术方案，所述外层和内层分别为柔性塑料涂覆布和涤纶，所述柔性塑料涂覆布和涤纶上均涂有PVC双抗膜。

作为优选的技术方案，所述钢制圆环段的内壁上设有凸部。

作为优选的技术方案，相邻所述容纳腔之间的间隔为5cm-10cm，相邻所述骨架铁圈之间的间隔为20cm-30cm。

作为优选的技术方案，所述容纳腔的腔口处设有伸缩部。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的新型柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，骨架铁圈在筒体内是可以滑动的，根据适宜安装的点的距离不同而将骨架铁圈滑动至相对应的容纳腔内，然后根据巷道宽窄变化调节骨架铁圈的半径，能更好的适应巷道宽窄变化较大的矿井、隧道等场所的通风工程，而且强度高、柔性好、耐撕裂，不易破损，使用寿命长，通风效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是骨架铁圈的主视图。

1-筒体；11-外层；12-内层；2-骨架铁圈；3-吊环；4-容纳腔；5-钢制圆环段；51-吸铁石；6-伸缩部。

具体实施方式

如附图所示的一种新型柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，包括筒体1、骨架铁圈2和吊环3；所述筒体1由外层11和内层12构成，所述外层11和内层12之间均匀设有用于放置所述骨架铁圈2的容纳腔4，相邻所述容纳腔4的半径依次减小，所述骨架铁圈2上设有缺口，所述缺口处套有钢制圆环段5，所述钢制圆环段5和骨架铁圈2一端固定，另一端不固定，便于调节骨架铁圈的半径，所述吊环3均匀设置于所述筒体1的外壁上，且与所述筒体1为一体式结构，相邻所述吊环3之间设有2-4个所述骨架铁圈2。

进一步地，所述外层11和内层12分别为柔性塑料涂覆布和涤纶，涤纶具有一定弹性，保证了容纳腔能够适应骨架铁圈半径的变化，而且在骨架铁圈移走之后还能恢复原样，保证原有的通风质量，所述柔性塑料涂覆布和涤纶上均涂有PVC双抗膜，抗静电和阻燃性好。

进一步地，所述骨架铁圈2上设有防锈涂层，所述钢制圆环段5的内壁两侧设有吸铁石51，能更好的固定住调节完半径后的骨架铁圈，防止筒体变形。

进一步地，相邻所述容纳腔4之间的间隔为5cm-10cm，相邻所述骨架铁圈2之间的间隔为20cm-30cm。

进一步地，所述容纳腔4的腔口处设有伸缩部6，便于将骨架铁圈固定在容纳腔内。

本实用新型的新型柔性橡胶涂覆布变径双抗正压风筒，骨架铁圈在筒体内是可以滑动的，根据适宜安装的点的距离不同而将骨架铁圈滑动至相对应的容纳腔内，然后根据巷道宽窄变化调节骨架铁圈的半径，能更好的适应巷道宽窄变化较大的矿井、隧道等场所的通风工程，而且强度高、柔性好、耐撕裂，不易破损，使用寿命长，通风效果好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。