本实用新型涉及油气井开采作业用地面辅助装置，具体说涉及一种油井用上液蓄酸池。
背景技术：
近几年在低渗透区块开发过程中，由于注水水质问题造成油层及炮眼附近结垢及杂质颗粒堵塞严重，目前，酸化解堵是一种解除油层污染的重要方法。
目前通常使用的蓄酸池还用于冲砂、洗井、钻铣等其他作业，现场实施时，极易造成铁池内砂、锈及污油多，不易冲洗，如果酸化再用此池子，颗粒杂质易造成酸化效果差，并形成新的堵塞。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种易清洗，有效提高酸化效果的上液蓄酸池。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种油井用上液蓄酸池，包括本体，所述本体内腔中还设置有隔板，该隔板将本体内腔分隔成放液腔与上液腔，所述放液腔与上液腔之间通过设置在隔板底部的精滤孔相互连通，所述放液腔内部还设置有放液管及斜板，该斜板一端与本体侧壁连接，该斜板另一端位于本体1底面精滤孔处，从而形成一倾斜的斜面。
所述上液腔内设置有柱状的上液筒。
作为本实用新型的一种改进，所述上液筒底端设置有通孔。
所述通孔内设置有滤网。
所述上液筒内设置有上液管线插头，该上液管线插头为上端开口的中空管。
所述上液腔内还设置有刻度计。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置斜板，使酸液杂质更加容易冲洗，防止影响酸化效果；同时，通过隔板、精滤孔、上液筒、刻度计的联合设置，有效防止了杂质的污染，提高了酸化效果，使得酸化作业更方便、更高效。
附图说明
图1是本实用新型一种油井用上液蓄酸池的剖视图。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
如图1所示，本实用新型的油井用上液蓄酸池，包括本体1，本体1内腔中还设置有隔板3，该隔板3将本体1内腔分隔成放液腔9与上液腔10，放液腔9与上液腔10之间通过设置在隔板3底部的精滤孔7相互连通，放液腔9内部还设置有放液管8及斜板2，该斜板2一端与本体1侧壁连接，该斜板2另一端位于本体1底面精滤孔7处，从而形成一倾斜的斜面，使酸液易冲洗，杂质不易滞留在放液腔9底部。在一优选实施例中，放液管8为双通式放液管。
上液腔10内设置有柱状的上液筒4。上液筒4底端设置有通孔11。通孔11内设置有滤网，以进一步过滤酸液，防止杂质的引入。
上液筒4内还设置有上液管线插头6，该上液管线插头6为上端开口的中空管。现场施工时，上液管线插头6连接泵车上水管线至水泥泵车。上液腔10内还设置有刻度计5，可全程跟踪蓄酸池内液量变化。
现场酸化作业时，提前将上液蓄酸池清理后吊至施工现场，分别位于泵车及拉酸罐车两侧，其中放液管8靠近拉酸罐车，上液筒4靠近泵车一侧；酸化施工时，将拉酸罐车放酸软管线与放液管8软连接放液，酸液经放液管8流至放液腔9内，酸液从斜板2左侧高位置经斜板作用流至斜板2底部；之后，经过隔板3底部的精滤孔7流至右侧上液腔10，上液管线插头6连接泵车上水管线至水泥泵车。同时，酸液可以通过设置在上液筒4底部的滤网进行二次过滤，并经由上液管线插头6、泵车上水管线进入泵车，之后泵注至井筒，最终进入地层，实现酸化作业。刻度计5可实时外显蓄酸池内液体情况及泵注速度，防止施工人员以往需靠近酸液池造成的化学毒害。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。