本实用新型涉及一种同心分层注聚合物的井下装置，属于聚合物驱油技术领域。
背景技术：
聚合物驱油为油田高含水后期保持可持续发展的重要技术措施。为了提高注聚合格率、缩短测试周期，提高测试准确率，申请人在试验区开展了聚合物分层注入工艺的技术研究，该技术的应用有力地保证了聚合物驱的整体开发效果。
对于非均质比较严重的油田，在聚合物驱过程中，如果采用笼统注入方式，聚合物溶液主要进入高渗透层，但是这些层见聚快，油层吸液能力高。而中低渗透率油层，受层间矛盾的影响，动用程度较低，影响了聚合物驱开发效果。
分层注聚合物技术可以改善注聚剖面，控制聚合物溶液沿高渗透条带突进现象，使难动用的油层能够得到有效开发，解决注聚驱井层间吸聚差异大的问题，实现层间合理配注，延长聚合物驱的有效期，进一步提高采收率，改善聚合物驱开发效果。
因此，提供一种同心分层注聚合物的井下装置已为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种同心分层注聚合物的井下装置。
为达上述目的，本实用新型提供了一种同心分层注聚合物的井下装置，其中，该装置包括彼此嵌套的φ48.26mm渗氮油管2、φ88.9mm渗氮油管1以及套管，且该φ48.26mm渗氮油管2、φ88.9mm渗氮油管1以及套管同心配置；
所述φ88.9mm渗氮油管1管内底端设置有插入密封器6，位于该插入密封器6上端的φ88.9mm渗氮油管1从下到上依次设置有Y221封隔器5、大眼筛管4以及Y111封隔器3；且该Y221封隔器5为将油层分为近井口方向的上面油层及近井底方向的下面油层的封隔器；
所述φ48.26mm渗氮油管2的底端通过活塞进入插入密封器6筒内；
所述插入密封器6为用于封堵位于Y221封隔器5下方的第一环形空间的插入密封器，该第一环形空间为所述φ48.26mm渗氮油管2与φ88.9mm渗氮油管1之间所包围的空间；
所述Y111封隔器3为用于封堵位于油层上方的第二环形空间的封隔器，该第二环形空间为φ88.9mm渗氮油管1与套管之间所包围的空间；
其中，所述第一环形空间为用于向上面油层注入聚合物的环形空间；所述φ48.26mm渗氮油管2为用于向下面油层注入聚合物的油管。
根据本实用新型所提供的装置，其中，该装置采用渗氮油管可以防止聚合物产生铁敏效应。
根据本实用新型所提供的装置，其中，该Y221封隔器将油层分为近井口方向的上面油层及近井底方向的下面油层；再根据不同油层的状况，分别合理配置注聚量，最大限度地提升区块开发效果。
根据本实用新型所提供的装置，其中，所述大眼筛管、插入密封器、Y221封隔器、大眼筛管以及Y111封隔器均为本领域使用的常规部件，且本领域技术人员均知晓这些部件如何与油管进行连接。
采用本实用新型所提供的同心分层注聚合物的井下装置可以实现分层注聚，进而能够解决注聚驱井层间吸聚差异大的问题，实现了层间合理配注，进一步提高了采收率，改善了聚合物驱开发效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的同心分层注聚合物的井下装置的示意图。
主要附图标号说明：
1、φ88.9mm渗氮油管；
2、φ48.26mm渗氮油管；
3、Y111封隔器；
4、大眼筛管；
5、Y221封隔器；
6、插入密封器。
具体实施方式
以下通过具体实施例及说明书附图详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种同心分层注聚合物的井下装置，该装置的示意图如图1所示，从图1中可以看出，其包括彼此嵌套的φ48.26mm渗氮油管2、φ88.9mm渗氮油管1以及套管，且该φ48.26mm渗氮油管2、φ88.9mm渗氮油管1以及套管同心配置；
所述φ88.9mm渗氮油管1管内底端设置有插入密封器6，位于该插入密封器6上端的φ88.9mm渗氮油管1从下到上依次设置有Y221封隔器5、大眼筛管4以及Y111封隔器3；且该Y221封隔器5为将油层分为近井口方向的上面油层及近井底方向的下面油层的封隔器；
所述φ48.26mm渗氮油管2的底端通过活塞进入插入密封器6筒内；
所述插入密封器6为用于封堵位于Y221封隔器5下方的第一环形空间的插入密封器，该第一环形空间为所述φ48.26mm渗氮油管2与φ88.9mm渗氮油管1之间所包围的空间；
所述Y111封隔器3为用于封堵位于油层上方的第二环形空间的封隔器，该第二环形空间为φ88.9mm渗氮油管1与套管之间所包围的空间；
其中，所述第一环形空间为用于向上面油层注入聚合物的环形空间；所述φ48.26mm渗氮油管2为用于向下面油层注入聚合物的油管。
实施例2
本实施例提供了一种同心分层注聚合物的井下工艺方法，其是采用实施例1所提供的装置实现的，具体地，该工艺方法包括以下具体步骤：
1)将渗氮油管、插入密封器、封隔器和大眼筛管等准备好待用。
2)将插入密封器、Y221封隔器、大眼筛管、Y111封隔器按设计参数连在φ88.9mm渗氮油管下部，下到设计位置。
3)对封隔器位置进行磁定位，检查封隔器深度是否符合设计参数。
4)封隔器深度调整合格后，在设计位置坐封封隔器。
5)在φ88.9mm渗氮油管内下入φ48.26mm渗氮油管，下端连着插入密封器活塞。直到活塞进入插入密封器筒内，坐井口试注，合格交井。
6)注聚合物时，φ88.9mm与φ48.26渗氮油管环空注上面油层，φ48.26mm的中心管注下面的油层，这样就实现了分层注聚。