一种采油井口注水装置的制作方法

本实用新型涉及一种采油装置，特别涉及一种采油井口注水装置。

背景技术：

在油田采油领域中，随着油田的逐渐开发，油田开采难度越来越大，油田开采过程中需要通过注水实现油井的开采。注水采油，是利用注水设备把质量合乎要求的水从注水井注入油层，保持油层压力，驱使地下原油升至油井，人为地将水注入储油层孔隙中，以水作为驱使剂将更多的原油从油层中驱替出来的一种采油技术。目前，采用注水采油工艺的油田，都需要经过净化处理的高压水，通常净化工作在注水泵站进行，但是净化水经过长距离的输送至井口的时候，其中必然混有一些机械杂质，因此需要进行过滤，且喷射孔由于长时间的使用，外部环境会导致喷射孔的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种采油井口注水装置，能够解决外部环境会导致喷射孔的堵塞的问题。

其技术方案是：包括电机、本体、连接轴、旋流器、喷射筒，在本体的上部安装有电机，在本体内设有旋流器，旋流器通过连接轴与电机连接，在本体的下部设有喷射筒，其特征是：喷射筒包括外喷射筒和内喷射筒，在内喷射筒的设置在外喷射筒的内侧，内喷射筒通过轨道装置与外喷射筒连接，轨道装置包括轨道凹槽和轨道凸槽，轨道凹槽设置在外喷射筒上部内侧，轨道凸槽设置在内喷射筒上部外侧，轨道凸槽卡在轨道凹槽内配合连接，在外喷射筒上设有第一喷射孔，内喷射筒上设有第二喷射孔。

上述的第一喷射孔的直径大于第二喷射孔。

上述的轨道凸槽在轨道凹槽内滑动实现外喷射筒沿内喷射筒转动。

上述的本体外壁的上部设有注水管，在注水管内设有过滤层。

本实用新型的有益效果是：该装置的喷射筒包括外喷射筒和内喷射筒，外喷射筒通过轨道装置可沿内喷射筒转动，使第一喷射孔与第二喷射孔实现重合和交叉封堵，使用时，使第一喷射孔与第二喷射孔实现重合，实现注入水向外喷射，不使用时，使第一喷射孔与第二喷射孔实现交叉封堵，避免长期不使用，导致喷射孔封堵现象。该装置通过注水管进入到本体内，通过注水管内的过滤层进行过滤，注入的水进入旋流器，再进入到喷射筒，注入水利用旋流器高速旋转能够加快水流流速，促使水从喷射孔中喷出。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是第一喷射孔与第二喷射孔重合的结构示意图；

附图3是第一喷射孔与第二喷射孔交叉封堵的结构示意图；

附图4是轨道装置的结构示意图；

图中：电机1、本体2、连接轴3、旋流器4、注水管5、外喷射筒6、内喷射筒7、喷射筒8、第一喷射孔9、第二喷射孔10、轨道装置11、过滤层12、轨道凹槽11.1、轨道凸槽11.2。

具体实施方式

结合附图1-4，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括电机1、本体2、连接轴3、旋流器4、喷射筒，在本体2的上部安装有电机1，在本体2内设有旋流器4，旋流器4通过连接轴3与电机1连接，在本体2的下部设有喷射筒，其特征是：喷射筒8包括外喷射筒6和内喷射筒7，内喷射筒7的设置在外喷射筒6的内侧，内喷射筒7通过轨道装置11与外喷射筒6连接，轨道装置11包括轨道凹槽11.1和轨道凸槽11.2，轨道凹槽11.1设置在外喷射筒6上部内侧，轨道凸槽11.2设置在内喷射筒7上部外侧，轨道凸槽11.2卡在轨道凹槽11.1内配合连接，在外喷射筒6上设有第一喷射孔9，内喷射筒7上设有第二喷射孔10。

其中，所述的第一喷射孔9的直径大于第二喷射孔10。

另外，所述的轨道凸槽11.2在轨道凹槽11.1内滑动实现外喷射筒6沿内喷射筒7转动。

另外，所述的本体2外壁的上部设有注水管5，在注水管5内设有过滤层12。

该装置的轨道凸槽在轨道凹槽内滑动实现内喷射筒沿外喷射筒转动，使用时，转动外喷射筒，使第一喷射孔与第二喷射孔实现重合，实现注入水向外喷射，不使用时，转动外喷射筒，使第一喷射孔与第二喷射孔实现交叉封堵，避免长期不使用，导致喷射孔封堵现象。

该装置的喷射筒包括外喷射筒和内喷射筒，内喷射筒通过轨道装置可沿外喷射筒转动，使第一喷射孔与第二喷射孔实现重合和交叉封堵，使用时，使第一喷射孔与第二喷射孔实现重合，实现注入水向外喷射，不使用时，使第一喷射孔与第二喷射孔实现交叉封堵，避免长期不使用，导致喷射孔封堵现象。该装置通过注水管进入到本体内，通过注水管内的过滤层进行过滤，注入的水进入旋流器，再进入到喷射筒，注入水利用旋流器高速旋转能够加快水流流速，促使水从喷射孔中喷出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。