油井生产管柱的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种油井生产管柱。

背景技术：

在碳酸盐岩区块的完井作业中，由于灰岩比较致密，一般采用裸眼完井的方式进行完井，在裸眼完井方式的石油井内，井内从上至下分为套管段和裸眼段。由于碳酸盐岩储层非均质性强，在开采油气之前，需要对裸眼段的有效出油层进行酸压或酸化处理，以提高出油层地层渗透率。同时为了防止酸液进入至套管段对套管进行腐蚀，通过在井筒套管段的底部坐封套管封隔器。

但是，部分油井油气碳酸盐层储层的油井在生产过程中裸眼段地层容易发生井壁垮塌，垮塌物会沿井筒下落并堆积于井底，造成部分或者全部生产段被掩埋，从而导致油井减产甚至停产，严重影响油井产量和对产层的评价。

因此，如何防止裸眼井段的井壁垮塌成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油井生产管柱，以防止油气开采过程中裸眼井段井壁垮塌的现象出现。

本实用新型提供的一种油井生产管柱，包括：位于井筒套管段的第一套管、套设在所述第一套管内的油管以及坐封在所述第一套管内腔底部的套管封隔器，还包括位于井筒裸眼段的筛管，所述筛管的顶端与所述第一套管的底端连接，所述筛管的管壁上开设有用于连通井筒裸眼段的储层与所述筛管内腔的筛孔，所述油管的一端位于井口，所述油管的另一端竖向贯穿所述套管封隔器并延伸至所述筛管内。

在本实用新型的一实施例中，所述筛管的外壁与井筒裸眼段的储层之间还设有支撑件，且所述支撑件与所述筛孔错开设置。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑件为密封胶圈，所述密封胶圈套设在所述筛管的外侧。

在本实用新型的一实施例中，所述密封胶圈为多个，多个所述密封胶圈沿所述筛管的轴向间隔排布。

在本实用新型的一实施例中，所述支撑件为弹性支撑块，所述弹性支撑块为多个，多个所述弹性支撑块沿所述筛管的周向间隔排布。

在本实用新型的一实施例中，还包括设置在所述第一套管底端的悬挂装置，所述筛管的顶端通过所述悬挂装置与所述第一套管连接，所述悬挂装置具有供所述油管穿过的通孔。

在本实用新型的一实施例中，所述筛管与所述悬挂装置通过丝扣方式连接。

在本实用新型的一实施例中，所述筛孔的截面形状为方形、圆形或椭圆形中的一种或多种。

在本实用新型的一实施例中，所述第一套管的外侧还套设有第二套管，且所述第二套管的轴向长度小于所述第一套管的轴向长度。

在本实用新型的一实施例中，所述套管封隔器为液压封隔器。

本实用新型的油井生产管柱，包括位于井筒套管段的第一套管、套设在第一套管内的油管以及坐封在第一套管内腔底部的套管封隔器，还包括位于井筒裸眼段的筛管，筛管的顶端与第一套管的底端连接，且在筛管的管壁上开设有用于连通井筒裸眼段的储层与筛管内腔的筛孔，油管的一端位于井口，油管的另一端竖向贯穿所述套管封隔器并延伸至所述筛管内。从而通过筛管对井筒裸眼段的储层进行支撑，且由于筛管上设有筛孔，通过筛孔有效沟通了储层，有利于储层完整并提供了有效的流体通道，在开采过程中，裸眼段储层中的油气可从筛孔进入至筛管内，然后沿着油管输送至井口外，从而有效防止了油井生产过程中裸眼段储层的垮塌，解决了油井生产裸眼段地层容易发生井壁垮塌的技术难题，且保证了油气的顺利开采。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的油井生产管柱的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的油井生产管柱中的第一套管和第二套管的剖面结构示意图。

附图标记说明：

C1、套管段；

C2、裸眼段；

10、井口；

11、第二套管；

12、第一套管；

2、油管；

21、油管的一端；

22、油管的另一端；

3、套管封隔器；

4、悬挂装置；

5、筛管；

51、筛孔；

6、支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在碳酸盐岩区块的完井作业中，由于灰岩比较致密，一般采用裸眼完井的方式进行完井，在裸眼完井方式的石油井内，井内从上至下分为套管段和裸眼段。由于碳酸盐岩储层非均质性强，在开采油气之前，需要对裸眼段的有效出油层进行酸压或酸化处理，以提高出油层地层渗透率。同时为了防止酸液进入至套管段对套管进行腐蚀，通过在井筒套管段的底部坐封套管封隔器。

但是，部分油井油气碳酸盐层储层的油井在生产过程中裸眼段地层容易发生井壁垮塌，垮塌物会沿井筒下落并堆积于井底，造成部分或者全部生产段被掩埋，从而导致油井减产甚至停产，严重影响油井产量和对产层的评价。

因此，如何防止裸眼井段的井壁垮塌成为亟待解决的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种油井生产管柱，通过在井筒的裸眼段设置筛管，通过筛管对裸眼段储层进行支撑，同时筛管的管壁上开设有连通裸眼段储层与筛管内腔的筛孔，将油管的底端延伸入筛管内，裸眼段储层中的油气可从筛孔进入至筛管内，然后沿着位于筛管内的油管输送至井口外，从而在有效防止油气开采过程中裸眼段储层的垮塌的同时，保证了油气的顺利开采。

下面通过具体的实施例对本实用新型提供的油井生产管柱进行具体说明：

图1为本实用新型一实施例提供的油井生产管柱的剖面结构示意图。图2为本实用新型一实施例提供的油井生产管柱中的第一套管和第二套管的剖面结构示意图。参照图1至图2所示，本实施例提供一种油井生产管柱，包括：第一套管12、油管2和套管封隔器3。第一套管12位于井筒的套管段C1，油管2套设在第一套管12内，套管封隔器3坐封在第一套管12的内腔底部。

本实施例的油井生产管柱还包括：筛管5，筛管5位于井筒的裸眼段C2。筛管5的顶端与第一套管12的底端连接，筛管5的管壁上开设有用于连通井筒裸眼段C2的储层与筛管5内腔的筛孔51，油管的一端21位于井口10处，油管的另一端22竖向贯穿套管封隔器3并延伸至筛管5内。

具体地，第一套管12套设在油管2外，且第一套管12的内壁与油管2的外壁之间形成环空区域。为了提高油层出油率，一般在开采油气之前，需要对裸眼段C2的有效出油层进行酸压或酸化处理，以提高出油层地层渗透率。在酸化过程中，如果酸液进入至井筒的第一套管12与油管2围成的环空区域内，会对第一套管12和油管2造成腐蚀，影响生产管柱的使用寿命和油气的顺利开采。为了防止酸化时酸液进入第一套管12与油管2的环空区域，通过在第一套管12的内腔中设置套管封隔器3，使套管封隔器3坐封在第一套管12的内腔底部，从而将上述环空区域与井筒裸眼段C2的空间隔离开，从而使裸眼段的酸液或地层腐蚀流体不会进入至井筒的套管段C1。可以理解的是，套管封隔器3为中空结构，即套管封隔器3具有可供油管2穿过的通孔。

本实施例提供的油井生产管柱，包括位于井筒套管段的第一套管、套设在第一套管内的油管以及坐封在第一套管内腔底部的套管封隔器，还包括位于井筒裸眼段的筛管，筛管的顶端与第一套管的底端连接，且在筛管的管壁上开设有用于连通井筒裸眼段的储层与筛管内腔的筛孔，油管的一端位于井口，油管的另一端竖向贯穿所述套管封隔器并延伸至所述筛管内。从而通过筛管对裸眼段储层进行支撑，且由于筛管上设有筛孔，通过筛孔有效沟通了储层，有利于储层完整并提供了有效的流体通道，在开采过程中，裸眼段储层中的油气可从筛孔进入至筛管内，然后沿着油管输送至井口外，从而有效防止了油井生产过程中裸眼段储层的垮塌，解决了油井生产裸眼段地层容易发生井壁垮塌的技术难题，且保证了油气的顺利开采。

具体实现时，第一套管12的底端还设有悬挂装置4，筛管4的顶端具体通过该悬挂装置4与第一套管12连接，其中，悬挂装置4具有供油管2穿过的通孔，可以理解为，悬挂装置4为环形结构。油管2的底端依次竖向贯穿套管封隔器3和悬挂装置4后，伸入至筛管5中，从而使得从筛孔51流入至筛管5内的油气可从油管2输出至井口外。

具体地，筛管5可与悬挂装置通过丝扣方式连接，例如，筛管5的外壁顶部具有外螺纹，悬挂装置4的底部具有螺纹孔，该外螺纹与螺纹孔匹配连接，从而实现筛管5与悬挂装置4的固定，连接方便且可靠。

此外，还可以在第一套管12的外侧套设第二套管11，其中，第二套管11的轴向长度小于第一套管12的轴向长度，也就是说，通过在第一套管12外再加设第二套管11，从而对第一套管12的顶端进行防护，使得第一套管12与井口之间的连接更加牢固。

为了进一步提高裸眼段储层的稳固性，筛管5的外壁与井筒裸眼段C2的储层之间还设有支撑件6，且支撑件6与筛孔51错开设置，也就是说，通过在筛管5的外壁与裸眼段储层之间的缝隙内设置支撑件6，从而更好地避免生产过程中裸眼段储层的垮塌，由于裸眼段储层中的油气是从筛孔51进入至筛管5内，因此，支撑件6的位置需与筛孔51错开，从而在达到支撑作用的同时，不会遮挡筛孔51，保证油气的顺利流入。

在一种可行的实现方式中，参照图1所示，支撑件6为密封胶圈，密封胶圈套设在筛管5的外侧。也就是说，当筛管5的外壁与裸眼储层之间存在缝隙时，通过设置密封胶圈以使缝隙填充，以更好地支撑裸眼储层，保证裸眼储层的稳定性。较为优选的，密封胶圈为多个，多个密封胶圈沿筛管5的轴向间隔排布，即，筛管5的外周套设有多个密封胶圈。其中，相邻的密封胶圈之间可以等距离设置。

在另一种可行的实现方式中，支撑件6也可以为弹性支撑块。具体地，弹性支撑块为多个，多个弹性支撑块沿筛管5的周向间隔排布。即多个弹性支撑块环绕在筛管5外壁形成一个环状支撑结构，或者，形成多个上下排布的环状结构。弹性支撑块的具体排列方式可按照实际需求进行设定，本实用新型并不以此为限。示例的，弹性支撑块可以由橡胶材料或硅胶材料等制成。

在本实施例中，筛孔51的形状为长方形孔，当然，在其他实施例中，筛孔51的形状也可以为圆形、椭圆形、菱形等等，本实用新型并不以此为限，筛孔51的具体形状可根据储层的状况等实际需求进行设定。具体地，筛孔51为多个，多个筛孔51的形状可以相同，也可以不同，或者多个筛孔51中的一部分形状相同，其余一部分的形状各不相同。

在本实施例中，套管封隔器3可以选用液压封隔器。当然，在其他实施例中，套管封隔器3也可以选用其它封隔器，具体可根据实际作业的环境进行选择，本实用新型并不以此为限。

在上述实施例的基础上，下面对该油井生产管柱的安装过程进行具体说明：

将第一套管12、第二套管11、套管封隔器3作为套管井身结构，将悬挂装置4、带有筛孔51的筛管5、支撑件6作为防垮塌井身结构，在实际生产时，先将第一套管12和第二套管11套设为一个整体，先下入第一套管12和第二套管11，然后固井，到达目的储层时，下入防垮塌井身结构，使防垮塌井身结构的悬挂装置4将筛管5连接在第一套管12的底端，固定好之后，下入油管2并将套管封隔器3坐封好，此时完井完毕，然后进行采油。裸眼段储层中的油气从筛管5的筛孔51进入至筛管5内，由于油管2的底端与筛管5的内腔连通，进入至筛管5中的油气随之被油管2输送至井口10外。从而通过筛管对裸眼段储层进行支撑，且由于筛管上设有筛孔，通过筛孔有效沟通了储层，有利于储层完整并提供了有效的流体通道，在开采过程中，裸眼段储层中的油气可从筛孔进入至筛管内，然后沿着油管输送至井口外，从而有效防止了油井生产过程中裸眼段储层的垮塌，解决了油井生产裸眼段地层容易发生井壁垮塌的技术难题，且保证了油气的顺利开采。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。