本实用新型涉及钻机钻头技术领域，尤其是一种长螺旋钻孔压灌桩变径钻头。
背景技术：
目前，国内扩底桩大多应用为旋挖钻孔扩底灌注桩，先钻进成孔，再更换成扩底钻头进行扩底，然后清孔，接着放入钢筋笼，最后灌注混凝土成桩。该施工过程效率较低，操作复杂，扩底钻头易出现抱钻现象，尤其是很难进行任意桩段变径施工，所以现有的旋挖钻孔扩底灌注桩施工工具严重制约了桩基行业的发展。
本实用新型的技术方案中使用了本公司自有专利技术无沉渣钻头，该技术已于2013年06月12日，获得国家实用新型专利授权，专利号：ZL201220740781.4。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、可自由扩展、可在任意桩段变径、使用便利的长螺旋钻孔压灌桩变径钻头。
本实用新型的技术方案是：一种长螺旋钻孔压灌桩变径钻头，所述钻头本体包括连接法兰、无沉渣钻头，中心管、螺旋叶片，所述中心管顶部设置有连接法兰，底部设置有无沉渣钻头，外部设置有螺旋叶片，其特征在于：所述中心管外壁上部设置有液压油缸和导槽支架，所述液压油缸上部设置有单向电磁阀，所述导槽支架中部设置有与单向电磁阀相配合的行程触点；所述中心管外壁下部设置有耳板，所述导槽支架和耳板之间设置有撑杆和横杆，所述撑杆一端设置有导向轴，另一端通过轴一与横杆的一端相连，所述横杆的另一端上设置有轴二，所述导向轴设置在导槽支架内，所述轴二与耳板相连。
所述液压油缸上连接有输油管和回油管。
所述导槽支架与耳板之间的中心管外壁上设置有限角点。
所述单向电磁阀上连接有电线。
所述螺旋叶片间设置有用于安装液压油缸、导槽支架、撑杆、横杆的开槽。
本实用新型通过对现有钻头进行改进，通过在钻头上扩展装置，扩展了钻孔半径，简化了现有扩底施工需要护壁、更换钻头、清孔的工序，使用无沉渣钻头解决了普通钻头易损坏钻尖的缺陷，使扩底变径分档复钻操作更加便利。该钻头结构合理、强度高、工效高，可自由扩展，可在任意桩段变径，使得桩的竖向承载力和抗剪能力得到很大提升，能通过简化工序、优化工艺来节约施工时间，能在粘土层、泥沙层等软质岩中有效解决桩基扩底变径的问题，填补了世界桩基行业的一项空白。
附图说明
图1是本实用新型长螺旋变径钻头机构示意图。
具体实施方式
一种长螺旋钻孔压灌桩变径钻头，所述钻头本体包括连接法兰1、无沉渣钻头15，中心管3、螺旋叶片5，所述中心管3顶部有连接法兰1，底部安装有无沉渣钻头15，外部焊接有螺旋叶片5，所述中心管3外壁上部焊接有油缸上下法兰和导槽支架7，所述液压油缸4上部安装有单向电磁阀2，所述导槽支架7中部安装有与单向电磁阀2相配合的行程触点6；所述中心管3外壁下部焊接有耳板14，所述导槽支架7和耳板14之间安装有撑杆9和横杆12，所述撑杆9一端焊接有导向轴8，另一端通过轴一11与撑杆12的一端活动相连，所述横杆12的另一端上焊接有轴二13，所述导向轴8套接在导槽支架7内，所述轴二13与耳板14活动连接。
所述液压油缸4通过油缸上法兰和下法兰使用螺栓固定。
所述液压油缸4上安装有输油管和回油管。
所述导槽支架7与耳板14之间的中心管3外壁上焊接有限角点10。
所述单向电磁阀2上连接有电线。
所述螺旋叶片5上开设有用于安装液压油缸4、导槽支架7、撑杆9、横杆12的开槽。
所述撑杆9和横杆12的内侧双面倒角形成刀口，利于扩张器收缩时把土切开。
所述撑杆9和横杆12材质为高强度钢材。
本实用新型的使用方式为：将本实用新型长螺旋变径钻头通过连接法兰1安装在长螺旋钻杆底部，当钻头钻至需扩展位置时，开启单向电磁阀2，控制液压油缸4工作，向下推动导向轴8，带动撑杆9和横杆12向外展开，形成三角形扩孔装置，同时通过行程触点6的位置变换可以有效的控制其扩展的尺度，用于分档变径的操作；扩孔完成后通过单向电磁阀2，关闭液压油缸4，使得撑杆9和横杆12回位至螺旋叶片开槽内部，完成一次扩底施工。
在扩张器扩展前，撑杆9和横杆12的连接处紧贴于限角点10，给予撑杆9和横杆12扩展的初始角度。
在扩底施工过程中，撑杆9和横杆12两者的杆件中部都始终位于螺旋叶片开槽内，使得旋转过程中螺旋叶片可以对撑杆9和横杆12进行支撑作用。
以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。