一种抽油机井的盘根加装器的制作方法

本实用新型涉及盘根取装技术领域，特别涉及一种抽油机井的盘根加装器。

背景技术：

目前，油田开发后期一般采用抽油机和抽油泵作为抽汲井液的设备，防喷盒是抽油机井井口密封的重要组成部件，其内部装填带有斜切口的胶皮盘根，在光杆上下往复运动时起到密封光杆的作用。由于盘根受光杆往复摩擦会造成内圈磨损严重，导致井口漏油，从而污染环境。因此，常需要更换盘根以确保油井正常生产。

现有技术中，常用一字型螺丝刀作为取装盘根的主要工具。在取出盘根时，由于盘根仓环形面较窄并且加入盘根的数量较多，又受限于盘根仓与抽油机的光杆的阻挡，采用螺丝刀不容易将盘根仓下部的盘根取出。而在装填盘根时需要在前后左右四个方位平衡下压才能达到盘根与光杆同心，如果下压时用力不均匀容易造成盘根翻转或端面不水平，使盘根内圈不能贴紧光杆，降低其密封作用。另外螺丝刀在将盘根压入盘根仓内部时，刀口容易伤害盘根胶皮导致盘根受损甚至断裂，造成频繁的停井更换盘根操作，既增加了操作人员的工作量，又影响油井产量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抽油机井的盘根加装器，用以解决现有技术中装填盘根时容易造成盘根翻转或端面不水平，甚至盘根被压断而降低其密封作用的问题。技术方案如下：

本实用新型公开了一种抽油机井的盘根加装器，包括：

与盘根仓连接的具有与抽油机光杆的轴线平行的第一开口槽的固定套；

设置于所述固定套内的，并可相对于所述固定套上下移动的，具有与所述抽油机光杆的轴线平行的第二开口槽的加装套；以及

可由所述加装套带动通过所述固定套进入所述盘根仓内的，具有第三开口槽的压紧套。

具体地，所述压紧套包括，内管、外管及连接所述内管和外管的下端连接部。

优选地，所述内管的轴向长度大于所述外管的轴向长度。

更优选地，所述加装套的与所述抽油机光杆的轴线平行的内壁的下部设置有环形挡圈；所述压紧套的内管的外壁的上部设置有与所述环形挡圈配合的多个凸起；所述加装套与所述压紧套通过所述环形挡圈与所述凸起连接。

更优选地，所述环形挡圈的上方的所述加装套的内壁上设置有与所述内管的上端面配合的环形凸台。

更优选地，该盘根加装器还包括：设置在所述加装套下端面上的至少一个刺针。

更优选地，所述刺针的与所述加装套的非连接端具有倒钩的箭头。

更优选地，所述刺针为3个，并且均匀分布在所述加装套的下端面上。

更优选的，所述固定套的内壁上设置有盘根挡圈。

更优选地，所述多个凸起沿所内管的外壁的径向均匀分布。

具体地，该盘根加装器还包括：至少一个具有把手的齿轮；所述固定套上设置有至少一对耳板；所述齿轮与所述耳板插销连接；所述加装套的外壁上设置有与所述齿轮相啮合的齿条。

优选地，所述耳板为两对，并且相对于所述固定套的轴线对称设置；所述齿轮为两个。

优选地，所述第一开口槽、所述第二开口槽和所述第三开口槽的宽度均略大于所述抽油机光杆的直径。

优选地，所述第一开口槽的形状为“中”字型或“凸”字型。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：该抽油机井的盘根加装器通过固定套带动加装套和压紧套运动，加装套向下作用压紧套，从而使压紧套的下端面压紧盘根，由于压紧套与盘根是面与面的接触，因此，加装盘根时，不会出现盘根翻转或端面不水平的现象，并且不会损伤盘根。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一示例性实施例提供的一种抽油机井的盘根加装器的结构示意图；

图2为本实用新型一示例性实施例提供的一种抽油机井的盘根加装器中压紧套的结构示意图；

图3为本实用新型一示例性实施例提供的一种抽油机井的盘根加装器中加装套的部分结构示意图；

图4为本实用新型一示例性实施例提供的一种抽油机井的盘根加装器中刺针的结构示意图；

图5为本实用新型一示例性实施例提供的另一种抽油机井的盘根加装器的结构示意图；

图中的附图标记分别表示：

1、固定套；101、第一开口槽；102、耳板；103、盘根挡圈；2、加装套；201、第二开口槽；202、加装套的内壁；203、环形挡圈；204、环形凸台；205、齿条；3、压紧套；301、第三开口槽；302、内管；3021、内管的外壁；3022、内管的上端面；303、外管；304、下端连接部；305、凸起；4、齿轮；401、把手；5、刺针；6、抽油机光杆；7、盘根仓；8、盘根。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型一示例性实施例提供的一种抽油机井的盘根加装器的结构示意图。参见图1，本实用新型提供了一种抽油机井的盘根加装器，包括：

与盘根仓连接的具有与抽油机光杆的轴线平行的第一开口槽101的固定套1；

设置于固定套1内的，并可相对于固定套1上下移动的，具有与抽油机光杆的轴线平行的第二开口槽201的加装套2；以及

可由加装套2带动通过固定套1进入盘根仓内的，具有第三开口槽301的压紧套3。

使用时，先卸下盘根仓7的压帽，将该盘根加装器套在抽油机光杆6上，并将固定套1与盘根仓7连接；再从第一开口槽101装入盘根8；然后加装套2带动压紧套3向下运动，将盘根8压入盘根仓7内。这样如此往复，将盘根8逐一放入盘根仓7内，并压紧压实，使得盘根8在抽油机光杆6作上下往复运动时起到密封作用。

从上述叙述可知，本实用新型提供的一种抽油机井的盘根加装器可方便装填盘根，并且压紧套与盘根是面与面的接触，因此，加装盘根时，不会出现盘根翻转或端面不水平的现象，并且不会损伤盘根。

下面将对压紧套3的结构进行详细描述。

如图2所示，压紧套3包括，内管302、外管303及连接内管302和外管303的下端连接部304。

下端连接部304可以为压紧套3的下端面。

在压紧套的一种具体实施方式中，如图2所示，内管302的轴向长度大于外管303的轴向长度。

参见图2和图3，加装套2与压紧套3的具体连接方式可以为：加装套2的与抽油机光杆的轴线平行的内壁202的下部设置有环形挡圈203；压紧套3的内管302的外壁3021的上部设置有与环形挡圈203配合的多个凸起305；加装套2与压紧套3通过环形挡圈201与凸起305连接。加装套2带动压紧套3运动。

进一步地，环形挡圈203的上方的加装套2的内壁202上设置有与内管302的上端面3022配合的环形凸台204。在加装套2向下运动时，压紧套3的环形凸台204卡在内管302的上端面3022上，从而对压紧套3施加向下的压力。

在实际应用中，多个凸起305可沿所内管302的外壁3021的径向均匀分布。

该盘根加装器还可以具有从盘根仓中取出盘根的功能，具体为：如图5所示，该盘根加装器还包括：设置在加装套2下端面上的至少一个刺针5。在盘根仓取盘根之前，需要先将压紧套卸下，之后固定套驱动加装套向下运动，刺针刺入盘根中，再向上运动，然后从固定套的第一开口槽中取出盘根。

如图5所示，刺针5可以位于内管302和外管303之间，而不影响装填盘根，也可以为，刺针与加装套螺纹连接，在装填盘根时，卸下刺针。

为了防止在取出盘根过程中，盘根从刺针上脱落，优选地，如图4所示，刺针5的与加装套2的非连接端具有倒钩的箭头。进一步优选地，刺针为3个，并且均匀分布在加装套的下端面上。

在具有刺针的基础之上，如图1所示，该盘根加装器的固定套1的内壁上设置有盘根挡圈103。盘根挡圈103卡住盘根，阻止其继续向上运动，而刺针5继续上行，使得盘根脱离刺针5。

盘根挡圈103可以为固定套1向内突出的环圈，其直径小于盘根的外径。

下面对固定套1与加装套2的作用方式进行详细描述。

在实际应用中，固定套1与加装套2的作用方式可以为：该盘根加装器还包括：至少一个具有把手401的齿轮4；固定套1上设置有至少一对耳板102；齿轮4与耳板102插销连接；加装套2的外壁上设置有与齿轮4相啮合的齿条205。通过齿条205与齿轮4的啮合作用使加装套2上下运动，从而实现取出或加装盘根。

齿轮4与耳板102插销连接可以为具有对称的通孔的一对耳板102，齿轮4的轴向两端插入通孔中，并通过销轴固定。销轴可以为“T”字型结构。

在实际应用中，齿轮4可以为直齿轮。把手401可以焊接在齿轮4的与其轴向平行的侧面上。

还有，耳板102可以焊接于固定套1上，优选地，焊接于固定套1的上部。

为了使加装套2的两侧受力平衡，使加装套2能沿着抽油机光杆的轴线上下运动，耳板102为两对，并且相对于固定套1的轴线对称设置；齿轮4为两个，与每对耳板102一一对应，即一对耳板102安装一个齿轮4。

为了方便将该盘根加装器套装到抽油机光杆上，第一开口槽101、第二开口槽201和第三开口槽301的宽度均略大于抽油机光杆的直径。

为了方便从固定套中取出盘根或将盘根放入固定套中，第一开口槽101的形状为“中”字型或“凸”字型。在此结构中，第一开口槽101的最小宽度罗大于抽油机光杆的直径。基于此设计，优选地，盘根挡圈103的结构位于第一开口槽101的最宽处的偏上方，方便操作人员从固定套中取出盘根。

由上述实施例可知，本实用新型的抽油机井的盘根加装器，既方便装填盘根，也方便取出盘根，并且在装填盘根时不会出现盘根翻转或端面不平，保证盘根完好无损。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。