本实用新型属于煤炭地下气化技术领域，特别是涉及一种煤炭地下气化注气点后退控制系统。
背景技术：
当采用后退注气点的方法进行煤炭地下气化工艺时，气化剂经注气喷头注入气化工作面，煤层被气化后逐渐形成燃空区。所述的注气喷头可以延长气化剂的喷射距离，并有效混合气化剂，提高煤层气化率，因此在气化过程中需要监测喷头温度，防止高温受损，并及时向后拖动连续油管，使注气点向后移动。在生产过程中，后退注气点除了参考注气点的温度外，还必须考虑煤层的气化率，最佳的效果是使注气点附近煤层全部参与气化反应，然而气化炉中煤层位于地下，难以确定煤层的气化状态，导致不能够形成合理的注气点后退的执行依据。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤炭地下气化注气点后退控制系统，可以实现燃空区边界和注气点温度可视化。在地下气化过程中，通过综合评估煤气热值、燃空区边界和注气点温度，可以形成注气点后退的执行依据，利用排管装置向后拖动连续油管，可以有效地控制煤层气化率，延长注气喷头的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：一种煤炭地下气化注气点后退控制系统，煤层燃空区的一端连接着出气孔道，出气孔道的出气管伸出地面，煤层燃空区的另一端连接着气化通道，在气化通道内配合安装着连续油管，在连续油管内配合安装着注氧气管道和热电偶，在连续油管的进气端设置着CO2气输入接口，在连续油管的出气端设置着注气喷头，热电偶的测温端固接在注气喷头上，位于地面上的连续油管与排管装置相连接。
本实用新型包括排管装置、连续油管、注气喷头、K型热电偶、气相色谱、测氡系统和测控系统；所述排管装置用于向后拖动连续油管，完成后退注气点的操作；所述注气喷头位于所述连续油管的出气端；所述K型热电偶位于连续油管内部，同时测温端被固定在所述注气喷头上，可以检测注气点的温度；所述气相色谱用于检测出口煤气的组分和热值；所述测氡系统用于探测燃空区的边界；所述测控系统由软、硬件部分组成，硬件部分包括信号采集、传输和显示装置，软件部分具有数据分析和可视化功能，用于将氡的浓度值转化为燃空区信息，实现燃空区边界和注气点温度可视化。
优选地，所述的燃空区边界可以反映煤层的气化率，与所述注气点的温度和煤气热值结合起来，共同组成了注气点后退的执行依据。
技术效果：
1、当所述的上述三个工艺参数同时符合注气点后退的要求值时，本实用新型将所述的三个参数值组合在一起，形成注气点后退的执行依据。
2、根据所述的注气点后退的执行依据，利用排管系统向后拖动连续油管，可以有效地控制煤层气化率。
3、根据所述的注气点后退的执行依据，可以及时地通过排管装置执行连续油管的后退操作，避免注气喷头在高温环境中持续工作而缩短使用周期，甚至损坏，延长了注气喷头的使用寿命。
本实用新型实现了燃空区边界和注气点温度可视化。在地下气化过程中，通过综合评估煤气热值、燃空区边界和注气点温度，形成了注气点后退的执行依据，利用排管装置向后拖动连续油管，有效地控制了煤层气化率，延长了注气喷头的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构框图。
具体实施方式
一种煤炭地下气化注气点后退控制系统，如图1所示，煤层燃空区8的一端连接着出气孔道9，出气孔道9的出气管伸出地面，煤层燃空区8的另一端连接着气化通道1，在气化通道1内配合安装着连续油管2，在连续油管2内配合安装着注氧气管道3和热电偶5，在连续油管2的进气端设置着CO2气输入接口6，在连续油管2的出气端设置着注气喷头7，热电偶5的测温端固接在注气喷头7上，位于地面上的连续油管2与排管装置4相连接。热电偶5为K型或B型热电偶。
以褐煤进行富氧-CO2气化工艺为例，褐煤在气化过程中，气化反应区向四周扩展，并逐渐接近注气点，而四周地层中赋存的氡元素受热后向四周扩散，同时随着温度的变化发生不同程度的衰减，通过地面所述的测氡系统所监测的氡的各同位素浓度，并经所述测控系统可以反演出气化反应区中燃空区的边界，当燃空区边界逐渐接近注气点时，注气点温度将不断升高，煤气热值不断下降。而当所述K型热电偶所检测的注气点温度达到50℃，由所述的气相色谱所检测的出气孔中煤气热值低于3MJ/m3时，注气点附近煤层气化反应强度较低，以燃烧反应为主，煤层气化率达到最大，此时，所述的控制系统将形成由燃空区边界、注气点温度和煤气热值组成的注气点后退执行依据，由所述的排管装置向后拖动连续油管，使注气点后退，避免注气喷头在高温环境中持续工作而缩短使用周期，甚至损坏，延长了注气喷头的使用寿命。