1.一种拧扣机用超短距离夹紧装置，其特征在于，所述超短距离夹紧装置分别设置于拧扣机主钳和背钳内，主钳、背钳相对面面板中部分别开设圆孔，圆孔周向分别沿径向开设若干凹槽，所述超短距离夹紧装置包括：
若干常规夹紧颚板，分别设置于主钳和背钳内侧，并分别与所述凹槽相对应，一端与夹紧油缸活塞连接，一侧壁中部沿垂直该侧壁方向开设有一安装槽，与该侧壁相对的另一侧壁下部开设有一第一固定槽；
若干常规夹紧牙块，分别与所述常规夹紧颚板相对夹紧油缸活塞的另一端连接；
若干超短距离夹紧颚板，滑动嵌设于所述凹槽内，分别设置于所述常规夹紧颚板开设安装槽的一侧，其相对常规夹紧颚板的另一端端面中部沿垂直该端面的方向开设有一连接槽，该端端面下部沿垂直该端面的方向开设有一第二固定槽，底面沿平行于连接槽开设方向设有一安装滑槽，两侧壁分别与所述凹槽两侧内壁接触，所述连接槽底面沿连接槽开设方向设有一连接通孔，该连接通孔与所述安装槽连通形成一连接通道，一连接件插设于该连接通道内，形成超短距离夹紧颚板与常规夹紧颚板的连接；
若干超短距离夹紧牙块，分别包括连接部及凸设于所述连接部一端的夹紧部，所述连接部嵌设于安装滑槽内；
若干封板，分别盖设于所述第一、第二固定槽开口端。
2.根据权利要求1所述的一种拧扣机用超短距离夹紧装置，其特征在于，所述主钳面板和背钳面板表面凹槽的数量分别为4个，呈十字型排布，对应地，位于所述主钳和背钳上的常规夹紧颚板、常规夹紧牙块、超短距离夹紧颚板、超短距离夹紧牙块的数量分别为4个。
3.根据权利要求1所述的一种拧扣机用超短距离夹紧装置，其特征在于，所述面板凹槽与超短距离夹紧颚板两侧壁接触的位置设有耐磨层；所述耐磨层为滑道或耐磨垫。
4.根据权利要求1所述的一种拧扣机用超短距离夹紧装置，其特征在于，所述常规夹紧颚板与超短距离夹紧颚板接触的面分别间隔设置若干卡接燕尾槽，常规夹紧颚板与超短距离夹紧颚板通过所述卡接燕尾槽相互卡接、扣合。
5.根据权利要求1所述的一种拧扣机用超短距离夹紧装置，其特征在于，所述常规夹紧颚板与常规夹紧牙块连接的一端设置若干间隔排布的燕尾槽，常规夹紧牙块通过燕尾槽与所述常规夹紧颚板连接。
6.根据权利要求1所述的一种拧扣机用超短距离夹紧装置，其特征在于，所述常规夹紧颚板开设安装槽的一端下部设有与所述第一固定槽对称的、用于装设封板的第三固定槽，所述封板通过封板螺丝盖设于第一~第三固定槽。
7.根据权利要求1~7中任一项所述的一种拧扣机用超短距离夹紧装置，其特征在于，所述常规夹紧颚板通过一连接螺栓与夹紧油缸活塞连接。
8.根据权利要求6所述的一种拧扣机用超短距离夹紧装置，其特征在于，所述第二固定槽和/或第三固定槽开口端沿周向形状分别设置与封板形状相配合的容置槽，封板嵌设于该容置槽内。
9.根据权利要求1所述的一种拧扣机用超短距离夹紧装置，其特征在于，所述超短距离夹紧颚板安装滑槽截面为燕尾形。
10.根据权利要求1所述的一种拧扣机用超短距离夹紧装置，其特征在于，所述超短距离夹紧牙块连接部相对常规夹紧颚板一端端面与常规夹紧牙块端面抵接；所述连接件为螺栓。