一种石油开采用泥浆过滤装置的制作方法

本发明涉及石油开采领域，尤其是涉及一种石油开采用泥浆过滤装置。

背景技术：

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。

油田污泥在实际处理之前需要进行过滤，由于泥浆中存在植物纤维等残渣使得传统的筛选过滤不好，经常需要清理筛筒。

技术实现要素：

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种石油开采用泥浆过滤装置，包括料筒，所述料筒呈倾斜向上设置的圆管状结构，料筒水平朝右上方倾斜，其中料筒呈左端封闭右端开口式结构，且料筒的左端部开设有出料口，且出料口的外侧端焊接固定有出料斗；料筒的下表面焊接固定有立柱，利用立柱实现整个料筒的支起放置；所述料筒内设有水平设置的筛筒，筛筒呈圆筒状结构，且筛筒的表面上均匀的开设有筛孔；筛筒的左右端部分别螺丝固定有左端盖和右端盖，其中左端盖的外侧面中心位置焊接固定有水平设置的转轴，转轴的左端部从料筒左端面的中心通孔处穿出，且该中心通孔处采用螺丝固定有轴座，转轴与轴座内的轴承活动套接，利用轴承内的轴承提供转轴的转动基础；所述转轴的左端部上固定套接有从动皮带轮，其中从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，且主动皮带轮固定套接在电机的电机轴上，电机通过螺栓固定在料筒的外壁上；所述筛筒的右端外壁还焊接固定有多个滑块，且料筒的内壁上设置有环形的滑轨，滑轨采用螺栓固定在滑轨座上，滑轨座采用螺栓固定在料筒的内壁上，所述滑轨的内表面开设有呈环形的滑槽，所述滑块滑动嵌入在滑槽内，此时整个滑轨起到对筛筒左端的滑动支撑；此时在电机的作用下，经皮带传动使得从动皮带轮转动，相应的使得转轴转动，在转轴以及滑轨的作用下，整个筛筒实现转动，于此同时进入筛筒内的泥浆在筛筒转动的作用下经筛孔实现筛选，经过筛选后的泥浆进入料筒内，由于料筒呈倾斜设置，因此泥浆流动至料筒左端的出料口处，最终从出料斗处排出；所述筛筒的右端盖上开设有左右贯穿的中心孔以及残渣排料口，且所述中心孔处设有水平设置的泥浆进入管以及电动缸的伸缩杆，伸缩杆与泥浆进入管间隔设置，且右端盖与伸缩杆以及泥浆进入管之间均间隔设置，所述伸缩杆与泥浆进入管的左端部均伸入至筛筒的内侧，且伸缩杆的左端部焊接固定有圆盘，且所述圆盘的外边沿位置胶粘固定有橡胶制成的刮条，且所述刮条与筛筒的内壁相贴合；实际使用时，首先在电动缸的作用下将圆盘推动至筛筒的左端位置，同时泥浆进入管将泥浆送入筛筒内，此时在筛筒的转动下实现筛选，由于泥浆中存在部分植物纤维以及石头，因此在一定时间后通过电动缸带动圆盘回拉，此时刮条将筛筒内侧残留的物料从残渣排料口推出至筛筒的外侧；所述料筒的右端开口处焊接有进料罩，其中进料罩的下表面开设有排渣口，从筛筒内出来的残渣从排渣口被排出，整个过程不仅出色，而且效率非常高。

作为本发明进一步的方案：所述电动缸采用螺栓固定在料筒的外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述筛筒采用不锈钢材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述筛孔采用冲压的形式一次成型。

作为本发明进一步的方案：所述圆盘也采用不锈钢材质制成，整体强度高，使用效果出色。

本发明的有益效果：本发明不仅可以实现泥浆的过滤筛选，同时对于泥浆中的植物纤维残渣以及石头可以实现主动排出，从而使得筛选效率更高，这样有助于后期的实际处理。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图。

图中：1-料筒、2-筛筒、3-左端盖、4-转轴、5-轴座、6-从动皮带轮、7-皮带、8-主动皮带轮、9-电机轴、10-电机、11-出料斗、12-滑块、13-滑轨、14-滑轨座、15-筛孔、16-立柱、17-右端盖、18-进料罩、19-排渣口、20-伸缩杆、21-电动缸、22-泥浆进入管、23-圆盘、24-刮条、25-中心孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种石油开采用泥浆过滤装置，包括料筒1，所述料筒1呈倾斜向上设置的圆管状结构，料筒1水平朝右上方倾斜，其中料筒1呈左端封闭右端开口式结构，且料筒1的左端部开设有出料口，且出料口的外侧端焊接固定有出料斗11；料筒1的下表面焊接固定有立柱16，利用立柱16实现整个料筒1的支起放置；所述料筒1内设有水平设置的筛筒2，筛筒2呈圆筒状结构，且筛筒2的表面上均匀的开设有筛孔15；筛筒2的左右端部分别螺丝固定有左端盖3和右端盖17，其中左端盖3的外侧面中心位置焊接固定有水平设置的转轴4，转轴4的左端部从料筒1左端面的中心通孔处穿出，且该中心通孔处采用螺丝固定有轴座5，转轴4与轴座5内的轴承活动套接，利用轴承5内的轴承提供转轴4的转动基础；所述转轴4的左端部上固定套接有从动皮带轮6，其中从动皮带轮6通过皮带7传动连接主动皮带轮8，且主动皮带轮8固定套接在电机10的电机轴9上，电机10通过螺栓固定在料筒1的外壁上；所述筛筒2的右端外壁还焊接固定有多个滑块12，且料筒1的内壁上设置有环形的滑轨13，滑轨13采用螺栓固定在滑轨座14上，滑轨座14采用螺栓固定在料筒1的内壁上，所述滑轨13的内表面开设有呈环形的滑槽，所述滑块12滑动嵌入在滑槽内，此时整个滑轨13起到对筛筒2左端的滑动支撑；此时在电机10的作用下，经皮带7传动使得从动皮带轮6转动，相应的使得转轴4转动，在转轴4以及滑轨13的作用下，整个筛筒2实现转动，于此同时进入筛筒2内的泥浆在筛筒2转动的作用下经筛孔15实现筛选，经过筛选后的泥浆进入料筒1内，由于料筒1呈倾斜设置，因此泥浆流动至料筒1左端的出料口处，最终从出料斗11处排出；所述筛筒2的右端盖17上开设有左右贯穿的中心孔25以及残渣排料口，且所述中心孔25处设有水平设置的泥浆进入管22以及电动缸21的伸缩杆20，伸缩杆20与泥浆进入管22间隔设置，且右端盖17与伸缩杆20以及泥浆进入管22之间均间隔设置，所述伸缩杆20与泥浆进入管22的左端部均伸入至筛筒2的内侧，且伸缩杆20的左端部焊接固定有圆盘23，且所述圆盘23的外边沿位置胶粘固定有橡胶制成的刮条24，且所述刮条24与筛筒2的内壁相贴合；实际使用时，首先在电动缸21的作用下将圆盘23推动至筛筒2的左端位置，同时泥浆进入管22将泥浆送入筛筒2内，此时在筛筒2的转动下实现筛选，由于泥浆中存在部分植物纤维以及石头，因此在一定时间后通过电动缸21带动圆盘23回拉，此时刮条24将筛筒2内侧残留的物料从残渣排料口推出至筛筒2的外侧；所述料筒1的右端开口处焊接有进料罩18，其中进料罩18的下表面开设有排渣口19，从筛筒2内出来的残渣从排渣口19被排出，整个过程不仅出色，而且效率非常高。

所述电动缸21采用螺栓固定在料筒1的外壁上。

所述筛筒2采用不锈钢材质制成。

所述筛孔15采用冲压的形式一次成型。

所述圆盘23也采用不锈钢材质制成，整体强度高，使用效果出色。

本发明的工作原理是：在电机10的作用下，经皮带7传动使得从动皮带轮6转动，相应的使得转轴4转动，在转轴4以及滑轨13的作用下，整个筛筒2实现转动，于此同时进入筛筒2内的泥浆在筛筒2转动的作用下经筛孔15实现筛选，经过筛选后的泥浆进入料筒1内，由于料筒1呈倾斜设置，因此泥浆流动至料筒1左端的出料口处，最终从出料斗11处排出，同时在筛选之前，在电动缸21的作用下将圆盘23推动至筛筒2的左端位置，同时泥浆进入管22将泥浆送入筛筒2内，此时在筛筒2的转动下实现筛选，由于泥浆中存在部分植物纤维以及石头，因此在一定时间后通过电动缸21带动圆盘23回拉，此时刮条24将筛筒2内侧残留的物料从残渣排料口推出至筛筒2的外侧；而从筛筒2内出来的残渣从排渣口19被排出，整个过程不仅出色，而且效率非常高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。