一种隧道防水板的铺设方法与流程

本发明属于隧道施工技术领域，具体涉及一种隧道防水板的铺设方法。

背景技术：

目前，隧道施工中挂设防水板时，都是利用热熔塑料垫片固定防水板，先把热熔塑料垫片采用铆钉固定在隧道壁的初期支护上，人工利用热熔焊机将塑料垫片表面烧熔，然后迅速将防水板按在表面烧融的垫片上予以黏结固定，利用垫片和防水板间的粘结力使防水板能沿隧道周边敷设。

例如，申请号为201410640345.3的中国发明申请，公开了一种隧道防水板的施工方法，它是将两片同一种隧道防水板互相搭接，搭接宽度为10—15cm，调整好隧道防水板与热风焊接机的位置与方向，先将风机打开，根据隧道防水板的厚度，选择温度、行走的速度，进行预热，然后压下操作杆，进行爬行焊接，熔融焊接后，焊接缝宽度为3cm×3cm，两焊接缝之间留有1cm-3cm的气道，作为检查渗漏用。

又例如，申请号为201280002446.7的中国发明，公开了一种隧道用防水板，其发明目的在于，为了在具有最大限度的简单结构同时，使从隧道的开凿面排出的排出水能够顺利排水，针对在隧道施工时使用的防水板，防水板包括：第1防水板，其为不透水的软质的pe材质；固定翼片，其一端面在第1防水板的上面沿一个或至少一个以上的前、后方向熔接形成；在熔接了固定翼片的第1防水板的上面还包括凹凸部，其一体形成有向前、后、左、右连续反复凸出形成的多个凸起，以便使隧道的喷浆混凝土面与第1防水板保持既定间隔，使从隧道的开凿面排出的排出水进行排水。

上述现有技术存在缺陷是，采用烧熔粘结的方法极易在防水板上形成焊疤并伤害防水板，形成不易觉察和检查的漏水孔；为了烧融固定在隧道墙壁上的塑料垫片并有利于迅速按合防水板，工人必须将手持式热熔焊机升到防水板和垫片间进行作业，而另一只手又必须护在防水板的外侧做好按压的准备，相互的干扰很大，严重限制防水板的幅宽。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种隧道防水板的铺设方法。

本发明解决问题的技术方案包括如下步骤：

步骤一、处理初期支护的基面

将初期支护的基面的外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，对于初期支护表面存在的凹凸部分，根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆、局部挂板模筑混凝土的方法找平，防止灌注混凝土时因防水板局部凹凸被拉破；

步骤二、铺设土工布

在初期支护的基面上铺设土工布，采用水泥射钉和铁垫片通过胶囊垫片将土工布平顺、密贴地固定在初期支护的基面上，在胶囊垫片上设有填充黏结剂的胶囊；

步骤三、铺设和固定防水板

进行防水板铺设，同时利用橡胶锤隔着防水板敲击胶囊垫片的位置，胶囊破裂后放出黏结剂，之后进行时长为5秒钟的按压，以保证黏结剂形成黏结层，产生黏结力，然后重复步骤三继续下一个防水板的固定；

步骤四、对防水板的板幅间进行焊接

在步骤三的基础上，采用自动双缝防水板爬焊机对防水板的板幅间进行焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不小于10mm，防水板搭接宽度为100mm，焊缝为双焊缝，中间流出空腔以便充气检查用，充气检查的方法是：用5号注射针与压力表相接，对双焊缝间空腔内充气，当双焊缝间充气压力达到0.15～0.2mpa，停止充气，保持1～5分钟，维持压力即为合格；

步骤五、检查并局部处理

在步骤四的基础上，对防水板的板幅间焊接进行检查，采用具有胶体性的检测液找出漏气位置，如果发现有溢出气泡的位置，用热融焊器修补后再次检测，直到不再溢出气泡为止；

步骤六、浇注二次衬砌层

浇筑二次衬砌层，具体步骤如下：

步骤6.1、加工和安装钢筋；

步骤6.2、拼装模板台车，调试模板台车，调整模板台车到指定位置，安装模板；

步骤6.3、浇筑混凝土，并等待混凝土凝固；

步骤6.4、拆除模板；

步骤6.5、养护混凝土衬砌层，采用高压水喷淋混凝土表面。

进一步地，步骤二中，也可以采用膨胀螺丝将胶囊垫片和土工布固定在隧道初支上。

进一步地，步骤二中的土工布为无纺土工布。

进一步地，在步骤二中的黏结剂是一种氧化聚合型黏结剂，黏结剂按重量百分比计，丙烯酸聚合物30～34％、水34～38％、钛白粉0.1～1％、二氧化硅0.5～2％、硅微粉8～10％、云母氧化铁12～16％和丁基氨基甲酸碘代丙炔酯4～8％；丙烯酸聚合物是以丙烯酸乳剂为主要成分，包括氧化亚铜和有机生物活性材料、混合溶剂的水性外涂料；硅微粉为“球型”硅微粉。

进一步地，在步骤三中的胶囊垫片采用塑料胶囊垫片。

进一步地，在步骤三中的防水板为eva防水板。

进一步地，在步骤五中的检测液采用肥皂水、洗衣粉水。

本发明所述隧道防水板的铺设方法的有益效果为：

1.在防水板的挂设中不再需要热熔焊机，消除了此工序中的触电、火灾隐患，大大降低工人的劳动强度；

2.此方法中，工人不再需要将手伸到防水板后方进行垫片的烧熔作业，由此，防水板的幅宽不再受此限制，可以将防水板的幅宽大大提高；

3、防水板的幅宽提高后，在隧道中则能减少防水板的板幅间的连接量，降低了工作量并减少了防水板的板幅间可能带来的漏水隐患。

附图说明

图1是本发明所述隧道防水板的铺设方法的防水板铺设固定示意图。

图2是本发明所述隧道防水板的铺设方法的胶囊垫片剖面示意图。

图中：1-胶囊垫片，2-胶囊，3-防水板，4-土工布，5-水泥射钉，6-铁垫片，7-初期支护，8-黏结层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，本发明提供了一种隧道防水板的铺设方法，包括如下步骤：

步骤一、处理初期支护7的基面

将初期支护7的基面的外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，对于初期支护表面存在的凹凸部分，根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆、局部挂板模筑混凝土的方法找平，防止灌注混凝土时因防水板局部凹凸被拉破；

步骤二、铺设土工布4

在初期支护7的基面上铺设土工布4，采用水泥射钉5和铁垫片6通过胶囊垫片1将土工布4平顺、密贴地固定在初期支护7的基面上，在胶囊垫片1上设有填充黏结剂的胶囊2；

步骤三、铺设和固定防水板3

进行防水板3铺设，同时利用橡胶锤隔着防水板敲击胶囊垫片1的位置，胶囊1破裂后放出黏结剂，之后进行时长为5秒钟的按压，以保证黏结剂形成黏结层8，产生黏结力，然后重复步骤三继续下一个防水板3的固定；

步骤四、对防水板3的板幅间进行焊接

在步骤三的基础上，采用自动双缝防水板爬焊机对防水板3的板幅间进行焊接，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，防水板3搭接宽度为100mm，焊缝为双焊缝，中间留出空腔以便充气检查用，充气检查的方法是：用5号注射针与压力表相接，对双焊缝间空腔内充气，当双焊缝间充气压力达到0.15～0.2mpa，停止充气，保持1～5分钟，维持压力即为合格；

步骤五、检查防水板3间隙的密封情况并进行局部处理

在步骤四的基础上，对防水板3的板幅间焊接进行检查，采用具有胶体性的检测液找出漏气位置，如果发现有溢出气泡的位置，用热融焊器修补后再次检测，直到不再溢出气泡为止；

步骤六、浇注二次衬砌层

浇筑二次衬砌层，具体步骤如下：

步骤6.1、加工和安装钢筋

步骤6.2、拼装模板台车，调试模板台车，调整模板台车到指定位置，安装模板

步骤6.3、浇筑混凝土，并等待混凝土凝固

步骤6.4、拆除模板

步骤6.5、养护混凝土衬砌层，采用高压水喷淋混凝土表面。

进一步地，在步骤二中，也可以采用膨胀螺丝将胶囊垫片1和土工布4固定在初期支护7的基面上。

进一步地，在步骤二中的土工布4为无纺土工布。

进一步地，在步骤二中，黏结剂8是一种氧化聚合型黏结剂，黏结剂按重量百分比计，丙烯酸聚合物30～34％、水34～38％、钛白粉0.1～1％、二氧化硅0.5～2％、硅微粉8～10％、云母氧化铁12～16％和丁基氨基甲酸碘代丙炔酯4～8％；丙烯酸聚合物是以丙烯酸乳剂为主要成分，包括氧化亚铜和有机生物活性材料、混合溶剂的水性外涂料；硅微粉为“球型”硅微粉。

进一步地，在步骤二中的胶囊垫片1采用塑料胶囊垫片。

进一步地，在步骤三中的防水板3为eva防水板。

进一步地，在步骤五中的检测液采用肥皂水、洗衣粉水。

本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换、包括自动化设备中采用的此工艺原理均落入本发明的保护范围。