一种高效磨削自动冷却镶齿滚刀钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头领域，尤其涉及一种高效磨削自动冷却镶齿滚刀钻头。

背景技术：

反井钻机工艺原理是通过钻机的电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面做纯滚动或微量滑移。同时主机油缸产生的轴向拉、压力，也通过动力头、钻杆作用在导孔钻头或扩孔钻头上，使导孔钻头的滚刀在钻压作用下滚动，产生冲击荷载，使滚刀齿对岩石产生冲击、挤压和剪切作用，破碎岩石。反井钻机的刀头通过轴承固定于钻头主体上。

现有的刀头通过轴承安装于钻头主体上，当钻头主体转动时，刀头在转动轴上转动，刀头上钻齿在岩层上滚动并对岩层进行破碎。这种方式，钻齿对岩层的切削力较小，且钻齿容易因剪切力较大而损坏；轴承转动产生较大热量，影响刀头的切削性能。钻头钻进时，钻齿相对于刀头是固定的，因此，钻齿对岩层仅具有单向的切削力，不能转动，钻齿对岩层的切削力较小，钻头的钻进效率较低。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种刀头上钻齿可以转动、钻进效率高、不发生过热的镶齿滚刀钻头，解决了现有钻头钻进效率低、钻头过热的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效磨削自动冷却镶齿滚刀钻头，包括连接头，连接头上安装有钻头主体；所述钻头主体上安装有若干刀头架，刀头架上连接有横杆，横杆上安装有刀头，刀头上设置有若干钻齿孔，钻齿孔内安装有钻齿，钻齿靠近刀头轴心的一端连接有转动叶片，刀头内设置有若干液力流道，转动叶片设置于液力流道内；连接头内设置有液体通道，液体通道连接有输送管，输送管安装于钻头主体上，输送管的另一端连接有若干支管，支管的另一端与液力流道连通。

作为本实用新型的优选方案，所述刀头的钻齿孔位置设置有横向定位孔，钻齿上设置有卡合头，卡合头设置于横向定位孔内，刀头外固定有用于将卡合头卡合在横向定位孔内的定位套筒。

作为本实用新型的优选方案，所述液力流道横向贯穿于刀头上，液力流道靠近支管的一端为进口，液力流道远离支管的一端为出口。

作为本实用新型的优选方案，所述输送管上安装有用于限制地层的液体倒流回液体通道的止回阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的钻齿靠近刀头轴心的一端连接有转动叶片，当输送管的液体输送到液力流道时，液压将驱动转动叶片转动，转动叶片带动钻齿转动。从而，钻齿转动对岩层进行钻进，钻齿对岩层的切削力更大，可提高钻进效率。钻齿内部的剪切力较小，可避免钻齿剪断。本实用新型的刀头不相对于钻头主体转动，因此，钻齿与岩层滑动摩擦，切削力度更大，且避免了转动时过热的情况。

2、钻齿通过卡合头安装在刀头上，钻齿不会脱出刀头外，保证了连接可靠。

3、液体从液力流道的进口进入液力流道，从液力流道的出口流出，保证液体始终往一个方向流动，保证转动叶片受冲击而转动。

4、止回阀限制地层的液体倒流回液体通道，保证生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部放大图。

图中，1-连接头，2-钻头主体，3-刀头架，4-横杆，5-刀头，6-钻齿，7- 转动叶片，51-液力流道，11-液体通道，8-输送管，81-支管，61-卡合头，9- 定位套筒，82-止回阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种高效磨削自动冷却镶齿滚刀钻头，包括连接头1，连接头1上安装有钻头主体2；所述钻头主体2上安装有若干刀头架3，刀头架3上连接有横杆4，横杆4上安装有刀头5，刀头5上设置有若干钻齿孔，钻齿孔内安装有钻齿6，钻齿6靠近刀头5轴心的一端连接有转动叶片7，刀头5内设置有若干液力流道51，转动叶片7设置于液力流道51内；连接头1内设置有液体通道11，液体通道11连接有输送管8，输送管8安装于钻头主体2上，输送管8的另一端连接有若干支管81，支管81的另一端与液力流道51连通。

本实用新型的钻齿6靠近刀头5轴心的一端连接有转动叶7片，当输送管8 的液体输送到液力流道51时，液压将驱动转动叶片7转动，转动叶片7带动钻齿6转动。从而，钻齿6转动对岩层进行钻进，钻齿6对岩层的切削力更大，可提高钻进效率。钻齿6内部的剪切力较小，可避免钻齿6剪断。本实用新型的刀头5不相对于钻头主体2转动，因此，钻齿6与岩层滑动摩擦，切削力度更大，且避免了转动时过热的情况。

实施例二

一种高效磨削自动冷却镶齿滚刀钻头，包括连接头1，连接头1上安装有钻头主体2；所述钻头主体2上安装有若干刀头架3，刀头架3上连接有横杆4，横杆4上安装有刀头5，刀头5上设置有若干钻齿孔，钻齿孔内安装有钻齿6，钻齿6靠近刀头5轴心的一端连接有转动叶片7，刀头5内设置有若干液力流道 51，转动叶片7设置于液力流道51内；连接头1内设置有液体通道11，液体通道11连接有输送管8，输送管8安装于钻头主体2上，输送管8的另一端连接有若干支管81，支管81的另一端与液力流道51连通。

本实用新型的钻齿6靠近刀头5轴心的一端连接有转动叶7片，当输送管8 的液体输送到液力流道51时，液压将驱动转动叶片7转动，转动叶片7带动钻齿6转动。从而，钻齿6转动对岩层进行钻进，钻齿6对岩层的切削力更大，可提高钻进效率。钻齿6内部的剪切力较小，可避免钻齿6剪断。本实用新型的刀头5不相对于钻头主体2转动，因此，钻齿6与岩层滑动摩擦，切削力度更大，且避免了转动时过热的情况。

所述刀头5的钻齿孔位置设置有横向定位孔，钻齿6上设置有卡合头61，卡合头61设置于横向定位孔内，刀头5外固定有用于将卡合头61卡合在横向定位孔内的定位套筒9。钻齿6通过卡合头61安装在刀头5上，钻齿6不会脱出刀头5外，保证了连接可靠。

实施例三

一种高效磨削自动冷却镶齿滚刀钻头，包括连接头1，连接头1上安装有钻头主体2；所述钻头主体2上安装有若干刀头架3，刀头架3上连接有横杆4，横杆4上安装有刀头5，刀头5上设置有若干钻齿孔，钻齿孔内安装有钻齿6，钻齿6靠近刀头5轴心的一端连接有转动叶片7，刀头5内设置有若干液力流道 51，转动叶片7设置于液力流道51内；连接头1内设置有液体通道11，液体通道11连接有输送管8，输送管8安装于钻头主体2上，输送管8的另一端连接有若干支管81，支管81的另一端与液力流道51连通。

本实用新型的钻齿6靠近刀头5轴心的一端连接有转动叶7片，当输送管8 的液体输送到液力流道51时，液压将驱动转动叶片7转动，转动叶片7带动钻齿6转动。从而，钻齿6转动对岩层进行钻进，钻齿6对岩层的切削力更大，可提高钻进效率。钻齿6内部的剪切力较小，可避免钻齿6剪断。本实用新型的刀头5不相对于钻头主体2转动，因此，钻齿6与岩层滑动摩擦，切削力度更大，且避免了转动时过热的情况。

所述刀头5的钻齿孔位置设置有横向定位孔，钻齿6上设置有卡合头61，卡合头61设置于横向定位孔内，刀头5外固定有用于将卡合头61卡合在横向定位孔内的定位套筒9。钻齿6通过卡合头61安装在刀头5上，钻齿6不会脱出刀头5外，保证了连接可靠。

所述液力流道51横向贯穿于刀头5上，液力流道51靠近支管81的一端为进口，液力流道51远离支管81的一端为出口。液体从液力流道51的进口进入液力流道51，从液力流道51的出口流出，保证液体始终往一个方向流动，保证转动叶片7受冲击而转动。

实施例四

一种高效磨削自动冷却镶齿滚刀钻头，包括连接头1，连接头1上安装有钻头主体2；所述钻头主体2上安装有若干刀头架3，刀头架3上连接有横杆4，横杆4上安装有刀头5，刀头5上设置有若干钻齿孔，钻齿孔内安装有钻齿6，钻齿6靠近刀头5轴心的一端连接有转动叶片7，刀头5内设置有若干液力流道 51，转动叶片7设置于液力流道51内；连接头1内设置有液体通道11，液体通道11连接有输送管8，输送管8安装于钻头主体2上，输送管8的另一端连接有若干支管81，支管81的另一端与液力流道51连通。

本实用新型的钻齿6靠近刀头5轴心的一端连接有转动叶7片，当输送管8 的液体输送到液力流道51时，液压将驱动转动叶片7转动，转动叶片7带动钻齿6转动。从而，钻齿6转动对岩层进行钻进，钻齿6对岩层的切削力更大，可提高钻进效率。钻齿6内部的剪切力较小，可避免钻齿6剪断。本实用新型的刀头5不相对于钻头主体2转动，因此，钻齿6与岩层滑动摩擦，切削力度更大，且避免了转动时过热的情况。

所述刀头5的钻齿孔位置设置有横向定位孔，钻齿6上设置有卡合头61，卡合头61设置于横向定位孔内，刀头5外固定有用于将卡合头61卡合在横向定位孔内的定位套筒9。钻齿6通过卡合头61安装在刀头5上，钻齿6不会脱出刀头5外，保证了连接可靠。

所述液力流道51横向贯穿于刀头5上，液力流道51靠近支管81的一端为进口，液力流道51远离支管81的一端为出口。液体从液力流道51的进口进入液力流道51，从液力流道51的出口流出，保证液体始终往一个方向流动，保证转动叶片7受冲击而转动。

所述输送管8上安装有用于限制地层的液体倒流回液体通道11的止回阀 82。止回阀82限制地层的液体倒流回液体通道11，保证生产安全。