本实用新型属于矿用钻车机械部件技术领域，具体涉及一种用于钻车的推进组件。
背景技术：
钻车是煤矿开采或者工程挖掘中常用的机械，而回转器是钻车中的重要组成部件。目前，钻车的回转器推进装置主要有两种形式：一种是推进装置一次推进，此种推进装置整体长度尺寸较长，占用空间较大，当在煤巷道较小时，不方便钻车进入进行施工操作；另一种是采用两次推进，现有的采用两次推进的推进装置是在两个油缸的并列排放的情况下分别进行推进，此种推进装置整体的外形尺寸也较大，在煤巷道较窄小的情况下也不容易施工操作，使用不够便捷。
技术实现要素：
本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于钻车的推进组件，其中的第一推进机架和第二推进机架可以在一个推进油缸的推动下实现两级推进，此种设置使得整体推进组件的外形尺寸较小，使用更为便捷。
根据本实用新型实施例的一种用于钻车的推进组件，包括：第一推进机架、第二推进机架、底架、推进油缸，所述底架上设有沿水平方向延伸的第一导向柱，所述底架后端固定有限位板，所述第一推进机架可滑动地套设在所述第一导向柱上，所述第一推进机架前端设有第一固定板、后端设有第二固定板，所述第二固定板中部开有通孔，所述第一固定板和第二固定板之间固定有第二导向柱，所述第二推进机架套设在所述第二导向柱上，所述推进油缸固定在所述第一推进机架的第二固定板上，且所述推进油缸能够推动所述第一推进架相对于所述第二推进架进行伸缩运动。
优选的，所述推进油缸包括可以相对运动的第一推动杆、第二推动杆和第三推动杆，所述第一推动杆固定在所述第一推进机架上，所述第二推动杆套设在所述第一推动杆上且所述第二推动杆一端固定在底架上的所述限位板上，所述第二推动杆可穿过所述第二固定板上的所述通孔，所述第三推动杆套设在所述第二推动杆上并能带动所述第二推进机架滑动。
优选的，所述限位板靠近第二固定板一侧设有橡胶垫。
优选的，所述通孔的径向尺寸大于所述第二推动杆的径向尺寸且小于所述第一推动杆的尺寸。
优选的，所述第二推进机架上安装有钻具。
优选的，所述第一推动机架上的所述第一固定板外侧固定有夹持器。
优选的，所述推进油缸通过螺栓固定在所述第二固定板上。
优选的，所述限位板与所述底架之间通过螺栓固定。
本实用新型的用于钻车的推进组件，第一推进机架和第二推进机架在一个推进油缸的推动下可以实现两级推进，使得整体推进组件的外形尺寸较小，使用更为便捷；推进油缸中依次套设的第一推动杆、第二推动杆和第三推动杆，可以减少推进油缸所占空间；限位板上设置的橡胶垫，可以在在第一推进机架回复到初始状态时可以起到缓冲作用，避免第二固定板与限位板之间碰撞造成的损坏；通孔的径向尺寸的设置，可以使得第二推动杆顺利穿过通孔实现第一推进机架的伸缩运动。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个实施例的一种用于钻车的推进机架。
其中，1、第一推进机架，10、第一固定板，11、第二固定板，12、第二导向柱，2、第二推进机架，3、底架，30、第一导向柱，31、限位板，4、推进油缸，40、第一推动杆，41、第二推动杆，42、第三推动杆，5、夹持器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种用于钻车的推进组件，包括：第一推进机架1、第二推进机架2、底架3、推进油缸4，底架3上设有沿水平方向延伸的第一导向柱30，底架3后端固定有限位板31，第一推进机架1可滑动的套设在第一导向柱30，第一推进机架1的前端设有第一固定板10、后端设有第二固定板11，第二固定板11中部开有通孔，第一固定板10和第二固定板11之间固定有第二导向柱12，第二推进机架2套设在第二导向柱12上，推进油缸4固定在第一推进机架1的第二固定板1上，且推进油缸4能够推动第一推进机架1相对于第二推进机架2进行伸缩运动。本实用新型的用于钻车的推进组件，第一推进机架1和第二推进机架2在一个推进油缸4的推动下可以实现两级推进，使得整体推进组件的外形尺寸较小，使用更为便捷。
如图1所示，推进油缸4包括可以相对运动的第一推动杆40、第二推动杆41和第三推动杆42，第一推动杆40固定在第一推进机架1上，第二推动杆41套设在第一推动杆40上且第二推动杆41一端固定在底架3上的限位板31上，第二推动杆41可穿过第二固定板11上的通孔并能在通孔中往返运动，第三推动杆42套设在第二推动杆41上并能带动第二推进机架2滑动，推进油缸4中依次套设的第一推动杆40、第二推动杆41和第三推动杆42，可以减少推进油缸4所占空间，进一步减小推进组件的整体尺寸，使得推进组件可以在煤巷道较为窄小的情况下可以正常运作。
限位板31靠近第二固定板11一侧设有橡胶垫，限位板31上设置的橡胶垫，可以在第一推进机架1回复到初始状态时起到缓冲作用，避免第二固定板11与限位板31之间碰撞造成的损坏。
通孔的径向尺寸大于第二推动杆41的径向尺寸且小于第一推动杆40的尺寸，通孔的径向尺寸的设置，可以使得第二推动杆41顺利穿过通孔实现第一推进机架1的伸缩运动。
第二推进机架2上安装有钻具，钻具可以在第二推进机架2的带动下达到预定位置开始对煤矿进行开采挖掘。
第一推进机架3上的第一固定板10外侧固定有夹持器5，可以加紧钻具，对钻具起到固定作用，即使当钻具停止工作时，钻具也能被夹持器5牢牢夹紧并能保证钻具向上钻孔时的安全性。
推进油缸4通过螺栓固定在第二固定板11上，推进油缸4采用螺栓的方式固定在第二固定板11上，当推进油缸4发生故障时可以方便对其拆卸并进行维修操作。
限位板31与底架3之间通过螺栓固定，采用此种方式方便固定连接。
根据本实用新型的一个实施例的一种用于钻车的推进组件在使用时，首先启动推进油缸4，推进油缸4中的第二推动杆41推动第一推进机架1在底架3的第一导向柱30上滑动，第一推动杆40在第二推动杆41的作用下跟随第一推进机架1进行同方向运动，同时推进油缸4中的第三推动杆42带动第二推进机架2在第一推进机架1上的第二导向柱12上做与第一推进机架1同方向上的滑动，直至运动到达预定位置，第一推进机架1和第二推进机架2运动停止，第二推进机架2上安装的钻具固定在夹持器5上，钻具开始进行钻凿工作；钻凿完毕后，启动推进油缸4，推进油缸4的第一推动杆40回复到初始位置，并带动第一推进机架1在第一导向柱30上向初始位置进行滑动运动，第二推进机架2在第三推动杆42的带动下沿着第二导向柱12向初始位置运动，直至第一推动杆40、第二推动杆41、第三推动杆42运行至初始位置，第一推进机架1、第二推进机架2也回复至初始位置，至此推进组件完成一个完整的伸缩运动。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。