一种沥青路面专用取芯钻头的制作方法

本实用新型属于取芯钻头技术领域，具体涉及一种沥青路面专用取芯钻头。

背景技术：

随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，人们的出行越来越便捷，很多家庭拥有了私家车，然而私家车的增多，尤其是工程车辆的增多，给道路通畅带来了严峻的考验，因此公路管路部门正在大力建设道路。目前大多的道路都是由沥青铺设而成，沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、碾压成型而形成的各种类型的路面，沥青路面能够在高温环境下表现出稳定性、低温状况下表现出抗裂性，以及良好的水稳定性、持久的抗老化性和利于安全的抗滑性，沥青路面以其平整、不透水、经久耐用等特点越来越受到人们的青睐。

为了对沥青道路质量进行评估，在沥青铺设完成后，需要在铺设好的沥青道路上钻取一块检测块，再对该检测块进行检测，在检测块钻取过程中需要实用到取芯钻头，现有的取芯钻头一般包括取芯管和取芯头，取芯管和取芯头要么一体成型设计，这种设计如果取芯头损坏就得更换整个取芯钻头，非常浪费；另外一种是取芯管和取芯头独立，然后在连接在一起，但是这种结构的取芯钻头又存在取芯管和取芯头连接不牢固，取芯头容易脱落影响取芯的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种沥青路面专用取芯钻头，用来解决现有取芯钻头一体式设计存在如果取芯头损坏就得更换整个取芯钻头，非常浪费，以及独立设置取芯管和取芯头连接不牢固的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种沥青路面专用取芯钻头，包括取芯管和取芯头，所述取芯管的顶部固定连接有接头，所述取芯管为中空的圆形管状结构，所述取芯管的圆周管壁上开设有环形凹槽，所述凹槽的一侧壁上设有第一螺纹、对应的另一侧壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹靠近取芯管的内壁，所述第二螺纹靠近取芯管的外壁，所述取芯头也为中空的圆形管状结构，所述取芯头的外径尺寸与取芯管的外径尺寸相等，所述取芯头的顶端连接有连接管，所述取芯头与连接管一体成型，所述连接管位于凹槽内，所述连接管的内壁上设有与第一螺纹相配合的内螺纹，所述连接管的外壁上设有与第二螺纹相配合的外螺纹，所述取芯头的底端固定连接有多个环形均匀排布的弧形金刚石刀头，所述每相邻两个金刚石刀头之间均留有空隙。

采用上述技术方案的实用新型，通过连接管上的内螺纹与第一螺纹啮合，以及外螺纹与第二螺纹啮合将连接管旋入凹槽内，实现连接管与凹槽的可拆卸连接，进而实现了取芯管和取芯头的可拆卸连接，这样的设计，如果取芯头损坏，可以直接将取芯头从凹槽内旋出进行更换，避免更换整个取芯钻头造成资源浪费；与取芯头一体成型的连接管通过内螺纹与第一螺纹啮合，以及外螺纹与第二螺纹啮合的与凹槽的双螺纹连接，使得取芯管和取芯头的连接牢固，不容易发生脱落；取芯头的外径尺寸与取芯管的外径尺寸相等，这样的设计有利于钻孔取芯的进行。

进一步限定，所述金刚石刀头设有十二个，所述十二个金刚石刀头均匀固定排列在取芯头的底端，这样的结构设计，使得金刚石刀头近似于板状，方便金刚石刀头的加工。

进一步限定，所述金刚石刀头的最前端呈45°斜刃，这样的结构设计，有利于加快钻孔的进行，提高钻孔效率。

进一步限定，所述取芯头的内壁于金刚石刀头对应的位置竖直开设有内卸屑槽，这样的结构设计，在取芯过程中可以将取芯头内部的细屑顺着内卸屑槽排出，有利于钻孔取芯的顺利进行。

进一步限定，所述取芯头的外壁于空隙对应的位置竖直开设有外卸屑槽，这样的结构设计，在取芯过程中可以将取芯头外部的细屑顺着外卸屑槽排出，避免沥青包裹在取芯头上导致无法钻孔取芯，有利于钻孔取芯的顺利进行。

进一步限定，所述凹槽的深度尺寸为取芯管长度尺寸的三分之二，所述凹槽的深度尺寸与连接管的长度尺寸相等，这样的结构设计，使得取芯管和连接管之间的连接更加牢固，进而使得取芯管与取芯头之间的连接更加牢固。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种沥青路面专用取芯钻头实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种沥青路面专用取芯钻头实施例的取芯头的结构示意图；

图3为本实用新型一种沥青路面专用取芯钻头实施例的取芯头的仰视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

取芯管1、取芯头2、接头3、凹槽4、第一螺纹51、第二螺纹52、连接管6、外螺纹7、金刚石刀头8、空隙9、内卸屑槽10、外卸屑槽11。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型的一种沥青路面专用取芯钻头，包括取芯管1和取芯头2，取芯管1的顶部固定连接有接头3，取芯管1为中空的圆形管状结构，取芯管1的圆周管壁上开设有环形凹槽4，凹槽4的一侧壁上设有第一螺纹51、对应的另一侧壁上设有第二螺纹52，第一螺纹51靠近取芯管1的内壁，第二螺纹52靠近取芯管1的外壁，取芯头2也为中空的圆形管状结构，取芯头2的外径尺寸与取芯管1的外径尺寸相等，取芯头2的顶端连接有连接管6，取芯头2与连接管6一体成型，连接管6位于凹槽4内，连接管6的内壁上设有与第一螺纹51相配合的内螺纹，连接管6的外壁上设有与第二螺纹52相配合的外螺纹7，取芯头2的底端固定连接有多个环形均匀排布的弧形金刚石刀头8，每相邻两个金刚石刀头8之间均留有空隙9。

优选实施方案中，金刚石刀头8设有十二个，十二个金刚石刀头8均匀固定排列在取芯头2的底端，这样的结构设计，使得金刚石刀头8近似于板状，方便金刚石刀头8的加工。需要指出的是，金刚石刀头8的数量也可以根据具体情况具体考虑。

金刚石刀头8的最前端呈45°斜刃，这样的结构设计，有利于加快钻孔的进行，提高钻孔效率。实际上，也可以根据具体情况考虑其它有利于加快钻孔的进行，提高钻孔效率的方案。

取芯头2的内壁于金刚石刀头8对应的位置竖直开设有内卸屑槽10，这样的结构设计，在取芯过程中可以将取芯头2内部的细屑顺着内卸屑槽10排出，有利于钻孔取芯的顺利进行。

取芯头2的外壁于空隙9对应的位置竖直开设有外卸屑槽11，这样的结构设计，在取芯过程中可以将取芯头2外部的细屑顺着外卸屑槽11排出，避免沥青包裹在取芯头2上导致无法钻孔取芯，有利于钻孔取芯的顺利进行。

凹槽4的深度尺寸为取芯管1长度尺寸的三分之二，凹槽4的深度尺寸与连接管6的长度尺寸相等，这样的结构设计，使得取芯管1和连接管6之间的连接更加牢固，进而使得取芯管1与取芯头2之间的连接更加牢固。需要指出的是，也可以根据具体情况考虑凹槽4的深度尺寸和取芯管1长度尺寸的关系，只要能够使取芯管1与取芯头2稳固连接即可。

本实施例中，接头3和取芯管1一体成型，通过接头3将取芯管1与取芯机连接，钻孔取芯时，在取芯机的作用下取芯管1和取芯头2共同旋转进行钻孔取芯，取芯头2钻取的沥青路面进入取芯管1中保存起来。如果取芯头2有损坏时，可以直接将取芯头2从凹槽4内旋出进行更换，避免更换整个取芯钻头造成资源浪费；组装取芯管1和取芯头2时，通过连接管上的内螺纹与第一螺纹51啮合，以及外螺纹7与第二螺纹52啮合将连接管6旋入凹槽4内，实现连接管6与凹槽4的可拆卸连接，进而实现了取芯管1和取芯头2的可拆卸连接，内卸屑槽10和外卸屑槽11的设计均有利于钻孔取芯的顺利进行。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。