盾构机盾尾应急止水板的制作方法

本实用新型涉及盾构机设计制造及盾构施工领域，尤其涉及一种盾构机盾尾应急止水板。

背景技术：

现有技术中盾构机设计制造时主要通过设置于盾尾处的三道盾尾密封刷及两道密封油脂形成盾尾与管片外壁间隙之间的盾尾密封系统。在盾构机小区率半径转弯或进行盾构机姿态较大纠偏过程中易发生盾尾间隙过大（大于盾构机设计盾尾间隙）而出现的盾尾漏水现象，尤其在地质结构中出现漏水点或漏水通道时，因盾尾间隙过大，以现有的盾尾密封系统无法满足施工过程中密封需求时出现的盾尾处漏水现象时，可能引发盾构机内涌水的风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，易于安装维护，且能有效止水的盾构机盾尾应急止水板。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种盾构机盾尾应急止水板，所述止水板包括受力层和与受力层粘贴在一起的缓冲密封层，所述缓冲密封层的两个侧边缘长度均超出受力层的两侧。

作为本实用新型的进一步改进：

所述受力层为钢板层。

所述钢板层采用普钢镇静钢板层。

所述缓冲密封层为橡胶层。

所述橡胶层采用丁晴橡胶板层。

所述受力层与缓冲密封层的形状为扇环状，所述受力层与缓冲密封层的外环半径与盾构机内径相匹配，所述受力层与缓冲密封层的内环半径小于盾构机管片的内径，所述缓冲密封层沿扇环环形方向的两个侧边缘超出所述受力层两侧。

所述受力层靠近圆心的内侧设有便于装卸的提手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的盾构机盾尾应急止水板，受力层能适应千斤顶挤压所产生的较大轴向力，缓冲密封层耐磨弹性强，具有很好的缓冲作用，缓冲密封的两个侧边缘长度均超出受力层，在各止水板依次叠加起来覆盖漏水点时，超出受力层的一个侧边缘与另一块止水板的一个侧边缘叠加在一起，起到良好的密封效果，该止水板结构简单、易于制造，且具有良好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的安装示意图。

图例说明

1、止水板；2、受力层；3、缓冲密封层；31、侧边缘；4、提手；5、盾构机；6、管片。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

图1至图4示出了本实用新型盾构机盾尾应急止水板的一种实施例，该止水板1包括受力层2和与受力层2粘贴在一起的缓冲密封层3，缓冲密封层3的两个侧边缘31的长度均超出受力层2两侧。受力层2能适应千斤顶挤压所产生的较大轴向力，缓冲密封层3耐磨弹性强，能起到很好的缓冲作用，缓冲密封层3的两个侧边缘31的长度均超出受力层2，在各止水板1依次叠加起来覆盖漏水点时，超出受力层2的一侧边缘31与另一块止水板1的侧边缘31叠加在一起，避免各止水板1之间存在接缝漏水，起到良好的密封效果，该止水板1结构简单、易于制造，且具有良好的密封效果，本实施例中，两个侧边缘31超出受力层两侧边缘各50mm。

本实施例中，受力层2为钢板层。钢板层能适应千斤顶挤压所产生的较大轴向力，其强度能够有效阻止漏水点所漏出的水的压力。

本实施例中，钢板层采用普钢镇静钢板层。普钢镇静钢板机械性能均衡，焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强，可适应千斤顶挤压产生的较大轴向力，本实施例中，受力层2采用的是5mm厚的普钢镇静钢板。

本实施例中，缓冲密封层3为橡胶层。与受力层2粘贴在一起的缓冲密封层3采用橡胶层能缓冲千斤顶挤压止水板1时所带来的较大轴向力，对管片6起到保护作用，同时也能在各止水板1拼接起来时叠加的侧边缘31在接缝处起到密封的作用。

本实施例中，橡胶层采用丁晴橡胶层。丁晴橡胶具有耐磨弹性强，抗切、抗撕性、柔韧性好，有耐热、耐酸碱、耐磨降噪等性能，可在千斤顶挤压止水板1时起到缓冲、确保密封效果的作用，同时对管片6起到保护作用。本实施例中，橡胶层采用的是5mm厚的丁晴橡胶板。

本实施例中，受力层2和缓冲密封层3的形状为扇环状，扇环的外环半径与盾构机5内径相匹配，受力层2和缓冲密封层3的外环与盾构机盾尾的内壁相接触，止水板1的外环半径与盾构机的盾尾内径相匹配可以使盾尾间隙密封，受力层2与缓冲密封层3的内环半径小于盾构机管片6的内径，可以使受力层2与缓冲密封层3覆盖住千斤顶与管片6的受力区域，对管片6起到保护作用，缓冲密封层3沿扇环环形方向的两个侧边缘31超出受力层2两侧，在止水板1依次叠加时，相邻的两块止水板1的一个侧边缘31与另一块止水板1的侧边缘31叠加，在接缝处起到密封作用。

受力层2靠近圆心的内侧设有便于装卸的提手4。为了使止水板1装卸方便，在止水板1的受力层2一侧靠近圆心的内侧设有提手4。本实施例中，提手4采用4mmHPB300，具有良好的焊接性、机械性。

采用上述止水板1进行盾构机盾尾应急止水的方法，包括以下步骤：

步骤1：当盾构机盾尾处发生漏水时，在漏水点处缩回相应千斤顶；

步骤2：将止水板1依次径向插入漏水点处的管片6与千斤顶之间，直至所插入的止水板1覆盖住该千斤顶所顶区域，且使缓冲密封层3的侧边缘31依次叠加，使各止水板1的外环抵住盾构机5的内壁，且各止水板1的缓冲密封层3紧贴管片端部；

步骤3：伸出千斤顶顶紧所插入的止水板1；

步骤4：沿盾构机断面的圆环重复步骤1至3直至所插入的止水板1完全覆盖住漏水点。

步骤5：通过盾尾处同步注浆系统、盾尾注脂系统、二次注浆系统进行盾尾处密封；

步骤6：漏水通道完全封闭后依次抽回千斤顶、拆除各所述止水板1。

当盾构机盾尾处发生漏水时，在管片6与千斤顶之间依次径向插入止水板1，止水板1的外环与盾构机5的内壁接触，使所插入的止水板1阻挡住漏水点处的漏水，以便进行注浆密封，缓冲密封层3紧贴管片6端部，由于缓冲密封层3具有耐磨弹性强，缓冲性能好的特点，在千斤顶挤压止水板1时起到缓冲的作用，同时对管片6起到保护作用，受力层2与千斤顶接触，承受千斤顶挤压所产生的较大轴向力，各缓冲密封层3的侧边缘依次叠加，以使各止水板1接缝处具有良好的密封效果，该方法结构简单、易于安装维护、密封效果好。

各止水板1的尺寸相同，具体尺寸依据盾构机断面确定，各止水板1的圆心角可划分为30度、20度或15度等不同样式，当然也可以设计成其它角度，在确保良好止水效果的同时轻便，易于安装，本实施例中，采用的止水板1的圆心角为30度。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。