钻井岩屑处理装置的制作方法

本实用新型涉及石化行业的环保装置，特别是涉及一种钻井岩屑处理装置。

背景技术：

目前环境保护受到越来越多的关注，固废处理是环保的重要部分之一。钻井岩屑作为钻井过程中产生的固废污染物，且汚染较为严重。钻井岩屑连续产出但产出量不稳定，传统的统一处理方式效果不够理想。常规固控设备能够有效的回收重金石和有用的钻井液相部分，含有重金属和化合物的固相部分如果不经处理随意排放，长期沉淀就会对附近的植、土壤、地下水等自然环境和人类的生存环境造成很大的危害，其中固相部分含油量在12％～18％左右。

目前，对于钻井岩屑的处理方法是在钻井完毕之后将钻井废水与之混合再加入固化剂对其进行固化处理；这种方法需要事先预留较多的存储池来保证产生的钻井岩屑的储存，并且需要对存储池进行特殊的防渗处理，使得成本过高，同时钻井岩屑浸出液还有可能渗漏；对环境造成污染；混合的固化物由于量多且粘度较大不利于搅拌，使得固化剂混合不均与固化不完善；而且，固定的存储池不能移动，无法重复利用，不利于施工现场的转移。

随着环保要求的不断提高，对钻井现场岩屑处理提出了更高的要求，因此，为了解决上述问题，就需要一种钻井岩屑处理装置，能够将在钻井过程中产生的岩屑实时进行处理，减少预留场地的面积，降低成本，使浸出液达标，无需修建特殊的防渗设施，同时能够重复利用，利于施工现场的转移。不仅能非常好的解决现场环境问题，同时能对现场固控系统产生的废弃物进行二次的回收处理，能最大化的保留有用泥浆的同时，对再处理后的钻屑进行集中固化处理，降低现场作业对于周围环境的破坏。

现有的钻井岩屑处理装置，参考授权公告号为CN 202832318 U的专利文件，包括储备罐、净化罐、导砂槽、三通槽、振动筛、砂泵；储备罐与净化罐连接，净化罐与导纱槽连接，振动筛为两个，导纱槽通过三通槽与两个振动筛分别连接，砂泵通过管路与储备罐连接；储备罐用于储备钻井液相；净化罐用于净化储备罐的沉砂仓处理之后的岩屑；砂泵用于将振动筛中固液分离的钻井液打回储备罐的沉砂仓。上述结构实现了钻井液与岩屑的分离，但是没有对泥浆进行回收，占地空间大，不便重复利用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可升降、成本低、整体撬装、性能稳定的钻井岩屑处理装置。

本实用新型钻井岩屑处理装置，包括撬装底座、甩干机平台、离心机平台、控制系统，撬装底座上安装有支柱，支柱的长度可调节，甩干机平台和离心机平台安装在支柱顶端，甩干机平台上设有岩屑甩干机，离心机平台上固定连接有离心机，撬装底座上连接有泥浆箱和供料泵，岩屑甩干机上连接有进料管，钻井岩屑沿进料管流入岩屑甩干机，岩屑甩干机处理的钻井岩屑生成固体废渣和钻井泥浆，固体废渣排出；岩屑甩干机与泥浆箱连通，钻井泥浆流入泥浆箱，供料泵的进口端连接泥浆箱、出口端连接离心机，钻井泥浆在离心机中处理后生成固体废渣和钻井液，固体废渣排出离心机、钻井液流出离心机返回泥浆固控系统。

本实用新型钻井岩屑处理装置，其中岩屑甩干机上连接有清洗泵，清洗泵上连接有供水系统，清洗泵连接在撬装底座上。

本实用新型钻井岩屑处理装置，其中甩干机平台包括第一平台和第二平台，第一平台设置在泥浆箱的上方，第二平台上连接岩屑甩干机；第一平台上连接有第一人梯和第二人梯，第一人梯沿地面延伸至第一平台，第二人梯沿第一平台延伸至离心机平台。

本实用新型钻井岩屑处理装置，其中控制系统连接岩屑甩干机、离心机、泥浆箱、供料泵，控制系统设有控制柜，控制柜连接在第一平台上。

本实用新型钻井岩屑处理装置，其中第二平台上设有悬臂吊。

本实用新型钻井岩屑处理装置，其中支柱包括支撑柱和调节柱，调节柱套设在支撑柱上，支撑柱和调节柱的长度方向上均间隔设置有固定孔，固定孔内插接定位销。

本实用新型钻井岩屑处理装置，其中甩干机平台和离心机平台上均设有防护栏。

本实用新型钻井岩屑处理装置与现有技术不同之处在于本实用新型钻井岩屑处理装置包括岩屑甩干机、泥浆箱、供料泵、离心机，岩屑甩干机连接在前处理装置上，钻井岩屑通过前处理装置的初步处理进入岩屑甩干机，岩屑甩干机产出固体废渣和钻井泥浆，固体废渣直接排出、钻井泥浆进入泥浆箱，泥浆箱进行缓冲，供料泵将泥浆箱内的钻井泥浆输送至离心机内，供料泵抽取泥浆箱内含有细固颗粒的钻井泥浆，供给离心机处理，离心机进一步离心分离，离心机处理得到的固体部分通过固体排渣口排出、液体部分回归泥浆固控系统。岩屑甩干机和离心机分别设置在甩干机平台和离心机平台上，甩干机平台和离心机平台均固定在撬装底座上，并且甩干机平台和离心机平台设为可升降结构，离心机平台、甩干机平台相对于撬装底座的距离可调节，方便调整高度，适应施工要求。

下面结合附图对本实用新型的钻井岩屑处理装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型钻井岩屑处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型钻井岩屑处理装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型钻井岩屑处理装置的局部主视示意图。

附图标注：1、撬装底座；2、甩干机平台；3、护栏；4、悬臂吊；5、控制柜；6、离心机平台；7、离心机；8、岩屑甩干机；9、清洗泵；10、第一人梯；11、供料泵；12、第一平台；13、第二平台；14、泥浆箱。

具体实施方式

本实用新型岩钻井岩屑处理装置，为石油钻采作业时产生的各种岩屑、废弃泥浆处理的设备，可以进一步回收岩屑中含有的泥浆，返回固控系统重新利用，降低、清除岩屑中含有的有害物质，使岩屑达到排放处理的要求，不对周围环境造成破坏。将钻井过程中产生的岩屑实时进行处理，减少预留场地的数量，降低成本，使浸出液达标，无需修建特殊的防渗设施，同时能够重复利用，采用了撬装结构利于施工现场的转移。

结合图1-3所示，本实用新型钻井岩屑处理装置，包括撬装底座1、甩干机平台2、离心机平台6、控制系统，撬装底座1上安装有支柱，支柱的长度可调节，甩干机平台2和离心机平台6安装在支柱顶端。支柱的长度可调，离心机平台6、甩干机平台2相对于撬装底座1的距离可调节，即为可升降的平台结构，方便调整高度，适应施工要求。支柱包括支撑柱和调节柱，调节柱套设在支撑柱上，支撑柱和调节柱的长度方向上均间隔设置有固定孔，固定孔内插接定位销。装置上配设有外部吊装设备，使用外部吊装设备起吊起甩干机平台2和离心机平台6，调节支撑柱与调节柱的相对位置，并且通过定位销固定，即能调节甩干机平台2和离心机平台6的高度，实现平台的升降。

甩干机平台2上设有岩屑甩干机8，岩屑甩干机8设为立式甩干机，离心机平台6上固定连接有离心机7，撬装底座1上连接有泥浆箱14和供料泵11。岩屑甩干机8上连接有进料管，钻井岩屑沿进料管流入岩屑甩干机8，岩屑甩干机8处理的钻井岩屑生成固体废渣和钻井泥浆，固体废渣排出，岩屑甩干机8与泥浆箱14连通，钻井泥浆流入泥浆箱14。钻井过程中，钻机挖钻产生的泥浆汇入振动筛、清洁器，经过振动筛、清洁器处理排放的钻井岩屑进入螺旋输送器，螺旋输送器通过进料管输送至岩屑甩干机8进行处理，岩屑甩干机8产生的固体废渣直接排出、钻井泥浆回收进入泥浆箱14。

撬装底座1上连接供料泵11，供料泵11的进口端连接泥浆箱14、出口端连接离心机7，钻井泥浆在离心机7中处理后生成固体废渣和钻井液，固体废渣排出离心机7、钻井液流出离心机7进入泥浆固控系统。供料泵11设为螺杆泵，供料泵11抽取泥浆箱14内含有细固颗粒的钻井泥浆，供给离心机7处理，离心机7处理得到的固体部分通过固体排渣口排出、液体部分回归泥浆固控系统。

岩屑甩干机8上连接有清洗泵9，清洗泵9上连接有供水系统，清洗泵9连接在撬装底座1上。在使用岩屑甩干机8后，开启清洗泵9对岩屑甩干机8清洗，保证设备一直保持良好的工作状态。

甩干机平台2包括第一平台12和第二平台13，第一平台12设置在泥浆箱14的上方，第二平台13上连接岩屑甩干机8；第一平台12上连接有第一人梯10和第二人梯，第一人梯10沿地面延伸至第一平台12，第二人梯沿第一平台12延伸至离心机平台6。控制系统连接岩屑甩干机8、离心机7、泥浆箱14、供料泵11，控制系统设有控制柜5，控制柜5连接在第一平台12上。控制柜5设置在第一平台12上，方便调节和监控。第二平台13上设有悬臂吊4，悬臂吊4配合外部吊装设备使用，方便平台的升降。甩干机平台2和离心机平台6上均设有防护栏3，保证操作人员的安全。

综上所述，岩屑处理系统的设备都安装在撬装底座1上，便于设备的整体运输，岩屑甩干机8、离心机7都有独立的工作平台，且两个平台均为高度可调的形式，可在运输、存储及工作过程中根据需要调整设备高度，极大的方便了用户使用。并且具有下述优点：回收宝贵的钻井泥浆以便重新使用，降低钻井泥浆使用成本；减少固相废弃物体积，减少场地的占用，方便运输，降低生产成本；使固体废渣含油量达到5％以下，符合环保要求，方便后期处理，进一步降低处理成本。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。