一种高压喷水旋挖钻机的制作方法

本实用新型涉及旋挖钻机领域，具体涉及一种高压喷水旋挖钻机。

背景技术：

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械机。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。

该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

现有的旋挖钻机作业过程中在遇到粘性较大的土壤时，很难将粘结在机头上的泥土排放出来；目前采取的方法是用力甩机头从而将泥土脱落排出，这种排泥土的方法会产生很大的噪音，严重影响工地周边住户的生活，而且容易损坏机头，减少机头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，设计一种高压喷水旋挖钻机，该钻机可通过高压喷水装置能使施工过程中残留在机头上的粘性土轻松脱落，减少因甩机头产生的较大噪音，延长机头的使用寿命。

基于此，本实用新型提出了一种高压喷水旋挖钻机，包括底盘和机头，还包括高压喷水装置，所述高压喷水装置包括水箱、水泵、水管和喷头，所述高压水箱固定安装于所述底盘上，所述喷头连接于所述机头上，所述喷头和所述高压水箱分别与所述水管的两端相连接，所述水管上设有开关。

可选地，所述高压水箱包括水箱和水泵，所述水泵与所述水箱连接，所述水泵和所述喷头分别与所述水管的两端连接。

可选地，还包括可转向装置，所述喷头通过所述可转向装置连接于所述机头。

进一步地，所述可转向装置为金属定位软管。

进一步地，所述喷头的数量至少为两个，且各所述喷头以所述机头的中轴线呈中心对称分布。

可选地，所述喷头朝向所述机头的中轴线设置。

进一步地，所述喷头的朝向与所述机头的中轴线的夹角为45°。

进一步地，所述水管为高压伸缩水管。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、在机头完成旋挖提出孔外时，打开高压喷水装置的开关，快速流动的水通过水管到达喷头，冲击粘连在机头上的粘性土壤，使其脱落并排出机头，这样可以减少因甩机头产生的巨大噪音，延长机头的使用寿命；

2、高压水箱由水箱和水泵构成，在实现高压喷水的功能同时，结构简单便于装卸且成本较低。

3、喷头上设有金属定位软管作为可转向装置，可以根据实际的工作状态进行调节喷头位置和方向，操作便捷且成本较低，转动喷头后可以固定其朝向从而更好地使粘性土壤脱落机头。

4、喷头以机头的中轴线呈中心对称分布，且喷头朝向机头的中轴线设置，让水的冲击力均匀有效冲到粘性土壤；喷头的朝向与机头的中轴线的夹角为45°，使得高压水沿轴向和径向的冲击力一样大，进而让粘性土壤更易脱落，提高机头的清洁效率。

5、采用高压伸缩水管能够适应较大水压避免水管损坏影响施工进度，且因其伸缩性可以大大缩短其长度便于安装及拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高压喷水旋挖钻机结构示意图。

图中：1-底盘，2-机头，3-高压水箱，31-水箱，32-水泵，4-喷头，5-高压伸缩水管，6-开关，7-金属定位软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1所示：本实施例提供一种高压喷水旋挖钻机，包括底盘1和机头2，还包括高压喷水装置，以上高压喷水装置包括高压水箱3、水管和喷头4，高压水箱3固定安装在底盘1上，作业过程中可以在高压水箱3中储存足量的水，喷头4连接在机头2上，喷头4和高压水箱3分别与水管的两端相连接，这样一来高压水箱3中的水通过水管到达喷头4，可以冲击机头2上残留的粘性土壤，使其轻松脱落，另外水管上设有开关6，通过调节开关6控制水流量从而使机头2上的粘性土壤脱落。

现有技术中，在粘性土壤旋挖作业过程中，当粘性土壤粘连在机头2上无法脱落时，需要用力甩机头2将粘连机头2上的粘性土壤甩出，而在以上技术方案中，旋挖完成后快速将机头2提出孔外，打开高压喷水装置的开关6，快速流动的水通过水管到达喷头4，冲击粘连在机头2上的粘性土壤，使其脱落并排出机头2，然后机头2继续进入孔内进行旋挖作业，以此循环施工作业，这样可以减少因甩机头2产生的巨大噪音，延长机头2的使用寿命。

本实施例中的高压水箱3包括水箱31和水泵32，水泵32与水箱31连接，水泵32和喷头4分别与水管的两端连接，水箱31中的水通过水泵32加压后沿水管到达喷头4，从而实现加压喷水。需要指出的是高压水箱3除了上述的水箱31和水泵32组合外，还有其他类型高压水箱3，例如消防中使用的高位消防水箱，利用高度将水的重力势能转变成动能，同样可以将水增压高速流出，再者市面上一种全自动型的高压循环水箱也能满足条件，只是本实施例中的水箱31和水泵32的组合占用空间小且成本低，故作为最优方案选择。进一步地，为了更好配合不同直径的喷头4，调整喷头4的朝向使得机头2上的粘性土壤更容易脱落，上述高压喷水旋挖钻机还包括可转向装置，喷头通过可转向装置连接于机头。进一步地，本实施例中的可转向装置为金属定位软管7，如此一来在将喷头4与机头2连接后，可以通过调节金属定位软管7以适应不同大小的机头2，且在安装过程中可以有调节余地。需要指出的是，可转向装置除了本实施例中的金属定位软管7外，还可以在机头2上设置底座，然后将喷头4与机头2铰接，如此也可以根据需要进行转动喷头4，而金属定位软管7转动更加便捷，且不需要在机头2上额外增设底座等，成本较低且转动后可以固定喷头4的朝向从而更好地使粘性土壤脱落机头2。

进一步地，喷头4的数量至少为两个，而且各喷头4以机头2的中轴线呈中心对称分布，本实施例中喷头4的数量为两个，因为喷头4本身会有旋转，对称分布的两个喷头4的水压冲击便可以将粘连在机头2上的粘性土壤脱落，而如果只有一个喷头4就会出现粘性土壤无法脱落下来的情况，对称分布的喷头4可以使得粘性土壤受力均匀便于从机头2上脱落，相应地喷头4的数量可以是三个或者四个，同样可以使得粘性土壤脱落，只是这样增加了成本，我们可以根据实际需要灵活调整喷头4的数量。另外，喷头4朝向机头2的中轴线设置，这样一来可以将水的冲击力朝向粘性土壤的脱落方向，进一步地，喷头4的朝向与机头2的中轴线的夹角为45°，选用45°的夹角使得高压水沿轴向和径向的冲击力一样大，让粘性土壤更易脱落，提高机头2清洁的效率。在作业过程中机头2下落时喷头4可以沿着机头2下落方向运动，需要较长的水管，而较长的水管会显得很杂乱且水管容易缠绕在一起，以此本实施例中的水管为高压伸缩水管5，水管的长度可以大大缩短便于安装及拆卸，采用高压伸缩水管5便可在机头2下落时拉伸水管，同时高压伸缩水管5可以适应较大的水压避免出现因水管损坏而影响施工进程，保证施工的高效性。

采用本实用新型实施例的高压喷水旋挖钻机，在机头2完成旋挖提出孔外时，打开高压喷水装置的开关6，快速流动的水通过水管到达喷头4，冲击粘连在机头2上的粘性土壤，使其脱落并排出机头2，这样可以减少因甩机头2产生的巨大噪音，延长机头2的使用寿命；高压水箱3由水箱31和水泵32构成，在实现高压喷水的功能同时，结构简单便于装卸且成本较低；喷头4上设有金属定位软管7作为可转向装置，可以根据实际的工作状态进行调节喷头4位置和方向，操作便捷且成本较低，转动喷头4后可以固定其朝向从而更好地使粘性土壤脱落机头2；喷头4以机头2的中轴线呈中心对称分布，且喷头4朝向机头2的中轴线设置，让水的冲击力均匀有效冲到粘性土壤，喷头4的朝向与机头2的中轴线的夹角为45°，使得高压水沿轴向和径向的冲击力一样大，进而让粘性土壤更易脱落，提高机头2的清洁效率；采用高压伸缩水管5能够适应较大水压避免水管损坏影响施工进度，且因其伸缩性可以大大缩短其长度便于安装及拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。